專利名稱：超導(dǎo)發(fā)熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超導(dǎo)管，特別是一種超導(dǎo)發(fā)熱管。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中有使用不同尺寸的超導(dǎo)管，它是一根兩端封閉而內(nèi)儲有導(dǎo)熱介質(zhì)的金 屬管在制作過程中，為了提高其介質(zhì)受熱蒸發(fā)的性能，往往適當(dāng)給于抽真空超導(dǎo)管的下 端是熱端，受加熱后，其內(nèi)介質(zhì)蒸發(fā)，蒸汽向上流，把熱量帶到其上端，即冷端上端受 冷卻，傳出熱量，介質(zhì)蒸汽受冷卻而冷疑后回流至下端這樣循環(huán)工作，傳導(dǎo)熱量現(xiàn)有的 超導(dǎo)管結(jié)構(gòu)還不夠理想，其下端的加熱是在管壁外加熱，熱量會在四周散失，傳熱效率 不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種改進(jìn)的超導(dǎo)發(fā)熱管其傳熱 快且傳熱效率高。
為了達(dá)到上述發(fā)明的目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案 一種電熱超導(dǎo)管，包括一根兩端封閉而內(nèi)腔儲有導(dǎo)熱介質(zhì)的金屬外管，其特征在于所述 的金屬外管的下端內(nèi)，套裝著一個下端開口而內(nèi)端封口的金屬內(nèi)管，在所述的金屬 外管與金屬內(nèi)管之間形成環(huán)形空間中注滿所述的導(dǎo)熱介質(zhì)，所述的金屬外管的外壁 上固定裝有散熱片，所述的金屬內(nèi)管的內(nèi)腔緊配一根電熱棒，所述的導(dǎo)熱介質(zhì)的組 份按重量計的配比是100克導(dǎo)熱介質(zhì)中含有無水氯化鈣2 4克，硼酸1 3克，過硼
酸鈉1 3克，余量蒸溜水。
上述的金屬外管的下端與金屬內(nèi)管的下端相互齊平，有一個環(huán)形塞頭銅焊堵塞于該 兩管之間的環(huán)形腔瑞部而封閉該環(huán)形空腔。
上述的金屬外管的上端成錐形體，該錐形體頂部中心孔中銅焊一個柱形塞頭而對其 封口或者直接縮口實現(xiàn)封口 。
上述的金屬外管和金屬內(nèi)管均為紫銅管；所述的環(huán)形塞頭和柱形塞頭均為銅質(zhì)塞頭。
上述的金屬內(nèi)管的內(nèi)腔尺寸與安置于其內(nèi)的電熱棒的尺寸相匹配。 上述的金屬外管長度為2000-3000mm，管外徑為16-20誦，壁厚為lmm;所述的金屬內(nèi)
管長度為60-200mm,管外徑為10-14mm,壁厚為lmm;所述的散熱片厚度為O. 1 0. 5誦。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下顯而易見的突出實質(zhì)性特點和顯著優(yōu)點本發(fā)
明的金屬外管的下端內(nèi)套裝一個金屬內(nèi)管，金屬內(nèi)管內(nèi)安置電熱棒，則電熱棒被包裹其
內(nèi)，熱效率高本發(fā)明采用的導(dǎo)熱介質(zhì)的組份配比為本發(fā)明人特別介質(zhì)，其超導(dǎo)傳熱效果
特別優(yōu)良。


附圖是本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例結(jié)合附圖詳述如下
參見附圖，本超導(dǎo)發(fā)熱管包括一根兩端封閉而內(nèi)腔儲有導(dǎo)熱介質(zhì)8的金屬外管3，金 屬外管3的下端內(nèi)，套裝著一個下端開口而內(nèi)端封口的金屬內(nèi)管4，金屬外管3與金屬內(nèi) 管4之間形成環(huán)形空腔7中注滿導(dǎo)熱介質(zhì)8，金屬外管3的外壁上固定裝有散熱片2，金屬 內(nèi)管4的內(nèi)腔緊配一根電熱棒1，導(dǎo)熱介質(zhì)8的組份按重量計的配比是100克導(dǎo)熱介質(zhì)8 中含有無水氯化鈣2 4克，硼酸1 3克，過硼酸鈉1 3克，余量蒸溜水。
金屬外管3的下端與金屬內(nèi)管4的下端相互齊平，有一個環(huán)形塞頭6銅焊堵塞于該兩 管之間端部而封閉該環(huán)形空腔7。
