專利名稱：多功能資源回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種資源回收系統(tǒng)，尤其涉及一種化合物封閉熱解連接生產(chǎn)的多功能資源回收裝置。
背景技術(shù)：
固體廢物中有機(jī)物可分為天然的和人工合成的兩類。天然的有橡膠、木材、紙張、 蛋白質(zhì)、淀粉、纖維素、麥桿、廢油脂和污泥等。人工合成的有塑料、合成橡膠、合成纖維等。 隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展和人民生活水平的提高，人們的衣、食、住、行中應(yīng)用到有機(jī)高分子材料的機(jī)會(huì)增多，因此，在固體廢物中有機(jī)物質(zhì)的組分不斷增加。這些廢物都具有可燃性，能通過(guò)焚燒回收能量。固體廢物熱解是利用有機(jī)物的熱不穩(wěn)定性，在無(wú)氧或缺氧條件下受熱分解的過(guò)程。熱解法與焚燒法相比是完全不同的二個(gè)過(guò)程，焚燒是放熱的，熱解是吸熱的；焚燒的產(chǎn)物主要是二氧化碳和水，而熱解的產(chǎn)物主要是可燃的低分子化合物氣態(tài)的有氫、甲烷、一氧化碳，液態(tài)的有甲醇、丙酮、醋酸、乙醛等有機(jī)物及焦油、溶劑油等，固態(tài)的主要是焦炭或碳黑。焚燒產(chǎn)生的熱能量大的可用于發(fā)電，量小的只可供加熱水或產(chǎn)生蒸汽，就近利用。而熱解產(chǎn)物是燃料油及燃料氣，便于貯藏及遠(yuǎn)距離輸送?？梢?jiàn)固體廢物熱解具有廣泛的應(yīng)用前量。但是，現(xiàn)有技術(shù)用于熱解的裝置，多是不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。如申請(qǐng)?zhí)枮?201020107220. 1名稱為《雙溫隧道式廢舊橡膠裂解爐》的中國(guó)實(shí)用新型專利，其公開(kāi)了一種裂解爐，其公開(kāi)了一種利用封閉式隧道爐熱解廢舊橡膠的技術(shù)方案，其是先將物料密封到隧道爐直到熱解反應(yīng)完成后，再將隧道爐降到室溫，然后出廢渣，之后裝料后再密封加熱熱解。如此，隧道爐需要不斷的升溫降溫才能持續(xù)生產(chǎn)，而如此，不僅浪費(fèi)能源、時(shí)間，還會(huì)使隧道爐變形和氧化，因此，需要進(jìn)一步的改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠進(jìn)行連續(xù)進(jìn)料且可進(jìn)行內(nèi)加熱的封閉式多功能資源回收裝置。本發(fā)明的上述目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種多功能資源回收裝置，包括固定式加熱室及至少一個(gè)活動(dòng)式熱解室；所述加熱室內(nèi)具有能容置該熱解室的加熱空間，該加熱室在一端開(kāi)設(shè)一個(gè)進(jìn)口，該加熱室內(nèi)設(shè)有提供熱解反應(yīng)所需溫度的加熱裝置；所述熱解室內(nèi)能容置待熱解物料，該熱解室一端具有一個(gè)料口，該料口由一個(gè)密封門活動(dòng)密封，且該熱解室外接有出氣管，在熱解室靠近料口的外側(cè)壁環(huán)設(shè)有封火門；其中，所述熱解室能通過(guò)進(jìn)口裝入加熱室，該封火門與熱解室外壁及加熱室進(jìn)口能夠形成密封，該封火門能將熱解室除料口及密封門以外的部分密閉于該加熱室內(nèi)。所述封火門一體成型于熱解室外壁，該封火門外尺寸等于或大于加熱室進(jìn)口，并在外側(cè)設(shè)有結(jié)合加熱室的鎖緊裝置。