專(zhuān)利名稱：耐腐蝕煙囪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙囪，具體地涉及一種耐腐蝕煙囪。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鋼筋混凝土煙囪和磚煙囪的筒身一般由耐火磚內(nèi)襯、空氣或填料隔 熱層和鋼筋混凝土或磚筒壁組成。為滿足內(nèi)襯的搭接，鋼筋混凝土煙囪和磚煙 囪的筒身隔一段距離需設(shè)置環(huán)形懸臂來(lái)支承內(nèi)襯。由于鋼筋混凝土煙囪和磚煙 囪內(nèi)壁凸緣的存在，大大增加了煙氣在煙囪里的阻力，相應(yīng)加大煙囪出口內(nèi)徑。 特別是采用濕法脫硫，濕煙氣的酸液對(duì)煙囪筒壁有嚴(yán)重的腐蝕性，脫硫降溫的 煙氣要求在煙囪內(nèi)的流速更低，煙囪出口內(nèi)徑必然更大。
為此本領(lǐng)域迫切需要煙囪內(nèi)部進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造，獲得一種有效節(jié)約材料、節(jié) 約能源、節(jié)約投資的無(wú)耐火磚內(nèi)襯、無(wú)空氣或填料隔熱層、無(wú)支承內(nèi)襯用的環(huán) 形懸臂的煙囪。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于獲得一種有效節(jié)約材料、節(jié)約能源、節(jié)約投資的無(wú) 耐火磚內(nèi)襯、無(wú)空氣或填料隔熱層、無(wú)支承內(nèi)襯用的環(huán)形懸臂的煙囪。
本實(shí)用新型提供一種耐腐蝕煙囪，所述煙囪筒身包括 一筒壁；
一設(shè)置在所述筒壁內(nèi)層的耐酸底層涂料；
一設(shè)在所述耐酸底層涂料外層并與煙氣接觸的耐酸絕熱發(fā)泡磚，且所述耐 酸絕熱發(fā)泡磚與所述耐酸底層涂料之間設(shè)有粘結(jié)劑；
其中所述筒壁設(shè)有一個(gè)或多個(gè)環(huán)形托架，所述環(huán)形托架的第一側(cè)(內(nèi)側(cè))接 觸所述筒壁，第二側(cè)(外惻)接觸所述耐酸絕熱發(fā)泡磚，使得所述耐酸絕熱發(fā)泡 磚固定在所述筒壁上。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述筒壁是鋼筋混凝土筒壁或磚筒壁。
在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述筒壁與煙氣接觸的表面為平滑 表面。
在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述環(huán)形托架是高強(qiáng)度錨栓式的不 銹鋼扁鋼環(huán)。
在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述環(huán)形托架在筒壁上分段設(shè)置， 用于分段支承耐酸絕熱發(fā)泡磚。
在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述環(huán)形托架在筒壁分段設(shè)置時(shí)的 間隔為3 8m。
在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述環(huán)形托架采用筒身預(yù)埋件相焊 結(jié)構(gòu)、或用膨脹錨栓結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述筒壁上，使得所述環(huán)形托架固定在筒身上。
在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述粘結(jié)劑的厚度在基層表面上 和要粘貼的泡沫玻璃磚粘貼面為1. 0-2. 0mm;在泡沫玻璃磚之間為2. 6-3. 2mm。
在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，耐酸絕熱發(fā)泡磚采用耐酸硼硅泡沫 玻璃磚。
在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述筒壁的耐酸絕熱發(fā)泡磚中與煙 氣接觸的表面上還設(shè)置有耐酸耐磨面層涂料。
因此，本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于
