專利名稱：有相鄰傳熱元件片位置配合要求的傳熱元件包布置方式的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有相鄰傳熱元件片位置配合要求的傳熱元件包布置方式，用 于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器和煙氣加熱器的傳熱元件設(shè)計，屬于回轉(zhuǎn)式換熱器設(shè)備技術(shù) 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)式換熱器的傳熱元件是該設(shè)備的核心部件，其主要作用是吸收鍋爐前段 排出廢熱，來加熱鍋爐燃燒和煤粉輸送空氣，或再加熱脫硫系統(tǒng)冷卻后的煙氣， 一臺預(yù)熱器一般提供含有數(shù)萬平方米表面積的換熱元件。
在帶有脫硝設(shè)備的鍋爐機組用空氣預(yù)熱器、燃用堵灰性較強的燃料鍋爐機組 用空氣預(yù)熱器、脫硫系統(tǒng)用的回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器等設(shè)備中，采用松排列傳熱元件 波形或封閉流道波形較為必要，這些類型的傳熱元件片不同于相鄰兩片傳熱元件 只需要交錯擺放的普通傳熱元件片，它們對相鄰兩片除有交錯排列要求外，還要 求前一片的疏灰槽需位于相鄰換熱元件片的強化換熱波紋中央位置，或和相鄰換 熱元件片的壓平區(qū)相配合，達到構(gòu)成封閉流道、增加通灰能力的目的。在加工這 些換熱元件片時，傳熱元件片的長度為滿足上述配合要求，制造時需修割剪切處 理。
普通預(yù)熱器的傳熱元件包布置大小完全依照轉(zhuǎn)子徑向隔板和橫向隔板、轉(zhuǎn)子 外殼留出的空間大小來設(shè)計，在轉(zhuǎn)子外部的大倉格中，元件包分為一包或兩包來 設(shè)計，如圖1所示，內(nèi)端格倉裝入單包等腰梯形形狀傳熱元件包1、 2、 3、 4、 5， 外端倉格裝入兩包直角梯形傳熱元件包6、 7、 8，元件包的大小分配只考慮轉(zhuǎn)子 設(shè)計結(jié)構(gòu)和制造設(shè)備的最大載荷能力，橫向隔板22不垂直于徑向隔板21。
對等腰梯形傳熱元件包，由于元件片在同等轉(zhuǎn)子倉格角度下，相鄰元件片長 度增量變化要大于直角梯形元件包，因此采用等腰梯形傳熱元件包必然導(dǎo)致修割 長度變化大，損耗程度也就高。這種修割損失非常可觀。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種采用流水線生產(chǎn)傳熱元件片方式時，使修割損失減 少到最少的有相鄰傳熱元件片位置配合要求的傳熱元件包布置方式。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種有相鄰傳熱元件片位置配合 要求的傳熱元件包布置方式，其特征在于，在轉(zhuǎn)子內(nèi)端倉格使用的第一傳熱元件 包、第二傳熱元件包、第三傳熱元件包、第四傳熱元件包、第五傳熱元件包為直 角梯形，外端倉格采用了第一直角梯形加第一方形傳熱元件包、第二直角梯形加 第二方形傳熱元件包、第三直角梯形加第三方形傳熱元件包的組合形式，橫向隔 板垂直于兩個徑向分倉中間的徑向隔板。
所述的第一方形傳熱元件包、第二直角梯形加第二方形傳熱元件包、第三直 角梯形加第三方形傳熱元件包的寬度為傳熱元件波形節(jié)距長度D的n+0.5倍。
本發(fā)明通過調(diào)整轉(zhuǎn)子設(shè)計結(jié)構(gòu)，最大限度減少采用等腰梯形形狀的傳熱元件包。
考慮直角梯形傳熱元件包的元件長度增量小于等腰梯形傳熱元件包，在有修 割配合位置要求時，修割量會小于等腰梯形傳熱元件包。
隨意確定寬度的方形傳熱元件包并不能避免元件片長度的修割，而將寬度 設(shè)計為傳熱元件波形節(jié)距長度D的n+0.5倍，n為整數(shù)的方形傳熱元件包，在定 好切割起點為波形節(jié)距長度D的正中位置時，此時流水線位置探頭在確定第一 片起點后，下一片元件就不需要修剪而能和前一片自然錯開半個節(jié)距，完全免去 了修割長度需要，達到零損耗狀態(tài)。
本發(fā)明元件總體修割損耗下降了近3個百分點，每年能減少材料損耗數(shù)百噸。
本發(fā)明的優(yōu)點是
(1) 可以降低傳熱元件修割損耗；
(2) 保留傳統(tǒng)設(shè)計元件包的可以翻轉(zhuǎn)使用的優(yōu)點；
(3) 流水線控制容易實現(xiàn)；
(4) 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)調(diào)整容易實現(xiàn)；
(5) 采用了較多大元件包，元件包框架材料得到減少；


