專利名稱：雙層管式冷渣機(jī)筒體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
雙層管式冷渣機(jī)筒體
所屬技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種雙層管式冷渣機(jī)筒體，可廣泛應(yīng)用于循環(huán)流化床鍋爐除渣的 滾筒冷渣機(jī)中。
技術(shù)背景隨著鍋爐容量的不斷加大，對(duì)冷渣機(jī)的出力要求也在不斷提高，爐渣的冷卻效果 直接關(guān)系到后續(xù)出渣設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，而且處理不好，會(huì)影響鍋爐的運(yùn)行?，F(xiàn)有的冷渣 機(jī)筒體， 一般為單筒式、雙筒式或普通多管式結(jié)構(gòu)。單筒式冷渣機(jī)受其自身結(jié)構(gòu)以及安裝空 間的限制，它的熱交換面積己經(jīng)不能滿足大出力的要求，如果勉強(qiáng)使用，勢(shì)必會(huì)造成出渣溫 度高、甚至出紅渣現(xiàn)象，嚴(yán)重影響鍋爐的安全生產(chǎn)；雙筒式冷渣機(jī)出力和換熱面積較大，但 存在設(shè)備重量較大、耗費(fèi)能量、易損壞、焊縫受熱易開裂且檢修更換困難的問題；普通多管 式冷渣機(jī)也存在設(shè)備重量較大、耗費(fèi)能量、焊縫受熱易開裂且檢修更換困難的問題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)備重量減輕、換熱面積大、出渣溫度低、 冷卻效果好、出力大、不堵渣、功耗低、噪聲小、安全性強(qiáng)、無強(qiáng)擠壓力、磨損輕、使用壽 命長(zhǎng)、有利于灰渣的綜合利用和環(huán)境保護(hù)、節(jié)約能源、檢修方便的雙層管式冷渣機(jī)筒體。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明雙層管式冷渣機(jī)筒體，包括用于進(jìn)水和換熱的內(nèi)層，位于內(nèi) 層外側(cè)安裝、用于回水和換熱的外層，將內(nèi)、外層連接在一起的左固定支撐、右連通管，通 過螺栓緊固在外層上的外筒體，安裝在外筒體上的輔回水管。
本發(fā)明雙層管式冷渣機(jī)筒體，所說的內(nèi)層，包括均勻分布在同一圓廚上的若干個(gè)主進(jìn)水 管，安裝在主進(jìn)水管上的內(nèi)螺旋輸送葉片，在內(nèi)螺旋輸送葉片之間設(shè)置并安裝在主進(jìn)水管上 的內(nèi)揚(yáng)料葉片，安裝在主進(jìn)水管兩側(cè)的左、右內(nèi)集水 槽，安裝在進(jìn)水管管路上的進(jìn)水分配箱， 安裝在進(jìn)水分配箱右側(cè)中部上的輔進(jìn)水管， 一端安裝在左內(nèi)集水槽上、另一端通過內(nèi)法蘭連 接在進(jìn)水分配箱上的側(cè)進(jìn)水管；所說的左、右內(nèi)集水槽分別與左固定支撐、右連通管相連。
本發(fā)明雙層管式冷渣機(jī)筒體，所說的外層，包括均勻分布在同一圓周上的若干個(gè)主回水 管，安裝在主回水管上的外螺旋輸送葉片，在外螺旋輸送葉片之間設(shè)置并安裝在主回水管上 的外揚(yáng)料葉片，安裝在主回水管兩側(cè)的左、右外集水槽，位于進(jìn)水管道外側(cè)并安裝在進(jìn)水分 配箱上的回水分配箱， 一端安裝在左外集水槽上、另一端通過外法蘭連接在回水分配箱上的 側(cè)回水管；所說的左、右外集水槽分別與左固定支撐、右連通管相連。
