專利名稱：真空超導(dǎo)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種太陽能熱水器集熱部件，特別涉及一種真空超導(dǎo)管。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的燃料能源正在一天天減少，其對(duì)環(huán)境造成的危害也閂益突出，太陽能以 其獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)而成為人們重視的焦點(diǎn)。豐富的太陽輻射能是重要的能源，是取之不盡、用 之不竭的、無污染、廉價(jià)、人類能夠自由利用的綠色能源。
而太陽能熱水器正是利用太陽的能量將水從低溫度加熱到高溫度的一種水加熱裝置， 其核心部件是真空超導(dǎo)管。真空超導(dǎo)管是采用高效傳熱的技術(shù)和聚光技術(shù)相結(jié)合的原理， 主要由-端開口的透明玻璃管、設(shè)置在管內(nèi)的吸熱組件和密封端蓋構(gòu)成，吸熱組件的一端 穿過密封端蓋伸出透明玻璃管，透明玻璃管內(nèi)為真空狀態(tài)，這種真空超導(dǎo)管的熱傳導(dǎo)效率 遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它傳熱方式，能迅速將吸收的太陽熱能傳導(dǎo)到水中，放出熱能給水吸收升溫， 且傳熱方式為單向傳導(dǎo)，因而被廣泛的使用。
然而現(xiàn)有技術(shù)中的真空超導(dǎo)管的透明玻璃管和密封端蓋伸之間的連接采用傳統(tǒng)熱封 工藝，即在透明玻璃管開口端設(shè)有不銹鋼支架，熱封時(shí)將不銹鋼支架與透明玻璃管開口端 密封連接，再將密封端蓋設(shè)置在不銹鋼支架上，周邊進(jìn)行焊接密封。這種結(jié)構(gòu)加工工序較 多，生產(chǎn)效率較低，不利于批量生產(chǎn)，材料消耗和能源消耗也較大，并且由于結(jié)構(gòu)的復(fù)雜 性和連接部位較多，常常導(dǎo)致真空超導(dǎo)管不密封、漏真空現(xiàn)象，從而降低了真空超導(dǎo)管的 使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的諸多問題和不足，提供一種生產(chǎn)效率高且 生產(chǎn)成本低、抗漏氣能力強(qiáng)的太陽能熱水器真空超導(dǎo)管。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是 一種真空超導(dǎo)管，具有玻璃管、密封端蓋和吸熱 組件，密封端蓋設(shè)置在玻璃管的開口端，吸熱組件設(shè)置在玻璃管中，其-一端穿過密封端蓋 伸出玻璃管；所述玻璃管開口端的上端面截面形狀為內(nèi)凹圓弧形，所述密封端蓋與玻璃管
的上端面對(duì)應(yīng)部位設(shè)有與玻璃管的上端面相配的圓弧形封接部，玻璃管的上端面與密封端蓋的封接部之間設(shè)有環(huán)形鋁絲，密封端蓋與玻璃管之間的連接采用高溫封壓連接。
上述真空超導(dǎo)管的玻璃管的上端面設(shè)有環(huán)形定位槽，所述環(huán)形鋁絲設(shè)置在定位槽上。 上述真空超導(dǎo)管的玻璃管上端面的環(huán)形定位槽截面形狀為圓弧形或矩形。 上述真空超導(dǎo)管的玻璃管的開口端壁厚為2至3毫米。
本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)(1)本實(shí)用新型的玻璃管丌口端的上端面截面形狀為內(nèi)凹 圓弧形，密封端蓋具有與之相配的封接部，在生產(chǎn)過程中容易定位，環(huán)形鋁絲不易滑脫， 大大提高了生產(chǎn)效率，高溫封壓后密封效果理想，使用壽命長；(2)本實(shí)用新型的玻璃管 開口端的上端面還可以進(jìn)一歩設(shè)置環(huán)形定位槽，使環(huán)形鋁絲定位更加準(zhǔn)確，進(jìn)一步提高了 生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率；(3)本實(shí)用新型舍棄了現(xiàn)有技術(shù)中的不銹鋼支架，減少了密封連 接的環(huán)節(jié)和工序，節(jié)省了材料和能源，同時(shí)也減少了可能出現(xiàn)漏真空的環(huán)節(jié)，具有較高的 實(shí)用價(jià)值。