圖1為原傳熱元件包布置方式示意圖2為有相鄰傳熱元件片位置配合要求的傳熱元件包布置方式示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。 實施例
如圖2所示，為有相鄰傳熱元件片位置配合要求的傳熱元件包布置方式示意 圖， 一種有相鄰傳熱元件片位置配合要求的傳熱元件包布置方式為，在轉(zhuǎn)子內(nèi)端 倉格使用的第一傳熱元件包9、第二傳熱元件包10、第三傳熱元件包11、第四 傳熱元件包12、第五傳熱元件包13為直角梯形，外端倉格采用了第一直角梯形 14加第一方形傳熱元件包17、第二直角梯形15加第二方形傳熱元件包18、第 三直角梯形16加第三方形傳熱元件包19的組合形式，橫向隔板20垂直于兩個 徑向分倉中間的徑向隔板21。
所述的第一方形傳熱元件包17、第二直角梯形15加第二方形傳熱元件包18、 第三直角梯形16加第三方形傳熱元件包19的寬度為傳熱元件波形節(jié)距長度D 的n+0.5倍。
這樣在設(shè)計轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)時，將轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)調(diào)整為每兩個轉(zhuǎn)子徑向分倉為一組，將 橫向隔板20改為垂直于兩個徑向分倉中間的徑向隔板21的設(shè)計方式，可以在轉(zhuǎn) 子內(nèi)端完全避免采用等腰梯形傳熱元件包，而采用直角梯形元件包替代。
對轉(zhuǎn)子外端的大格倉，不能采用一包大直角梯形元件包，因為超出制造能力， 必需安排幾包傳熱元件時，采用直角梯形元件包和方形傳熱元件包組合的形式。
元件片修割長度一般不會超過一個周節(jié)長度，寬的傳熱元件包損失必定小于 窄的傳熱元件包，因此在設(shè)計時，如能夠采用一個大直角梯形傳熱元件包，應(yīng)盡 量采用，因此適當(dāng)提高制造設(shè)備的承載能力，利于制造大傳熱元件包，能有效降 低修割損失量。對轉(zhuǎn)子外端，應(yīng)盡量用足設(shè)備能力，制造大的直角梯形的傳熱元 件包，而不采用方形和直角梯形的組合。因為采用兩包方式，雖然修割重量相同， 但元件包框架材料耗量上升了 。
在設(shè)計傳熱元件包時，應(yīng)將元件包上下結(jié)構(gòu)設(shè)計為完全一樣，對圖2所示 轉(zhuǎn)子，由于兩個轉(zhuǎn)子倉格對稱，故方形、直角梯形的元件包都可以上下翻轉(zhuǎn)使用，只是對直角梯形元件包，翻轉(zhuǎn)后應(yīng)以兩個倉格為一組，互換使用翻轉(zhuǎn)表面后 的傳熱元件包。
權(quán)利要求
1.一種有相鄰傳熱元件片位置配合要求的傳熱元件包布置方式，其特征在于，在轉(zhuǎn)子內(nèi)端倉格使用的第一傳熱元件包(9)、第二傳熱元件包(10)、第三傳熱元件包(11)、第四傳熱元件包(12)、第五傳熱元件包(13)為直角梯形，外端倉格采用了第一直角梯形(14)加第一方形傳熱元件包(17)、第二直角梯形(15)加第二方形傳熱元件包(18)、第三直角梯形(16)加第三方形傳熱元件包(19)的組合形式，橫向隔板(20)垂直于兩個徑向分倉中間的徑向隔板(21)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有相鄰傳熱元件片位置配合要求的傳熱元件包布 置方式，其特征在于，所述的第一方形傳熱元件包(17)、第二直角梯形(15)加第二方形傳熱元件包(18)、第三直角梯形(16)加第三方形傳 熱元件包(19)的寬度為傳熱元件波形節(jié)距長度D的(n+0.5)倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有相鄰傳熱元件片位置配合要求的傳熱元件包布置方式，其特征在于，需調(diào)整轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，將轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)調(diào)整為每兩個轉(zhuǎn)子徑向分倉為一組，將橫向隔板改為垂直于兩個徑向分倉中間的徑向隔板的設(shè)計方式，在轉(zhuǎn)子內(nèi)端倉格使用直角梯形傳熱元件包替代等腰梯形傳熱元件包，外端倉格采用了直角梯形加方形傳熱元件包的組合形式。方形傳熱元件包的最佳寬度應(yīng)為傳熱元件波形節(jié)距長度D的n+0.5倍。本發(fā)明的優(yōu)點是可以降低傳熱元件修割損耗，流水線生產(chǎn)控制容易實現(xiàn)。
文檔編號F23L15/00GK101319790SQ20081004032
公開日2008年12月10日 申請日期2008年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者蔡明坤 申請人:上海鍋爐廠有限公司