本發(fā)明雙層管式冷渣機(jī)筒體，所說的內(nèi)層與外層，可由均勻等分的呈扇形狀的數(shù)個(gè)雙層 管組模塊拼接構(gòu)成。
本發(fā)明雙層管式冷渣機(jī)筒體，其工作原理是筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，爐渣在內(nèi)外層螺旋輸送葉片 的導(dǎo)向作用下呈自由狀態(tài)向前滾動(dòng)輸送，無強(qiáng)擠壓力，故磨損輕。輸送螺旋葉片間設(shè)置揚(yáng)料葉片，使?fàn)t渣能夠抬到較高的高度，延長(zhǎng)物料與管排的接觸時(shí)間，增大換熱面積，減輕爐渣 和筒體的相對(duì)位移，減輕磨損，延長(zhǎng)筒體的使用壽命。
本發(fā)明雙層管式冷渣機(jī)筒體，冷渣機(jī)運(yùn)行時(shí)，內(nèi)外層管組及集水分配槽、進(jìn)回水分配箱 組成一個(gè)冷卻水循環(huán)回路。
本發(fā)明雙層管式冷渣機(jī)筒體，所說的雙層管組模塊，每個(gè)雙層管組模塊的內(nèi)外雙層為管 排式結(jié)構(gòu)，每排管排的兩端通過集水槽和分配箱連接在一起?？拷搀w進(jìn)料端的內(nèi)、外右集 水分配槽用連通管聯(lián)通，靠近筒體出料端的進(jìn)、回水分配箱固定在一起。每個(gè)雙層管組模塊 的兩層管組內(nèi)面均焊有縱向揚(yáng)料葉片和橫向輸送螺旋葉片，所有管組模塊的橫向輸送螺旋葉 片連在一起組成完整連續(xù)的螺旋輸送葉片。
本發(fā)明雙層管式冷渣機(jī)筒體，所說的雙層管組模塊，為可拆分結(jié)構(gòu)，每個(gè)雙層管組模塊 通過法蘭與進(jìn)、回水分配箱連接，通過緊固螺栓與外筒體體連接，相互之間獨(dú)立。卸開連接 法蘭、螺栓后，每一個(gè)雙層管組模塊都可以單獨(dú)拉出檢修或更換。因此，檢修方便。
本發(fā)明雙層管式冷渣機(jī)筒體，每個(gè)雙層管組模塊一端通過螺栓固定在外筒體體上，另一端
可自由伸縮。該結(jié)構(gòu)可以有效消除由于熱脹冷縮給設(shè)備帶來的傷害，大大延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
本發(fā)明雙層管式冷渣機(jī)筒體，采用內(nèi)、外層結(jié)構(gòu)，充分利用筒體空間，結(jié)構(gòu)緊湊。采用 滾筒整體轉(zhuǎn)動(dòng)推進(jìn)物料，故障點(diǎn)少，易損件少，檢修維護(hù)量小，整機(jī)壽命高，功耗低，噪聲 小，運(yùn)行穩(wěn)定，安全性強(qiáng)。筒體運(yùn)行時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)堵渣現(xiàn)象。
本發(fā)明雙層管式冷渣機(jī)筒體，雙層管組模塊的內(nèi)外管排中間的通道為主要冷渣渠道，三 分之二的物料都通過該通道冷卻并輸送。內(nèi)層管排的內(nèi)部通道為輔助冷渣渠道，僅有三分之 一的物料通過該通道冷卻并輸送。外層管排的內(nèi)部和內(nèi)層管排內(nèi)外表面都直接參與物料的熱 交換。
本發(fā)明雙層管式冷渣機(jī)筒體，在不改變滾筒冷渣機(jī)外部結(jié)構(gòu)尺寸的情況下相對(duì)于單筒式 冷渣機(jī)，設(shè)備重量減輕15%，將其熱交換面積擴(kuò)大2倍左右；相對(duì)于雙筒式冷渣機(jī)，設(shè)備重量 減輕50%，將其熱交換面積相當(dāng)；相對(duì)于普通多管式冷渣機(jī)，設(shè)備重量減輕30%，將其熱交 換面積擴(kuò)大1.5倍左右。因此，本發(fā)明設(shè)備重量輕，換熱面積大，出渣溫度低，冷卻效果好、 出力大。
