專利名稱：熱管印刷的制具和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱管印刷的制具和方法，特別涉及一種在圓形熱管上刷焊料更加均勻，速度更快，操作簡單的刷焊料方法，從而使其散熱鰭片與熱管緊密結(jié)合的熱管印刷的制具和方法。
背景技術(shù)：
公知散熱裝置已有利用熱管技術(shù)，熱管內(nèi)部是設(shè)有適當(dāng)?shù)拿毥M織(wickstructure)，借由毛細組織的毛細管作用，可便于熱管內(nèi)工作流體(working fluid)的傳輸，可將熱管連接于計算機主機內(nèi)部中央處理器(CPU)或其它高溫芯片等發(fā)熱組件上，以便利用熱管將發(fā)熱組件上的熱導(dǎo)出，可用以協(xié)助散熱，以能有效的使發(fā)熱組件(如中央處理器)能正常工作。
如圖1所示，為一種公知的散熱鰭片與熱管成形結(jié)構(gòu)的立體分解圖，該結(jié)構(gòu)是通過熱管10和散熱鰭片20組合而成，其中，該熱管10穿過上述散熱鰭片20設(shè)置的安裝通孔21，借由焊料固定上述散熱鰭片20和熱管10，從而增加其散熱面積，然而，在上述圓形熱管10上刷焊料的現(xiàn)有技術(shù)包括通過先將上述熱管10插入散熱鰭片20的通孔21中，通過針筒注射的方式將針筒插入通孔21的細孔211，慢慢拖動針筒，注射焊料，該方式僅通過人工方式來實現(xiàn)，顯然工藝比較復(fù)雜，效率低。
為了改進上述工藝，中國專利CN01219113.2揭露了在上述通孔的細孔211內(nèi)插入銀、錫或銅絲等第三金屬，而后熱熔后與熱管結(jié)合一體，但是這種工藝在批量化生產(chǎn)存在缺陷。

發(fā)明內(nèi)容針對上述存在的問題，本實用新型的目的是提供一種在圓形熱管上刷焊料更加均勻，速度更快，操作簡單的刷焊料方法，從而使其散熱鰭片與熱管緊密結(jié)合的熱管印刷的制具和方法。
為實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明熱管印刷的制具，其特征在于包括若干陣列分布的槽，用以容置熱管，所述熱管的刷焊料端面裸露其外。
其中，槽可為半圓形。
其中，該制具可為長方形結(jié)構(gòu)。
該制具還可包括一網(wǎng)印，所述網(wǎng)印的陣列排布的漏焊料縫和上述熱管印刷制具的陣列槽相對應(yīng)。
本發(fā)明熱管印刷的方法包括步驟一、若干熱管陣列置于上述熱管印刷的制具的槽內(nèi)；步驟二、利用網(wǎng)印技術(shù)刷焊料；步驟三、取上述刷好焊料的熱管插入散熱鰭片上設(shè)置的通孔內(nèi)。
其中，步驟二中網(wǎng)印的漏焊料縫漏過的焊料正好置于槽內(nèi)的熱管的刷焊料端面。
其中，步驟三中所述熱管上的焊料置于其通孔的細孔中。
所述焊料可為錫膏、銅膏或銀膏等焊料。
本發(fā)明的特點為1.由于本發(fā)明熱管印刷的制具的槽一次可以放置若干熱管，可一次刷多個熱管，從而簡化刷焊料工藝，且方便操作。
2.本發(fā)明熱管印刷的方法使用上述制具，利用網(wǎng)印技術(shù)刷焊料，其工藝流程更加簡單，刷焊料均勻，速度快等特點。

圖1為公知散熱鰭片和熱管成形結(jié)構(gòu)的立體分解圖；圖2為本發(fā)明熱管印刷的制具和熱管結(jié)合的立體結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明熱管印刷的制具輔助工具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例，以便更進一步的說明本發(fā)明熱管印刷的制具和方法的工作原理、特點和目的。
圖2為本發(fā)明熱管印刷的制具的立體圖，如圖2所示，本熱管印刷的制具30包括若干陣列分布的半圓槽31，用以容置熱管10，其中，所述熱管10的刷焊料端面11裸露其外。
其中，熱管10可以銅制成，所述槽31可以為其它形狀，以便適合熱管10的形狀相對應(yīng)，從而達到刷焊料均勻的目的。