(l)提供了一種無(wú)環(huán)形懸臂耐腐蝕煙囪，采用耐酸強(qiáng)力粘結(jié)劑將輕質(zhì)、耐酸、耐磨、絕熱等性能優(yōu)良的發(fā)泡(泡沫)磚直接襯砌在鋼筋混凝土或磚筒壁 上，從而取消煙囪筒身內(nèi)的耐火磚內(nèi)襯、空氣或填料隔熱層以及支承內(nèi)襯的環(huán) 形懸臂，大大減小煙囪外徑，進(jìn)而有效節(jié)約材料、節(jié)約能源、節(jié)約土地，節(jié)約 投資。


圖l煙囪筒身結(jié)構(gòu)示意圖
圖2發(fā)泡(泡沫)磚排列示意圖具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人經(jīng)過(guò)廣泛而深入的研究，通過(guò)改進(jìn)工藝，采用耐酸強(qiáng)力 粘結(jié)劑將輕質(zhì)、耐酸、耐磨、絕熱等性能優(yōu)良的發(fā)泡(泡沫)磚直接襯砌在鋼 筋混凝土或磚筒壁上，從而取消煙囪筒身內(nèi)的耐火磚內(nèi)襯、空氣或填料隔熱層 以及支承內(nèi)襯的環(huán)形懸臂，大大減小煙囪外徑，進(jìn)而有效節(jié)約材料、節(jié)約能源、 節(jié)約土地，節(jié)約投資。
以下結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用 于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。下列實(shí)施例中未注明具體 條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件。比例和 百分比基于重量，除非特別說(shuō)明。
除非另有定義或說(shuō)明，本文中所使用的所有專(zhuān)業(yè)與科學(xué)用語(yǔ)與本領(lǐng)域技術(shù) 熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料 皆可應(yīng)用于本實(shí)用新型方法中。
實(shí)施例
如圖1所示，煙囪筒身由鋼筋混凝土或磚筒壁1、環(huán)形托架2、耐酸底層 涂料3、耐酸粘結(jié)劑4、耐酸絕熱發(fā)泡(泡沫)磚5和耐酸耐磨面層涂料6組 成。
具體地， 一種耐腐蝕煙囪所述煙囪筒身包括
一筒壁l;所述筒壁l可以是鋼筋混凝土筒壁或磚筒壁。一設(shè)置在所述筒壁1內(nèi)層的耐酸底層涂料3;
一設(shè)在所述耐酸底層涂料3外層并與煙氣接觸的耐酸絕熱發(fā)泡磚5，且所 述耐酸絕熱發(fā)泡磚5與所述耐酸底層涂料3之間設(shè)有粘結(jié)劑4;所述"外層" 是指與煙氣接觸的一層。
其中所述筒壁1上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)環(huán)形托架2，所述環(huán)形托架2的第一側(cè) 21接觸所述筒壁1，第二側(cè)22接觸所述耐酸絕熱發(fā)泡磚5，使得所述耐酸絕熱 發(fā)泡磚5固定在所述筒壁1上。所述"第一側(cè)"是指內(nèi)側(cè)，也即靠近筒壁1的 一側(cè)。所述"第二側(cè)"是指外側(cè)，也即靠近煙氣的一側(cè)。
所述煙囪的鋼筋混凝土或磚筒壁1的內(nèi)表面是平滑的表面，煙道接口以上 沒(méi)有環(huán)形懸臂等凸出物。
所述煙囪的環(huán)形托架2是扁鋼環(huán)，分段支承發(fā)泡(泡沫)磚。本實(shí)施方式 采用的所述環(huán)形托架2是高強(qiáng)度錨栓式的不銹鋼扁鋼環(huán)。
所述煙囪的鋼筋混凝土或磚筒壁1的內(nèi)表面經(jīng)清理、修補(bǔ)后先涂以耐酸、 粘結(jié)強(qiáng)度高的底層涂料，增強(qiáng)發(fā)泡(泡沫)磚與筒壁的附著力。
所述煙囪的耐酸粘結(jié)劑4是一種防油、防震、耐老化、無(wú)腐蝕、耐深冷和
高溫、粘結(jié)強(qiáng)度高、富有彈性的粘結(jié)劑，使發(fā)泡(泡沫)磚與筒壁既粘結(jié)牢固 又允許適量相對(duì)位移。
所述煙囪的耐酸絕熱發(fā)泡磚5是一種優(yōu)質(zhì)的容重低、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)小、 不吸濕、不透氣、不燃燒、防嚙防蛀、耐酸耐堿、無(wú)毒、無(wú)放射性、化學(xué)性能穩(wěn)定、 易加工而且不變形的發(fā)泡(泡沫)磚，確保筒壁內(nèi)表面溫度控制在允許數(shù)值以下。 在一具體實(shí)施方式