所述封火門為活動(dòng)設(shè)置的封門板，該封火門外尺寸等于或大于加熱室進(jìn)口，該熱解室靠近料口的外側(cè)壁向外一體環(huán)設(shè)有封合部，該封火門能與該封合部及加熱室形成配合密封。所述封合部為外緣向外有凸條的環(huán)帶，而封火門對(duì)應(yīng)該凸條設(shè)有環(huán)形凹槽，所述凸條與凹槽能密封卡合。所述封火門分兩塊分別樞接于加熱室對(duì)應(yīng)兩邊，且封合部與封火門之間具有數(shù)個(gè)卡合裝置，該卡合裝置是自封合部上向外側(cè)凸設(shè)，該封火門對(duì)應(yīng)卡合裝置設(shè)有能與其配合形成卡合的通孔。所述封合部外尺寸小于加熱室進(jìn)口內(nèi)尺寸，該加熱室另一端設(shè)有一個(gè)出口，由一個(gè)活動(dòng)式密封閘門封閉該出口。所述加熱室環(huán)壁內(nèi)都設(shè)有用于保持加熱室溫度的保溫材料層。所述熱解室底側(cè)設(shè)有輪子，所述加熱室內(nèi)部底側(cè)設(shè)有軌道槽，該軌道槽限定熱解室底側(cè)輪子在直線上運(yùn)動(dòng)。所述加熱室頂部設(shè)有排煙裝置，該封火門與加熱室外壁間具有防火密封結(jié)構(gòu)。所述加熱室的加熱裝置為設(shè)置于該加熱室內(nèi)側(cè)底部的數(shù)個(gè)熱燃裝置。由于采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明所給出的多功能資源回收裝置利用固定式加熱室及多個(gè)可循環(huán)使用的活動(dòng)式熱解室，可實(shí)現(xiàn)資源回收熱解的連續(xù)生產(chǎn)，加熱室在生產(chǎn)中不需要降溫后再出料、裝料，因此大大提高生產(chǎn)效率以及節(jié)約大量能源。而且本發(fā)明所處理的物料可以為塑料、橡膠、玻璃鋼或其它不能天然降解需要加溫?zé)崃呀馓幚淼奈镔|(zhì)，當(dāng)然，最適合處理一些不易粉碎的大塊物料，比如玻璃鋼這類復(fù)合材料，可以在熱解室內(nèi)整體熱解，無(wú)需進(jìn)行粉碎處理，這樣不僅能把化合物熱解回收，其內(nèi)的玻璃纖維也可有效回收利用，提升資源回收效率。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例組合反應(yīng)中的示意圖； 圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例組合反應(yīng)中的剖面示意圖； 圖3為本發(fā)明第二實(shí)施例組合反應(yīng)中的示意圖4是圖3中A部的放大示意圖5為本發(fā)明第二實(shí)施例局部立體示意圖6為本發(fā)明第二實(shí)施例更換熱解室的動(dòng)作示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步地說(shuō)明，以便更好地理解本發(fā)明。如圖1-6所示，本發(fā)明提供一種多功能資源回收裝置，主要思路在于利用固定式加熱室1及多個(gè)可循環(huán)使用的活動(dòng)式熱解室2，以實(shí)現(xiàn)資源回收熱解的連續(xù)生產(chǎn)，本發(fā)明加熱室1在生產(chǎn)中不需要降溫后再出料、裝料，因此大大提高生產(chǎn)效率以及節(jié)約大量能源，本發(fā)明所處理的物料5可以為塑料、橡膠、玻璃鋼或其它不能天然降解需要加溫?zé)崃呀馓幚淼奈镔|(zhì)，最適合處理一些不易粉碎的大塊物料，比如玻璃鋼這類復(fù)合材料，可以在熱解室2內(nèi)整體熱解，無(wú)需進(jìn)行粉碎處理，這樣不僅能把化合物熱解回收，其內(nèi)的玻璃纖維也可有效回收。 