圖3為本發(fā)明熱管印刷的制具的輔助工具，包括網(wǎng)印40，如圖3所示，網(wǎng)印40中的陣列排布的漏焊料縫41和上述熱管印刷制具30的陣列槽31相對應(yīng)，從而實現(xiàn)，刷焊料時，從漏焊料縫41漏過的焊料正好置于槽31內(nèi)的熱管10的刷焊料端面11，從而實現(xiàn)均勻，快速刷焊料的效果。
本發(fā)明熱管印刷的方法包括步驟一、若干熱管10陣列置于上述熱管印刷的制具30的槽31內(nèi)；步驟二、利用網(wǎng)印技術(shù)刷焊料，網(wǎng)印40的漏焊料縫41漏過的焊料正好置于槽31內(nèi)的熱管10的刷焊料端面11；步驟三、取上述刷好焊料的熱管10插入散熱鰭片20上設(shè)置的通孔21內(nèi)，熱管上的焊料置于其通孔的細孔211中。
所述焊料可為錫膏、銅膏或銀膏等焊料。
本發(fā)明的特點為1.由于本發(fā)明熱管印刷的制具30的槽31一次可以放置若干熱管10，可一次刷多個熱管，從而簡化刷焊料工藝，且方便操作。
2.本發(fā)明熱管印刷的方法使用上述制具30，利用網(wǎng)印技術(shù)刷焊料，其工藝流程更加簡單，刷焊料均勻，速度快等特點。
綜上所述，本發(fā)明為改善公知散熱裝置，解決鰭片與熱管間結(jié)合過程的刷焊料工藝，使其刷焊料工藝更加簡單，刷焊料均勻，速度快等特點。
以上所述僅為本發(fā)明最佳實施例而已，并非用于限制本發(fā)明的范圍，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化或修飾，皆為本發(fā)明所涵蓋。
權(quán)利要求
1.熱管印刷的制具，其特征在于包括若干陣列分布的槽，用以容置熱管，所述熱管的刷焊料端面裸露其外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管印刷的制具，其特征在于槽可為半圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管印刷的制具，其特征在于所述槽的長度和熱管相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管印刷的制具，其特征在于該制具可為長方形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管印刷的制具，其特征在于該制具還可包括一網(wǎng)印，所述網(wǎng)印的陣列排布的漏焊料縫和上述熱管印刷制具的陣列槽相對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的熱管印刷的制具，其特征在于所述焊料可為錫膏、銅膏或銀膏等焊料。
7.熱管印刷的方法包括步驟一、若干熱管陣列置于上述熱管印刷的制具的槽內(nèi)；步驟二、利用網(wǎng)印技術(shù)刷焊料；步驟三、取上述刷好焊料的熱管插入散熱鰭片上設(shè)置的通孔內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱管印刷的方法，其特征在于步驟二中網(wǎng)印的漏焊料縫漏過的焊料正好置于槽內(nèi)的熱管的刷焊料端面。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱管印刷的方法，其特征在于步驟三中熱管上的焊料置于其通孔的細孔中。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9之一所述熱管印刷的方法，其特征在于所述焊料可為錫膏、銅膏或銀膏等焊料。
全文摘要
熱管印刷的制具和方法，包括將若干熱管陣列置于上述熱管印刷的制具的槽內(nèi)；利用網(wǎng)印技術(shù)刷焊料，網(wǎng)印的漏焊料縫漏過的焊料正好置于槽內(nèi)的熱管的刷焊料端面；取上述刷好焊料的熱管插入散熱鰭片上設(shè)置的通孔內(nèi)，熱管上的焊料置于其通孔的細孔中，該制具和方法使在圓形熱管上刷焊料更加均勻，速度更快，操作簡單，從而使其散熱鰭片與熱管緊密結(jié)合的熱管印刷的制具和方法。
文檔編號B23K35/26GK101077544SQ20061006070
公開日2007年11月28日 申請日期2006年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月23日
發(fā)明者邱興毅 申請人:邱興毅