本發(fā)明雙層管式冷渣機(jī)筒體，采用干式除渣方式，冷卻水與灰渣間接冷卻，不與水接觸， 不會(huì)破壞爐渣化學(xué)成份的物理活性，節(jié)約了大量水耗及費(fèi)用，灰渣活性得到保持，利用率大 大提高，有利于灰渣的綜合利用和環(huán)境保護(hù)。
本發(fā)明雙層管式冷渣機(jī)筒體，冷渣機(jī)進(jìn)水可聯(lián)接軟水，冷卻水經(jīng)冷渣機(jī)后，溫升可達(dá)60°C ~80°C，出水可與鍋爐給水相連，起省煤器的作用，提高鍋爐熱效率，節(jié)約能源。
本發(fā)明雙層管式冷渣機(jī)筒體，經(jīng)樣機(jī)試驗(yàn)證明，因熱交換面積大大增加，使熱渣與冷卻水得到更加充分的熱交換，達(dá)到出渣溫度更低的目標(biāo)，滿足了大容量鍋爐對(duì)爐渣處理的要求。
綜上所述，本發(fā)明雙層管式冷渣機(jī)筒體，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備重量減輕，換熱面積大，出渣 溫度低，冷卻效果好，出力大，不堵渣，功耗低，噪聲小，安全性強(qiáng)，無強(qiáng)擠壓力，磨損輕， 使用壽命長(zhǎng)，有利于灰渣的綜合利用和環(huán)境保護(hù)，節(jié)約能源，檢修方便。


以下結(jié)合附圖及其實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一歩的說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中的A—A剖視圖3是圖1中的B — B剖視圖4是圖1中的C一C剖視圖5是圖1中的D — D剖視圖。
具體實(shí)施方式
在圖1 圖5中，本發(fā)明雙層管式冷渣機(jī)筒體，包括用于進(jìn)水和換熱的內(nèi)層1， 位于內(nèi)層外側(cè)安裝、用于回水和換熱的外層2，將內(nèi)、外層連接在一起的左固定支撐3、右連 通管4，通過螺栓5緊固在外層上的外筒體6，安裝在外筒體上的輔回水管7。
本發(fā)明雙層管式冷渣機(jī)筒體，所說的內(nèi)層1，包括均勻分布在同一圓周上的若干個(gè)主迸 水管8，安裝在主進(jìn)水管上的內(nèi)螺旋輸送葉片9，在內(nèi)螺旋輸送葉片之間設(shè)置并安裝在主進(jìn)水 管上的內(nèi)揚(yáng)料葉片10，安裝在主進(jìn)水管兩側(cè)的左內(nèi)集水槽11、右內(nèi)集水槽12，安裝在進(jìn)水 管管路上的進(jìn)水分配箱13，安裝在進(jìn)水分配箱右側(cè)中部上的輔進(jìn)水管14， 一端安裝在左內(nèi)集 水槽11上、另一端通過內(nèi)法蘭15連接在進(jìn)水分配箱上的側(cè)進(jìn)水管16;所說的左、右內(nèi)集水 槽分別與左固定支撐3、右連通管4相連。
本發(fā)明雙層管式冷渣機(jī)筒體，所說的外層2，包括均勻分布在同一圓周上的若干個(gè)主回 水管17，安裝在主回水管上的外螺旋輸送葉片18，在外螺旋輸送葉片之間設(shè)置并安裝在主回 水管上的外揚(yáng)料葉片19，安裝在主回水管兩側(cè)的左外集水槽20、右外集水槽21，位于進(jìn)水 管道外側(cè)并安裝在進(jìn)水分配箱上的回水分配箱22， 一端安裝在左外集水槽20上、另一端通 過外法蘭23連接在回水分配箱上的側(cè)回水管24;所說的左、右外集水槽分別與左固定支撐3、 右連通管4相連。
