專利名稱：具徑向引流的熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種具徑向引流的熱管，尤指具有徑向引流復(fù)合式毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管。
背景技術(shù)：
熱管具有體積小、重量輕、壽命長(zhǎng)、超高熱傳導(dǎo)率、遠(yuǎn)距離熱傳輸、無(wú)須外加作用力即可運(yùn)作等優(yōu)越的特性，被廣泛應(yīng)用在熱傳導(dǎo)與散熱需求的各領(lǐng)域上，其主要為利用密封于其容腔內(nèi)的工作流體的液_氣相變化，吸收及散發(fā)熱量的原理，來(lái)達(dá)成長(zhǎng)距離高效率熱傳導(dǎo)的功能，熱管外部接觸熱源，管內(nèi)的飽和工作流體受熱蒸發(fā)帶走熱量，并造成氣態(tài)壓差將熱快速輸送至冷卻段，經(jīng)冷卻段凝結(jié)為液態(tài)釋放出熱量，由液態(tài)壓差而由管內(nèi)所具有的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，將工作流體以毛細(xì)力帶回?zé)嵩刺?，形成一個(gè)由蒸發(fā)段至冷卻段的高效率熱傳導(dǎo)循環(huán)。目前業(yè)界大多采用復(fù)合式毛細(xì)結(jié)構(gòu)，以克服各種單一毛細(xì)結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，但多數(shù)未著眼于多熱源設(shè)計(jì)，常只單純將其歸為同一蒸發(fā)段，或于軸向分段使用不同毛細(xì)結(jié)構(gòu)，使毛細(xì)力遞增來(lái)因應(yīng)上述多熱源的液態(tài)回流壓損問(wèn)題；而此類熱管所配置的溝槽式毛細(xì)結(jié)構(gòu)為軸向，優(yōu)勢(shì)為孔徑一致且流阻于軸向可有效控制，但槽與槽之間無(wú)法流通，熱源反面及側(cè)面溝槽內(nèi)的流體無(wú)法直接回到蒸發(fā)部，影響最大熱傳量，此外，在其他毛細(xì)力較高的毛細(xì)結(jié)構(gòu)中，條狀絲網(wǎng)纖維以及燒結(jié)粉末類型雖增加毛細(xì)力，卻也同時(shí)增加了該結(jié)構(gòu)中各方向的流阻。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于，利用第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)于本體的蒸發(fā)段內(nèi)形成相互的溝槽，以將回流至蒸發(fā)段的工作流體，直接導(dǎo)入靠近發(fā)熱元件的位置，以使發(fā)熱元件所發(fā)出的熱源直接對(duì)工作流體進(jìn)行加熱，以加快工作流體的蒸發(fā)速度，并可增加工作流體的儲(chǔ)量，以提高局部工作流體的儲(chǔ)量，緩沖蒸發(fā)避免干燒，提高蒸發(fā)效率。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型具徑向引流的熱管設(shè)置有中空狀的本體，并于本體的內(nèi)壁表面設(shè)置有第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，而本體二側(cè)分別設(shè)置有蒸發(fā)段與冷凝段，而第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)于本體表面軸向設(shè)置有多個(gè)貫穿蒸發(fā)段與冷凝段的凸肋，而二相鄰的凸肋間形成有溝槽， 且第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)于蒸發(fā)段處設(shè)置有連續(xù)的螺紋狀導(dǎo)槽，導(dǎo)槽為由凸肋表面徑向切過(guò)所形成，使蒸發(fā)段處的二相鄰溝槽由導(dǎo)槽相互連通。本實(shí)用新型達(dá)到的有益技術(shù)效果在于提高局部工作流體的儲(chǔ)量，緩沖蒸發(fā)避免干燒，提高蒸發(fā)效率。

圖1為本實(shí)用新型的側(cè)視剖面圖；圖2為本實(shí)用新型的正視剖面圖；圖3為本實(shí)用新型的局部剖面示意圖[0010]圖4為本實(shí)用新型于使用時(shí)的側(cè)視剖面圖；圖5為本實(shí)用新型又一較佳實(shí)施例的側(cè)視剖面圖；圖6為本實(shí)用新型又一較佳實(shí)施例的正視剖面圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1、本體；11、蒸發(fā)段；12、冷凝段；2、第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)；21、溝槽；22、導(dǎo)槽；23、凸肋；
3、第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)；4、發(fā)熱元件。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，由圖中可清楚看出，本實(shí)用新型設(shè)置有中空狀的本體1，并于本體1的內(nèi)壁表面設(shè)置有第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)2，第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)2表面局部燒結(jié)有第二毛細(xì)結(jié)構(gòu) 3，其中該本體1 二側(cè)分別設(shè)置有蒸發(fā)段11與冷凝段12，并于本體1內(nèi)填充有工作流體；該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)2軸向設(shè)置有多個(gè)貫穿蒸發(fā)段11與冷凝段12的凸肋23，而二相鄰的凸肋23間形成有溝槽21，且第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)2于蒸發(fā)段11處設(shè)置有連續(xù)螺紋狀的導(dǎo)槽 22，導(dǎo)槽22為由凸肋23表面徑向切過(guò)所形成，使蒸發(fā)段11處的二相鄰溝槽21由導(dǎo)槽22 相互連通，而溝槽21與導(dǎo)槽22為交錯(cuò)形成網(wǎng)格狀；該導(dǎo)槽22可以切削、壓花、鍛壓等加工方式形成，且導(dǎo)槽22的毛細(xì)孔徑可大于、小于或同時(shí)具有大于、小于溝槽21的毛細(xì)孔徑。