具體說(shuō)明，本發(fā)明給出的第一個(gè)實(shí)施例，如圖1、2所示，所述加熱室1為長(zhǎng)條狀，截面可為方形也可為圓形、橢圓形，可以視實(shí)際需要進(jìn)行選擇，本實(shí)例中以加熱室1及熱解室 2截面為方形進(jìn)行說(shuō)明，但不限于此。加熱室1內(nèi)具有能容置該熱解室2的加熱空間，該加熱室1在一端開(kāi)設(shè)一個(gè)能進(jìn)出熱解室2的進(jìn)口，如圖1-2所示，所述加熱室1頂部設(shè)有排煙裝置13，在本實(shí)施例中該排煙裝置13為位于中間的一個(gè)煙囪，當(dāng)然也可以使用分布于加熱室1頂部的數(shù)個(gè)排煙管，或者也可以再加上一個(gè)煙氣過(guò)濾處理裝置，以盡量減少向空氣中廢氣的排放。如圖2所示，且該加熱室1內(nèi)設(shè)有提供熱解反應(yīng)所需溫度的加熱裝置14，該加熱裝置14為設(shè)置于該加熱室內(nèi)側(cè)底部的數(shù)個(gè)熱燃裝置，其能對(duì)密封于其內(nèi)的熱解室2進(jìn)行加熱，以達(dá)到物料的熱解溫度，其可以使用天然氣或其它可燃?xì)怏w；加熱裝置14當(dāng)然也可以使用電熱或其它可利用熱源，且所述加熱室1環(huán)壁內(nèi)都設(shè)有用于保持加熱室1溫度的保溫材料層，以提高加熱裝置14的效率，減少能源消耗，并且，在熱解室2及加熱室1內(nèi)最好都設(shè)有溫度或特種氣體密度傳感器，以便于合理控制反應(yīng)溫度和感知危險(xiǎn)氣體或反應(yīng)氣體濃度，合理利用能源，減少危險(xiǎn)事件發(fā)生。 如圖1-2所示，而所述熱解室2對(duì)應(yīng)也為長(zhǎng)條狀，其內(nèi)能容置待熱解物料5，該熱解室2 —端具有一個(gè)料口，該料口由一個(gè)密封門21活動(dòng)密封，此密封門21可樞接于該熱解室 2料口，可對(duì)該熱解室2進(jìn)行真空密封，以創(chuàng)造熱解室2內(nèi)的無(wú)氧熱解反應(yīng)環(huán)境，最佳是密封門21內(nèi)側(cè)還有一個(gè)隔熱層，以有效保持熱解室2內(nèi)的溫度。且該熱解室可以外接有出氣管6以將熱解室2內(nèi)熱解反應(yīng)的氣體輸送到氣體回收裝置中，進(jìn)行下一步的回收利用。在本實(shí)施例中，在熱解室2的密封門21上側(cè)設(shè)有一個(gè)出氣管閥4，其連通熱解室2，并且可拆卸的連通出氣管6，以便于熱解室2的移進(jìn)后連接上出氣管6，移出前拆開(kāi)出氣管6。如圖1-2所示，該資源回收裝置的所述熱解室2內(nèi)還最好是由數(shù)個(gè)料車3盛裝待熱解物料5，該料車3具有欄架式外框以及有輪子31的底板，以便于分車裝好待熱解物料5 后推入到熱解室2內(nèi)進(jìn)行處理。并且如圖2所示，所述熱解室底側(cè)也最好設(shè)有輪子23，而所述加熱室1內(nèi)部底側(cè)對(duì)應(yīng)熱解室2的輪子23設(shè)有軌道槽11，該軌道槽11可能限定熱解室 2底側(cè)輪子23在直線上運(yùn)動(dòng)，以便于該熱解室2能準(zhǔn)確入位完成封火門22的密封，并且，由于本例中軌道是落槽設(shè)計(jì)，所以在入口處最好設(shè)有坡道12，以便于該熱解室2可以平穩(wěn)的進(jìn)入該軌道槽11。在圖1所示的本實(shí)施例中，靠近熱解室2料口的外側(cè)壁環(huán)設(shè)有封火門22，其一體成型于熱解室2外壁，該封火門22外尺寸等于或大于加熱室1進(jìn)口，并在外側(cè)設(shè)有結(jié)合加熱室1的鎖緊裝置221。該封火門22與加熱室1外壁間具有防火密封結(jié)構(gòu)，具體可使用彈性凸封條配合對(duì)側(cè)的凹槽進(jìn)行密封，此處密封條設(shè)計(jì)可選用現(xiàn)有氣密封條的設(shè)計(jì)，并不是本發(fā)明的重點(diǎn)，所以不再贅述。