本發(fā)明雙層管式冷渣機(jī)筒體，所說的內(nèi)層與外層，可由均勻等分的呈扇形狀的數(shù)個(gè)雙層 管組模塊a拼接構(gòu)成。
本發(fā)明雙層管式冷渣機(jī)筒體，圖1中，箭頭表示冷卻水的循環(huán)方向，進(jìn)水方向b，回水 方向c，筒體旋轉(zhuǎn)方向d。
權(quán)利要求1、一種雙層管式冷渣機(jī)筒體，其特征在于，包括用于進(jìn)水和換熱的內(nèi)層，位于內(nèi)層外側(cè)安裝、用于回水和換熱的外層，將內(nèi)、外層連接在一起的左固定支撐、右連通管，通過螺栓緊固在外層上的外筒體，安裝在外筒體上的輔回水管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層管式冷渣機(jī)筒體，其特征在于，所說的內(nèi)層，包括均勻分布在同一圓周上的若干個(gè)主進(jìn)水管，安裝在主進(jìn)水管上的內(nèi)螺旋輸送葉片，在內(nèi)螺旋輸送葉片之間設(shè)置并安裝在主進(jìn)水管上的內(nèi)揚(yáng)料葉片，安裝在主進(jìn)水管兩側(cè)的左、右內(nèi)集水槽，安裝在進(jìn)水管管路上的進(jìn)水分配箱，安裝在進(jìn)水分配箱右側(cè)中部上的輔進(jìn)水管， 一端安裝在左內(nèi)集水槽上、另一端通過內(nèi)法蘭連接在進(jìn)水分配箱上的側(cè)進(jìn)水管；所說的左、右內(nèi)集水槽分別與左固定支撐、右連通管相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層管式冷渣機(jī)筒體，其特征在于，所說的外層，包括均勻分布在同一圓周上的若干個(gè)主回水管，安裝在主回水管上的外螺旋輸送葉片，在外螺旋輸送葉片之間設(shè)置并安裝在主回水管上的外揚(yáng)料葉片，安裝在主回水管兩側(cè)的左、右外集水槽，位于進(jìn)水管道外側(cè)并安裝在進(jìn)水分配箱上的回水分配箱， 一端安裝在左外集水槽上、另一端通過外法蘭連接在回水分配箱上的側(cè)回水管；所說的左、右外集水槽分別與左固定支撐、右連通管相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層管式冷渣機(jī)筒體，其特征在于，本發(fā)明雙層管式冷渣機(jī)筒體，所說的內(nèi)層與外層，可由均勻等分的呈扇形狀的數(shù)個(gè)雙層管組模塊拼接構(gòu)成。
專利摘要一種雙層管式冷渣機(jī)筒體，包括用于進(jìn)水和換熱的內(nèi)層，位于內(nèi)層外側(cè)安裝、用于回水和換熱的外層，將內(nèi)、外層連接在一起的左固定支撐、右連通管，通過螺栓緊固在外層上的外筒體，安裝在外筒體上的輔回水管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備重量減輕，換熱面積大，出渣溫度低，冷卻效果好，出力大，不堵渣，功耗低，噪聲小，安全性強(qiáng)，無強(qiáng)擠壓力，磨損輕，使用壽命長(zhǎng)，有利于灰渣的綜合利用和環(huán)境保護(hù)，節(jié)約能源，檢修方便?？蓮V泛應(yīng)用于循環(huán)流化床鍋爐除渣的滾筒冷渣機(jī)中。
文檔編號(hào)F23C10/00GK201359278SQ20092002290
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月3日
發(fā)明者王振娥 申請(qǐng)人:王振娥