專利名稱：一種水煤漿成漿工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水煤漿成漿工藝。
背景技術(shù)：
ZL200710015400. χ煤泥水煤漿生產(chǎn)工藝公開了一種水煤漿的生產(chǎn)工藝，該工藝中使用的原料煤是用球磨機進行磨礦處理，由于球磨機的磨礦處理時間較長且能耗較大，造成工藝生產(chǎn)效率不高，而且整個工藝的流程較長、操作復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決以上問題提供了一種工藝簡單、降低能耗、節(jié)約成本的水煤漿成漿工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是包括原料煤塊，具體按下述步驟加工a、原料倉出料口配皮帶秤，對原料煤塊進行稱重、篩選，得到粒度小于50mm的進料；b、將進料通過全封閉皮帶式輸送機送至可逆雙反擊錘式破碎機進行破碎，出料粒度小于Imm的量占出料總量的88-92%，經(jīng)破碎機排出的小于Imm的顆粒進入皮帶式輸送機；C、輸送機將步驟b所得的出料輸送到一號攪拌筒進行第一次配比攪拌，攪拌配比濃度50% ；d、將50%濃度的物料送入精煤脫介篩中進行篩分，篩分分級粒度0. 8mm,篩上物用皮帶機輸送回到原料倉，再次進入破碎機破碎，篩下物自流進入下道斜板濃密機設(shè)備；e、濃密機對物料進行濃縮，底流濃度一般可控制在63-68 %，濃密機溢流出的清水自流到蓄水池后再進入一號攪拌筒循環(huán)使用；f、濃縮后的物料經(jīng)螺桿泵輸送到二號攪拌筒進行初步調(diào)配，調(diào)配濃度為65-70% ；g、二號攪拌筒底部設(shè)高效勻化泵，進行勻化處理，保證物料粒度小于0. 8mm的量達到100%。本發(fā)明工藝具有以下優(yōu)點1、所用的原料煤不同，現(xiàn)有的原料是已經(jīng)過粉碎和洗煤后的煤泥，增加了工藝流程、增加了能耗，本發(fā)明的原料煤是原始煤塊，對原料煤沒有任何要求，適用范圍更廣，直接能耗更低，成本更低，經(jīng)濟效益更高。2、粉碎的方式和設(shè)備不同，使用破碎機代替球磨機，破碎機的效率遠高于球磨機， 且能耗低得多。3、整個系統(tǒng)使用封閉式的循環(huán)水，水資源利用率提高，節(jié)約水資源。4、整個系統(tǒng)自動化程度高，可做到無人值守。系統(tǒng)可控程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可罪。5、在同產(chǎn)量下對比，本發(fā)明生產(chǎn)線布置緊湊合理，占地面積小，用戶土建成本低。
本發(fā)明簡化了工藝流程，提高了工作效率，能耗低、水煤漿成品的細度、濃度和均勻度的質(zhì)量得到保證，水煤漿中粒度小于0. 8mm的煤顆粒達到100%，滿足用戶下道工序的要求需要。


圖1是本發(fā)明的流程圖。