該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)3燒結(jié)于第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)2于蒸發(fā)段11處的表面局部，第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)3為填充于溝槽21與導(dǎo)槽22，以及覆蓋于凸肋23表面，且第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)3為多個(gè)軸向間隔設(shè)置；該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)3為高含水量的絲網(wǎng)纖維式、粉末燒結(jié)式、高分子材料、復(fù)合材料或其任一復(fù)合型式所形成。請(qǐng)同時(shí)參閱圖1-4所示，由圖中可清楚看出，本實(shí)用新型于使用時(shí)，將發(fā)熱元件4 接觸于本體1的蒸發(fā)段11下方，并正對(duì)于第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)3，當(dāng)發(fā)熱元件4于工作時(shí)，其所產(chǎn)生的熱源為會(huì)被本體1的蒸發(fā)段11所吸收，由蒸發(fā)段11傳導(dǎo)至第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)2與第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)3，此時(shí)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)2與第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)3于吸收發(fā)熱元件4的熱源后，工作流體會(huì)在第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)2與第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)3內(nèi)發(fā)生沸騰，使得工作流體達(dá)到飽和溫度而產(chǎn)生沸騰汽泡，由于蒸發(fā)段11為直接吸收發(fā)熱元件4所發(fā)出的熱源并傳導(dǎo)至第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)2與第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)3，因此冷凝段12的溫度為會(huì)低于蒸發(fā)段11而產(chǎn)生溫差，致使工作流體汽化后流向冷凝段12，由此將熱源產(chǎn)生的熱量帶走，當(dāng)蒸汽來(lái)到冷凝段12凝結(jié)成液狀的工作流體， 在經(jīng)由第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)2所產(chǎn)生的毛細(xì)力(Capillary force)，讓冷凝后的工作流體回流至蒸發(fā)段11，且全程移動(dòng)的工作流體不需特別的動(dòng)力施加。再者，由于第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)2的溝槽21為間隔橫向設(shè)置，因此工作流體無(wú)法于溝槽 21與溝槽21間產(chǎn)生流動(dòng)，因此靠近發(fā)熱元件4處的溝槽21會(huì)直接吸收發(fā)熱元件4的熱源對(duì)工作流體加熱并產(chǎn)生循環(huán)，其余遠(yuǎn)離發(fā)熱元件4的溝槽21，只能靠本體1來(lái)進(jìn)行熱傳導(dǎo)， 間接的對(duì)溝槽21內(nèi)的工作流體進(jìn)行加熱，使發(fā)熱元件4所發(fā)出的熱源在傳導(dǎo)上多了一道屏障，因此徑向螺紋狀的導(dǎo)槽22，可將回流至蒸發(fā)段的工作流體，直接導(dǎo)入靠近發(fā)熱元件4的位置，而不需靠著本體1傳熱，使第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)2的溝槽21與導(dǎo)槽22可完全使用；再者第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)3的總流道截面積可較大，且工作流體流動(dòng)為全方向，較不受重力所影響，因此可加速蒸發(fā)工作流體。[0021 ] 在請(qǐng)參閱圖5與圖6所示，由圖中可清楚看出，該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)3燒結(jié)于蒸發(fā)段11 處的表面，同樣的可加速蒸發(fā)工作流體。因此，本實(shí)用新型為可解決習(xí)知技術(shù)的不足與缺失，并可增進(jìn)功效，其關(guān)鍵技術(shù)在于(一 )本實(shí)用新型的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)2利用徑向螺紋狀的導(dǎo)槽22，連通溝槽21與溝槽21之間，將回流至蒸發(fā)段的工作流體，直接導(dǎo)入靠近發(fā)熱元件4的位置，以使發(fā)熱元件4 所發(fā)出的熱源直接對(duì)工作流體進(jìn)行加熱，而不需靠著本體1傳熱，以加快工作流體的蒸發(fā)速度，且第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)2的溝槽21與導(dǎo)槽22所增加的斷面相對(duì)也增加工作流體的儲(chǔ)量，以可提高局部工作流體的儲(chǔ)量，并緩沖蒸發(fā)避免干燒，提高蒸發(fā)效率。