金屬外管3的上端成錐形體，該錐形體頂部中心孔中銅焊一個柱形塞頭l而對其封口 或者直接縮口實現(xiàn)封口。
金屬外管3和金屬內(nèi)管4均為紫銅管環(huán)形塞頭6和柱形塞頭1均為銅質(zhì)塞頭。 金屬內(nèi)管4的內(nèi)腔安置電熱棒5，其尺寸與電熱棒5的尺寸相匹配。 金屬外管3長度為2000-3000mm,管外徑為16-20腿，壁厚為l腿；金屬內(nèi)管4長度為 60-200誦，管外徑為10-14mm，壁厚為lmm;制造過程中對金屬外管3的內(nèi)腔適當(dāng)抽真空， 以改善導(dǎo)熱介質(zhì)8的蒸發(fā)導(dǎo)熱性能；所述的散熱片2厚度為0. 1 0.5mm。
權(quán)利要求
1、一種超導(dǎo)發(fā)熱管，包括一根兩端封閉而內(nèi)腔儲有導(dǎo)熱介質(zhì)(8)的金屬外管(3)，其特征在于所述的金屬外管(3)的下端內(nèi)，套裝著一個下端開口而內(nèi)端封口的金屬內(nèi)管(4)，在所述的金屬外管(3)與金屬內(nèi)管(4)之間形成環(huán)形空腔(7)中注滿所述的導(dǎo)熱介質(zhì)(8)，所述的金屬外管(3)的外壁上固定裝有散熱片(2)，所述的金屬內(nèi)管(4)的內(nèi)腔緊配一根電熱棒(5)，所述的導(dǎo)熱介質(zhì)(8)的組份按重量計的配比是100克導(dǎo)熱介質(zhì)(8)中含有無水氯化鈣2～4克，硼酸1～3克，過硼酸鈉1～3克，余量蒸溜水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)發(fā)熱管，其特征在于所述的金屬外管(3)與金屬內(nèi)管(4)的下端相互齊平，有一個環(huán)形塞頭(6)銅焊堵塞于該兩管之間的環(huán)形腔端部而封閉該環(huán)形空腔(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)發(fā)熱管，其特征在于所述的金屬外管(3)的上端成錐形體，該錐形體頂部中心孔銅焊一個柱形塞頭(1)而對其封口或者直接縮口實現(xiàn)封口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、戀、或3所述的超導(dǎo)發(fā)熱管，其特征在于所述的金屬外管(3)和金屬內(nèi)管(4)均為紫銅管，所述的環(huán)形塞頭(6)和柱形塞頭(1)均為銅質(zhì)塞頭。
5.豐腿權(quán)利要求4所述的超導(dǎo)發(fā)熱管，其特征在于所的金屬內(nèi)管(4)的內(nèi)腔尺寸與安置于其內(nèi)的電熱棒(5)的尺寸相匹配。
6.t^^又利要求4所述的超導(dǎo)發(fā)熱管，其特征在于所述的金屬外管(3)長度為2000-3000mm，管外徑16-20誦，壁厚為lmm;所述的金屬內(nèi)管(4)長度為60-200mm， 管外徑為10-14mm，壁厚為l隱；所述的散熱片(2)厚度為O. 1 0.5誦。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超導(dǎo)發(fā)熱管。它包括一根兩端封閉而內(nèi)腔儲有導(dǎo)熱介質(zhì)的金屬外管，其下端內(nèi)套裝著一個下端開口而內(nèi)端封口的金屬內(nèi)管，該兩管之間形成的環(huán)形空腔中注滿導(dǎo)熱介質(zhì)，金屬外管的外壁上固定裝有散熱片，金屬內(nèi)管的內(nèi)腔緊配一根電熱棒，導(dǎo)熱介質(zhì)的組份按重量計的配比是100克導(dǎo)熱介質(zhì)中含有無水氯化鈣2～4克，硼酸1～3克，過硼酸鈉1～3克，余量為蒸餾水。本發(fā)明的金屬內(nèi)管內(nèi)安置電熱棒，則電熱棒被包裹其內(nèi)，產(chǎn)生的熱量全部被超導(dǎo)管吸收，不致于對外散失，熱效率高，并采用特別的介質(zhì)，超導(dǎo)傳熱效果特別優(yōu)良。
文檔編號F28D15/02GK101551210SQ200810035470
公開日2009年10月7日 申請日期2008年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月2日
發(fā)明者曾惠歡, 李英祥, 陸炳興 申請人:江門金信節(jié)能超導(dǎo)管有限公司