具體實施例方式一種水煤漿成漿工藝，包括原料煤塊，具體按下述步驟加工a、原料倉出料口配皮帶秤，對原料煤塊進行稱重、篩選，得到粒度小于50mm的進料；b、將進料通過全封閉皮帶式輸送機送至可逆雙反擊錘式破碎機進行破碎，進料輸送速度由PLC控制自動可調(diào)，PLC根據(jù)系統(tǒng)要求的輸達量精確輸送物料，破碎機進口上方設(shè)吸塵口，外接吸塵管道除塵，破碎機的電動機通過液力偶合器帶動主機工作，設(shè)備依靠高速轉(zhuǎn)動的錘頭的打擊力和物料與反擊板之間的沖擊力來進行破碎物料，破碎機出料粒度小于 Imm的量占出料總量的88-92%，經(jīng)破碎機排出的小于Imm的顆粒進入皮帶式輸送機；C、輸送機將步驟b所得的出料輸送到一號攪拌筒進行第一次配比攪拌，攪拌配比濃度50%，攪拌筒上方側(cè)面裝有進水管，進水管道上設(shè)有計量泵，定量向攪拌筒輸送水源， 攪拌筒上方設(shè)有液位計控制攪拌筒內(nèi)物料量，攪拌筒下方輸出管道配置平板閥，攪拌好的物料，經(jīng)渣漿泵勻速輸送到精煤脫介篩，輸送速度由變頻器自動可調(diào)；d、將50%濃度的物料送入精煤脫介篩中進行篩分，渣漿泵輸送管道輸送到脫介篩時，經(jīng)過礦漿分礦器分成四道輸送管均勻的向脫介篩送料，篩分分級粒度0. 8mm，篩上物用皮帶機輸送回到原料倉，再次進入破碎機破碎，篩下物自流進入下道斜板濃密機設(shè)備；e、濃密機對物料進行濃縮，底流濃度一般可控制在63-68 %，濃密機溢流出的清水自流到蓄水池后再進入一號攪拌筒循環(huán)使用，濃密機底流出口接螺桿泵，螺桿泵出口處設(shè)有濃度和流量檢測儀，實現(xiàn)物料濃度和流量的自動化控制；f、濃縮后的物料經(jīng)螺桿泵輸送到二號攪拌筒進行初步調(diào)配，調(diào)配濃度為65-70% ；g、二號攪拌筒底部設(shè)高效勻化泵，進行勻化處理，保證物料粒度小于0. 8mm的量達到100%，勻化泵電機用變頻控制，調(diào)節(jié)方便，運行可靠，能耗較低，滿足用戶下道工序的要求需要。
權(quán)利要求
1. 一種水煤漿成漿工藝，包括原料煤塊，其特征在于，具體按下述步驟加工a、原料倉出料口配皮帶秤，對原料煤塊進行稱重、篩選，得到粒度小于50mm的進料。b、將進料通過全封閉皮帶式輸送機送至可逆雙反擊錘式破碎機進行破碎，出料粒度小于Imm的量占出料總量的88-92%，經(jīng)破碎機排出的小于Imm的顆粒進入皮帶式輸送機；c、輸送機將步驟b所得的出料輸送到一號攪拌筒進行第一次配比攪拌，攪拌配比濃度 50% ；d、將50%濃度的物料送入精煤脫介篩中進行篩分，篩分分級粒度0.8mm，篩上物用皮帶機輸送回到原料倉，再次進入破碎機破碎，篩下物自流進入下道斜板濃密機設(shè)備；e、濃密機對物料進行濃縮，底流濃度一般可控制在63-68%，濃密機溢流出的清水自流到蓄水池后再進入一號攪拌筒循環(huán)使用；f、濃縮后的物料經(jīng)螺桿泵輸送到二號攪拌筒進行初步調(diào)配，調(diào)配濃度為65-70%；g、二號攪拌筒底部設(shè)高效勻化泵，進行勻化處理，保證物料粒度小于0.8mm的量達到 100%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水煤漿成漿工藝。包括原料煤塊，具體按下述步驟加工a、原料稱重篩選；b、破碎機破碎；c、第一次攪拌調(diào)配；d、脫介篩篩分；e、濃密機濃縮；f、第二次攪拌調(diào)配；g、勻化處理。本發(fā)明簡化了工藝流程，提高了工作效率，能耗低、水煤漿成品的細度、濃度和均勻度的質(zhì)量得到保證，水煤漿中粒度小于0.8mm的煤顆粒達到100％，滿足用戶下道工序的要求需要。
文檔編號F23K1/02GK102229825SQ20111015129
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者馮秀琴, 石圣坤, 胡文元, 錢亞坤 申請人:江蘇恒業(yè)機械有限公司