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖1和圖2，本實(shí)用新型具有玻璃管1、密封端蓋2和吸熱組件3，玻璃管1的開口 端壁厚為3毫米，開口端的上端面11截面形狀為內(nèi)凹圓弧形，上端面11設(shè)有環(huán)形定位槽 12，環(huán)形定位槽12上放置環(huán)形鋁絲4，環(huán)形定位槽12截面形狀為圓弧形或矩形，其槽深 小于鋁絲4半徑，主要作用是方便環(huán)形鋁絲4定位放置而不會(huì)滑脫；密封端蓋2設(shè)置在玻 璃管l的開口端，吸熱組件3設(shè)置在玻璃管1中，其一端穿過密封端蓋2伸出玻璃管1， 吸熱組件3與密封端蓋2之間焊接密封；密封端蓋2與玻璃管1的上端面U對(duì)應(yīng)部位設(shè) 有與玻璃管1的上端面11相配的圓弧形封接部21，在生產(chǎn)過程中能夠準(zhǔn)確定位，提高生 產(chǎn)效率，密封端蓋2與玻璃管1之間的連接采用高溫封壓連接。
權(quán)利要求1、一種真空超導(dǎo)管，具有玻璃管(1)、密封端蓋(2)和吸熱組件(3)，密封端蓋(2)設(shè)置在玻璃管(1)的開口端，吸熱組件(3)設(shè)置在玻璃管(1)中，其一端穿過密封端蓋(2)伸出玻璃管(1)；其特征在于所述玻璃管(1)開口端的上端面(11)截面形狀為內(nèi)凹圓弧形，所述密封端蓋(2)與玻璃管(1)的上端面(11)對(duì)應(yīng)部位設(shè)有與玻璃管(1)的上端面(11)相配的圓弧形封接部(21)，玻璃管(1)的上端面(11)與密封端蓋(2)的封接部(21)之間設(shè)有環(huán)形鋁絲(4)，密封端蓋(2)與玻璃管(1)之間的連接采用高溫封壓連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的真空超導(dǎo)管，其特征在于所述玻璃管(1)的上端面(11) 設(shè)有環(huán)形定位槽(12),所述環(huán)形鋁絲(4)設(shè)置在定位槽(12)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空超導(dǎo)管，其特征在于所述玻璃管(1)上端面(11) 的環(huán)形定位槽(12)截面形狀為圓弧形或矩形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的真空超導(dǎo)管，其特征在于所述玻璃管(1)的開口端壁厚 為2至3毫米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種真空超導(dǎo)管，具有玻璃管、密封端蓋和吸熱組件，密封端蓋設(shè)置在玻璃管的開口端，吸熱組件設(shè)置在玻璃管中，其一端穿過密封端蓋伸出玻璃管；玻璃管開口端的上端面截面形狀為內(nèi)凹圓弧形，密封端蓋與玻璃管的上端面對(duì)應(yīng)部位設(shè)有與玻璃管的上端面相配的圓弧形封接部，玻璃管的上端面與密封端蓋的封接部之間設(shè)有環(huán)形鋁絲，密封端蓋與玻璃管之間的連接采用高溫封壓連接。本實(shí)用新型的玻璃管開口端的上端面截面形狀為內(nèi)凹圓弧形，上端面還可以進(jìn)一步設(shè)置環(huán)形定位槽，使鋁絲定位更加準(zhǔn)確，密封端蓋具有與之相配的封接部，在生產(chǎn)過程中容易定位，鋁絲不易滑脫，提高了生產(chǎn)效率，高溫封壓后密封效果理想，使用壽命長，具有較高的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)F24J2/05GK201302307SQ20082016046
公開日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月13日
發(fā)明者陳文域 申請(qǐng)人:常州宣納爾新能源科技有限公司