如圖1所示，所述熱解室2通過(guò)進(jìn)口裝入加熱室1內(nèi)后，該封火門22與熱解室2外壁及加熱室1進(jìn)口怡能夠形成密封，該封火門22能將熱解室2除料口及密封門21以外的部分密閉于該加熱室1內(nèi)，以通過(guò)加熱室1內(nèi)的加熱裝置14對(duì)熱解室主體進(jìn)行加溫，從而提供各種物料適合的熱裂解溫度。本發(fā)明第一實(shí)施例中裝置在使用時(shí)，如圖1所示，首先，將待熱解物料5分裝到料車3，再將多個(gè)料車3裝入到熱解室2中，裝滿后關(guān)上密封門21形成氣密，然后再將熱解室2推至加熱室進(jìn)口，前端的輪子23先通過(guò)坡道12進(jìn)入軌道槽11，然后順直線把熱解室2推入到加熱室1內(nèi)，最后熱解室2的后側(cè)輪子23也通過(guò)坡道進(jìn)入軌道槽11。此時(shí)，封火門22 怡能蓋住加熱室1進(jìn)口，利用四周的鎖緊裝置221將該封火門22與加熱室1封合氣密，此時(shí)，該熱解室2的主體都已位于加熱室1內(nèi)，僅料口及密封門21外露，此時(shí)，再將出氣管6 與出氣管閥4組接接通，這樣裝料動(dòng)作便就完成，而出料則反之。待以上裝料動(dòng)作(將有新物料熱解室2裝入到加熱室1)完成后，加熱裝置14對(duì)加熱室1提供恒定的熱裂解溫度(在連續(xù)生產(chǎn)中，加熱室1本身不會(huì)降溫，所以裝入后便直接對(duì)熱解室2加熱)，此時(shí)熱解室2達(dá)到物料反應(yīng)溫度后，產(chǎn)生的氣體便于經(jīng)出氣管6到達(dá)一個(gè)氣體冷凝回?zé)嵫b置進(jìn)行回收處理(此裝置為現(xiàn)有技術(shù)，因不是本發(fā)明改進(jìn)重點(diǎn)，所以不再贅述)。而經(jīng)過(guò)一段時(shí)間反應(yīng)后，物料分解完全后，拆下出氣管6，打開(kāi)封火門21，將熱解室 2拉出出余渣，然后，再重新裝入新的熱解室2到加熱室，以進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。如圖3-6所示，為本發(fā)明的第二實(shí)施例，該實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同在于封火門22并不是一體成型于熱解室2上，熱解室2可以從加熱室1的另一端拉出，也就是熱解室2可以穿過(guò)加熱室1，且加熱室1的另一端設(shè)有一個(gè)用于拉出熱解室2的出口，出口上設(shè)有活動(dòng)式密封閘門18封閉該出口。具體如圖3所示所述封火門16為活動(dòng)設(shè)置的封門板，在本實(shí)施例中是分上下兩塊分別樞接于加熱室1進(jìn)口上下兩端，但同樣也可以考慮分設(shè)左右兩片進(jìn)行樞接，或也可以封火門16整體的蓋合密封，該封火門16外尺寸等于或大于加熱室1進(jìn)口，該熱解室2靠近料口的外側(cè)壁向外一體環(huán)設(shè)有封合部27，該封火門16能與該封合部27及加熱室1形成配合密封。如圖4所示，所述封合部27為外緣向外設(shè)有凸條271的環(huán)帶，而封火門16對(duì)應(yīng)該凸條271設(shè)有環(huán)形凹槽162，凹槽162兩側(cè)則為內(nèi)凸161和外凸163，所述凸條271與凹槽 162能密封卡合，當(dāng)然封火門16與加熱室1壁及封合部27的結(jié)合外也都設(shè)有防火氣密條或其它密封用附件，以有效隔絕明火。