( 二)由于第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)2流阻最小、流速最快，但總流道截面積有局限，流體儲(chǔ)量較少，且有重力限制，而第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)3的總流道截面積較大，且流體流動(dòng)為全方向重力影響小，但因毛細(xì)力太強(qiáng)，因此流阻較大，流速較慢，因此，本實(shí)用新型為結(jié)合上述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)2與第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)3的優(yōu)點(diǎn)，去除第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)2與第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)3的缺點(diǎn)，于蒸發(fā)段 11利用第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)2利用連續(xù)螺紋狀的導(dǎo)槽22，連通溝槽21與溝槽21之間，并加上第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)3增加蒸發(fā)面積，進(jìn)而可分段、分區(qū)塊的調(diào)整流速流量，利用不同第一毛細(xì)結(jié)構(gòu) 2與第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)3的分隔性與流通性的搭配，以及配置位置的差異，來(lái)實(shí)現(xiàn)分配不同工作流體量以及不同熱源的功能。以上對(duì)本實(shí)用新型的描述是說(shuō)明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，在權(quán)利要求限定的精神與范圍的內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具徑向引流的熱管，設(shè)置有中空狀的本體，并于本體的內(nèi)壁表面設(shè)置有第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于該本體二側(cè)分別設(shè)置有蒸發(fā)段與冷凝段，且本體內(nèi)填充有工作流體； 該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)于本體表面軸向設(shè)置有多個(gè)貫穿蒸發(fā)段延伸與冷凝段的凸肋，而二相鄰的凸肋間形成有溝槽，且第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)于蒸發(fā)段處設(shè)置有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽為由凸肋表面徑向切過(guò)，使蒸發(fā)段處第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)的二相鄰溝槽由導(dǎo)槽相互連通。
2.如權(quán)利要求1所述的具徑向引流的熱管，其特征在于，該導(dǎo)槽為連續(xù)的螺紋狀，使溝槽與導(dǎo)槽交錯(cuò)形成網(wǎng)格狀。
3.如權(quán)利要求1所述的具徑向引流的熱管，其特征在于，該蒸發(fā)段處的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)表面局部燒結(jié)有第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，且第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)為填充于溝槽與導(dǎo)槽，以及覆蓋于凸肋表
專利摘要一種具徑向引流的熱管，設(shè)置有中空狀的本體，并于本體的內(nèi)壁表面設(shè)置有第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，而本體二側(cè)分別設(shè)置有蒸發(fā)段與冷凝段，且本體內(nèi)填充有工作流體；該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)于本體表面軸向設(shè)置有多個(gè)貫穿蒸發(fā)段延伸與冷凝段的凸肋，而二相鄰的凸肋間形成有溝槽，且第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)于蒸發(fā)段處設(shè)置有螺紋狀的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽為由凸肋表面徑向切過(guò)，使蒸發(fā)段處的二相鄰溝槽由導(dǎo)槽相互連通，以使回流至蒸發(fā)段的工作流體，直接導(dǎo)入靠近發(fā)熱元件的位置，以加快工作流體的蒸發(fā)速度，并可增加工作流體的儲(chǔ)量，以可提高局部工作流體的儲(chǔ)量。
文檔編號(hào)F28D15/04GK201954995SQ20102066293
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
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