中，所述的發(fā)泡(泡沫)磚是一種耐酸硼硅泡沫玻璃磚，例如密 度〈200kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)<0.08W/m'K (10°C)，抗壓強(qiáng)度〉1.5MPa，常溫浸泡
40%H2S04 30d外觀無(wú)變形，無(wú)裂痕的耐酸硼硅泡沫玻璃磚。
所述煙囪的耐酸絕熱泡沫磚5表面再噴涂高強(qiáng)度、低摩擦系數(shù)、耐酸堿、耐老 化、耐高溫、粘接強(qiáng)度高的面層涂料6，進(jìn)一步提高發(fā)泡(泡沫)磚的使用壽命， 降低煙氣在煙囪內(nèi)的阻力。
本實(shí)用新型的煙囪是這樣得到的
(1)對(duì)筒壁1進(jìn)行清理、打磨，并用耐酸粘結(jié)劑4修補(bǔ)、刮平。所述鋼筋
7混凝土或磚筒壁1的內(nèi)表面經(jīng)清理、修補(bǔ)后先涂以耐酸、粘結(jié)強(qiáng)度高的底層涂 料3，可以增強(qiáng)泡沫磚5與筒壁1的附著力。所述的耐酸粘結(jié)劑4是一種防油、 防震、耐老化、無(wú)腐蝕、耐深冷和高溫、粘結(jié)強(qiáng)度高、富有彈性的粘結(jié)劑，使
發(fā)泡(泡沫)磚5與筒壁1既粘結(jié)牢固又允許適量相對(duì)位移。
(2) 將環(huán)形托架2與筒身預(yù)埋件相焊或用膨脹錨栓將環(huán)形托架2固定在筒 身上。環(huán)形托架的間距為3 8m。
(3) 在清理、修補(bǔ)后的煙囪筒身基層內(nèi)壁涂刷耐酸底層涂料3。
(4) 在基層表面上和要粘貼的泡沫玻璃磚粘貼面及所有結(jié)合面均勻涂覆一 層粘合劑4，厚度控制在1.0-2. 0mm;然后將泡沫玻璃磚5 (也即耐酸絕熱發(fā)泡 磚5)粘貼到襯砌的位置，將泡沫玻璃磚5在襯基表面上前后左右移動(dòng)以消除泡 沫玻璃磚5與襯基之間的空隙；再用橡皮手錘輕輕地敲打，使泡沫玻璃磚5牢 固的與基層結(jié)合，并使其與相鄰的磚緊靠；用刮刀刮除去砌縫中擠出的多余粘 合劑。粘合劑的厚度與各磚的縫隙應(yīng)控制在2. 6-3. 2mm。
所述的耐酸絕熱泡沫磚5是一種優(yōu)質(zhì)的容重低、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)小、不 吸濕、不透氣、不燃燒、防嚙防蛀、耐酸耐堿、無(wú)毒、無(wú)放射性、化學(xué)性能穩(wěn) 定、易加工而且不變形的發(fā)泡(泡沫)磚，確保筒壁1內(nèi)表面溫度控制在允許 數(shù)值以下。
(5) 磚與磚之間環(huán)縫為聯(lián)縫，縱縫應(yīng)錯(cuò)縫排列，錯(cuò)縫寬度為磚寬的V2，最 小不得小于1/3。
(6) 粘貼施工完畢后，再在泡沫玻璃磚5表面涂刷耐磨面層涂料6。在另一
具體實(shí)施方式
中，涂刷兩道面層防腐涂料。
所述的耐酸絕熱泡沫磚5內(nèi)表面再噴涂高強(qiáng)度、低摩擦系數(shù)、耐酸堿、耐
老化、耐高溫、粘接強(qiáng)度高的面層涂料，進(jìn)一步提高發(fā)泡(泡沫)磚的使用壽 命，降低煙氣在煙囪內(nèi)的阻力。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于
1. 用優(yōu)質(zhì)的耐酸絕熱發(fā)泡(泡沫)磚替代其它防腐材料、耐火磚內(nèi)襯和無(wú) 空氣或填料隔熱層，使煙囪外徑減小0. 56 1. 13m，
2. 由于不需支承內(nèi)襯的環(huán)形懸臂，降低煙氣在煙囪內(nèi)的阻力，進(jìn)而節(jié)約排 煙能耗。3由于煙囪外徑減小，煙囪自重大大減少，煙囪基座直徑也隨之減小，從而 減少煙囪的占地面積。
4節(jié)約材料、減小占地，必然節(jié)約投資。
以兩臺(tái)480t/h超高溫、超高壓鍋爐合用一座高150m、出口內(nèi)徑6m的鋼筋混 凝土煙囪為例，采用本實(shí)用新型與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)(內(nèi)襯耐火磚和硅藻土隔熱層)相比，
鋼筋混凝土筒壁材料節(jié)省8.06%，基座材料節(jié)省22.27%，煙囪荷載減輕 32. 77%，樁基材料節(jié)省17. 37%，占地減少11. 49%，造價(jià)減少8. 2%，年節(jié)電約40MWh。 如果考慮傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)阻力系數(shù)大，需放大煙囪內(nèi)徑，以降低流速，則本實(shí)用新型與傳 統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，鋼筋混凝土筒壁材料節(jié)省20. 35%，基座材料節(jié)省39. 77%，煙囪荷載 減輕44. 51%，樁基材料節(jié)省32. 58%，占地減少31, 41%，造價(jià)減少20. 4%。