再如圖4所示，所述封火門16分兩塊分別樞接于加熱室1對(duì)應(yīng)兩邊，且封合部27 與封火門16之間具有數(shù)個(gè)卡合裝置對(duì)，該卡合裝置M是自封合部27上向外側(cè)凸設(shè)，該封火門16對(duì)應(yīng)卡合裝置M設(shè)有能與其配合形成卡合的通孔。并且，卡合裝置M前端具有一個(gè)旋轉(zhuǎn)壓緊件25，其樞接于卡合裝置M前端，正常是與卡合裝置同向，待組合過(guò)封火板16 通孔后，可板倒壓緊封火板16使其與封合部27密封，另外，在封火板16對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)壓緊件25 末端也可有一個(gè)固定座17，以便于固定其對(duì)封火板16的壓緊狀態(tài)。如圖3、5、6所示，所述封合部27外尺寸小于加熱室1進(jìn)口內(nèi)尺寸，所以，在熱解完成后，熱解室2可以穿過(guò)加熱室1從另一端出料。請(qǐng)見(jiàn)圖6，如此，在打開(kāi)密封閘門18從出口拉出熱解室2的同時(shí)，進(jìn)口一端還可以推入一個(gè)新的熱解室2，這樣，便不必等前一個(gè)熱解室2完成拉出后再裝新的熱解室2，可提高裝料的效率，因此，可避免更多的熱量損失。當(dāng)然，如圖3-6所示第二實(shí)施例中的封火板16及封合部27的設(shè)計(jì)，也可直接應(yīng)用于第一實(shí)施中，同樣可以方便制造和使用。本發(fā)明所給出的多功能資源回收裝置利用固定式加熱室及多個(gè)可循環(huán)使用的活動(dòng)式熱解室，可實(shí)現(xiàn)資源回收熱解的連續(xù)生產(chǎn)，加熱室在生產(chǎn)中不需要降溫后再出料、裝料，因此大大提高生產(chǎn)效率以及節(jié)約大量能源。而且本發(fā)明所處理的物料可以為塑料、橡膠、玻璃鋼或其它不能天然降解需要加溫?zé)崃呀馓幚淼奈镔|(zhì)，當(dāng)然，最適合處理一些不易粉碎的大塊物料，比如玻璃鋼這類復(fù)合材料，可以在熱解室內(nèi)整體熱解，無(wú)需進(jìn)行粉碎處理， 這樣不僅能把化合物熱解回收，其內(nèi)的玻璃纖維也可有效回收利用，提升資源回收效率。
如此，本發(fā)明所提供的裝置可實(shí)現(xiàn)多種廢料的可再生利用，大大減少對(duì)環(huán)境的污染。并且，本發(fā)明采用封閉式連續(xù)進(jìn)料方式，減少了能量的損失，提高了熱解的效率，進(jìn)而減少了資金的投入，確實(shí)提供了一個(gè)實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能的技術(shù)方案。
權(quán)利要求
1.一種多功能資源回收裝置，其特征在于包括固定式加熱室及至少一個(gè)活動(dòng)式熱解室；所述加熱室內(nèi)具有能容置該熱解室的加熱空間，該加熱室在一端開(kāi)設(shè)一個(gè)進(jìn)口，該加熱室內(nèi)設(shè)有提供熱解反應(yīng)所需溫度的加熱裝置；所述熱解室內(nèi)能容置待熱解物料，該熱解室一端具有一個(gè)料口，該料口由一個(gè)密封門活動(dòng)密封，且該熱解室外接有出氣管，在熱解室靠近料口的外側(cè)壁環(huán)設(shè)有封火門；其中，所述熱解室能通過(guò)進(jìn)口裝入加熱室，該封火門與熱解室外壁及加熱室進(jìn)口能夠形成密封，該封火門能將熱解室除料口及密封門以外的部分密閉于該加熱室內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能資源回收裝置，其特征在于所述封火門一體成型于熱解室外壁，該封火門外尺寸等于或大于加熱室進(jìn)口，并在外側(cè)設(shè)有結(jié)合加熱室的鎖緊裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