在本實(shí)用新型提及的所有文獻(xiàn)都在本申請(qǐng)中引用作為參考，就如同每一篇 文獻(xiàn)被單獨(dú)引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型的上述內(nèi)容
之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同 樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
權(quán)利要求1.一種耐腐蝕煙囪，其特征在于，所述煙囪筒身包括-筒壁(1)；-設(shè)置在所述筒壁(1)內(nèi)層的耐酸底層涂料(3)；-設(shè)在所述耐酸底層涂料(3)外層并與煙氣接觸的耐酸絕熱發(fā)泡磚(5)，且所述耐酸絕熱發(fā)泡磚(5)與所述耐酸底層涂料(3)之間設(shè)有粘結(jié)劑(4)；其中所述筒壁(1)上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)環(huán)形托架(2)，所述環(huán)形托架(2)的第一側(cè)(21)接觸所述筒壁(1)，第二側(cè)(22)接觸所述耐酸絕熱發(fā)泡磚(5)，使得所述耐酸絕熱發(fā)泡磚(5)固定在所述筒壁(1)上。
2. 如權(quán)利要求1所述的煙囪，其特征在于，所述筒壁(l)是鋼筋混凝土筒 壁或磚筒壁。
3. 如權(quán)利要求l所述的煙囪，其特征在于，所述筒壁a)與煙氣接觸的表面為平滑表面。
4. 如權(quán)利要求l所述的煙囪，其特征在于，所述環(huán)形托架(2)是高強(qiáng)度錨 栓式的不銹鋼扁鋼環(huán)。
5. 如權(quán)利要求1所述的煙囪，其特征在于，所述環(huán)形托架(2)在筒壁(1) 上分段設(shè)置，用于分段支承耐酸絕熱發(fā)泡磚(5)。
6. 如權(quán)利要求5所述的煙囪，其特征在于，所述環(huán)形托架(2)在筒壁(1) 分段設(shè)置時(shí)的間隔為3 8米。
7. 如權(quán)利要求l所述的煙囪，其特征在于，所述環(huán)形托架(2)采用筒身預(yù) 埋件相焊結(jié)構(gòu)、或用膨脹錨栓結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述筒壁(l)上，使得所述環(huán)形托架 (2)固定在筒身上。
8. 如權(quán)利要求l所述的煙囪，其特征在于，所述耐酸絕熱發(fā)泡磚(5)與所述耐酸底層涂料(3)之間的粘結(jié)劑(4)的厚度為1.0-2. 0ram。
9. 如權(quán)利要求l所述的煙囪，其特征在于，耐酸絕熱發(fā)泡磚(5)采用耐酸 硼硅泡沫玻璃磚。
10. 如權(quán)利要求1所述的煙囪，其特征在于，所述筒壁(l)的耐酸絕熱發(fā) 泡磚(5)中與煙氣接觸的表面上還設(shè)置有耐酸耐磨面層涂料(6)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種耐腐蝕煙囪，所述煙囪筒身包括筒壁(1)、涂覆在所述筒壁(1)內(nèi)層的耐酸底層涂料(3)；設(shè)在所述耐酸底層涂料(3)外層并與煙氣接觸的耐酸絕熱發(fā)泡磚(5)，且所述耐酸絕熱發(fā)泡磚(5)與所述耐酸底層涂料(3)之間設(shè)有粘結(jié)劑(4)；所述筒壁(1)上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)環(huán)形托架(2)，所述環(huán)形托架(2)的第一側(cè)(21)接觸所述筒壁(1)，第二側(cè)(22)接觸所述耐酸絕熱發(fā)泡磚(5)，使得所述耐酸絕熱發(fā)泡磚(5)固定在所述筒壁(1)上。
文檔編號(hào)F23J13/04GK201351925SQ20092006657
公開(kāi)日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2009年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月7日
發(fā)明者磊 張, 敏 朱, 林其略 申請(qǐng)人:上海協(xié)鑫電力工程有限公司;林其略