能資源回收裝置，其特征在于所述封火門為活動(dòng)設(shè)置的封門板，該封火門外尺寸等于或大于加熱室進(jìn)口，該熱解室靠近料口的外側(cè)壁向外一體環(huán)設(shè)有封合部，該封火門能與該封合部及加熱室形成配合密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能資源回收裝置，其特征在于所述封合部為外緣向外有凸條的環(huán)帶，而封火門對(duì)應(yīng)該凸條設(shè)有環(huán)形凹槽，所述凸條與凹槽能密封卡合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能資源回收裝置，其特征在于所述封火門分兩塊分別樞接于加熱室對(duì)應(yīng)兩邊，且封合部與封火門之間具有數(shù)個(gè)卡合裝置，該卡合裝置是自封合部上向外側(cè)凸設(shè)，該封火門對(duì)應(yīng)卡合裝置設(shè)有能與其配合形成卡合的通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能資源回收裝置，其特征在于所述封合部外尺寸小于加熱室進(jìn)口內(nèi)尺寸，該加熱室另一端設(shè)有一個(gè)出口，由一個(gè)活動(dòng)式密封閘門封閉該出口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的多功能資源回收裝置，其特征在于所述加熱室環(huán)壁內(nèi)都設(shè)有用于保持加熱室溫度的保溫材料層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的多功能資源回收裝置，其特征在于所述熱解室底側(cè)設(shè)有輪子，所述加熱室內(nèi)部底側(cè)設(shè)有軌道槽，該軌道槽限定熱解室底側(cè)輪子在直線上運(yùn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的多功能資源回收裝置，其特征在于所述加熱室頂部設(shè)有排煙裝置，該封火門與加熱室外壁間具有防火密封結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的多功能資源回收裝置，其特征在于所述加熱室的加熱裝置為設(shè)置于該加熱室內(nèi)側(cè)底部的數(shù)個(gè)熱燃裝置。
全文摘要
一種多功能資源回收裝置，包括固定式加熱室及活動(dòng)式熱解室；所述加熱室內(nèi)具有能容置該熱解室的加熱空間，該加熱室在一端開(kāi)設(shè)一個(gè)進(jìn)口，該加熱室內(nèi)設(shè)有提供熱解反應(yīng)所需溫度的加熱裝置；所述熱解室內(nèi)能容置待熱解物料，該熱解室一端具有一個(gè)料口，該料口由一個(gè)密封門活動(dòng)密封，且該熱解室外接有出氣管，在熱解室靠近料口的外側(cè)壁環(huán)設(shè)有封火門；其中，所述熱解室能通過(guò)進(jìn)口裝入加熱室，該封火門與熱解室外壁及加熱室進(jìn)口能夠形成密封，該封火門能將熱解室除料口及密封門以外的部分密閉于該加熱室內(nèi)。該裝置可實(shí)現(xiàn)多種廢料的可再生利用，大大減少對(duì)環(huán)境的污染，并且，采用連續(xù)進(jìn)料生產(chǎn)方式不需要降溫進(jìn)料，減少了能量的損失，提高了熱解的效率。
文檔編號(hào)F23G5/027GK102261660SQ201110151129
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者王鳳奎 申請(qǐng)人:王鳳奎