專利名稱：火焰高度不可調(diào)節(jié)的液化氣打火機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種火焰高度不可調(diào)節(jié)的液化氣打火機，該類型的打
火機包括液化氣儲存器；設有煙道的燃燒器，通過該煙道將來自所 述儲存器的氣流放出到外部；以及氣體流速限制裝置，該裝置包括夾 持在第一底座主體和第二底座主體之間的微孔膜片，所述第一和第二 底座主體在所述膜片內(nèi)限定了通道區(qū)。
背景技術(shù)：
本發(fā)明領域內(nèi)的打火機，通過微孔膜片，將火焰高度控制器設置 在預先設定值，氣體在其位于儲存器和燃燒器之間的路線上通過所述 微孔膜片。該微孔膜片夾持在兩個底座主體之間，在該兩個底座主體 之間限定了通道區(qū)，在該通道區(qū)內(nèi)，所述膜片在其上游面面對來自存 儲器的液化氣，在其下游面面對用于供應氣體到燃燒器的供應管。從 儲存器來的液化氣到達膜片的所述上游面，擴散到該膜片的微孔材料 內(nèi)，并經(jīng)過所述下游面朝向所述供應管離開。通過所述膜片釋放的氣 體的流速很大程度上取決于所述膜片面對供應管的表面，其中該供應 管用于將氣體供應到燃燒器。因此，所述膜片的表面和物理特征決定 了基本不變的氣體出口流速(在正常的操作條件下)。
這種類型的打火機需設計為防止任何可能的微孔膜片破裂，該膜 片由于非常薄，不是很能抵抗機械應力。此外，為了確保基本不變的 氣體流速，打火機的設計需保證隨時間推移，膜片的位置沒有變化。 該設計也需防止該膜片受到任何振動。在考慮中的該類型的打火機， 通過將膜片夾持在兩個底座表面之間克服了這些困難，所述兩個底座 表面能夠牢固地固定住該膜片，并僅將其表面縮小的一部分暴露在液 化氣的直接作用下。盡管如此，該膜片仍暴露著以致破裂，該破裂是 由于液相的液化氣從儲存器突然到達導致的(以下稱為"動沖擊"(dynamic surge ))。該情形尤其是在打火機受到猛烈撞擊時發(fā)生。在 考慮中的已知打火機類型中，通過給儲存器與膜片之間的液化氣通道 提供錯綜復雜的路徑來克服該問題。其它已知的技術(shù)方案包括在膜片 上設置一些種類的加固，例如在其上使用網(wǎng)狀物。
一旦打火機采用水平位置，火焰高度的危險增大，在該水平位置 上，液態(tài)的氣體將膜片永久地弄濕，該液態(tài)的氣體在聚集在膜片的下 游時結(jié)束。在這些情況下，短時期內(nèi)氣體出口的流速可以是相當大的， 直到膜片附近的液態(tài)氣體蒸發(fā)。重要的是，該類型打火機的設計在可 接受的限度內(nèi)保持該短時期。
考慮中的已知打火機類型以或多或少的成功解決了這些問題，但 它們?nèi)圆皇峭耆钊藵M意的。事實上，已知的打火機需要昂貴的制造 過程，或者當更經(jīng)濟地制造時，該打火機并不耐用。
以實際本申請人的名義的西班牙專利ES2000690 7>開了 一種火焰 高度不可調(diào)節(jié)的打火機，其中，設置在膜片上游的第一底座主體具有 細長的圓柱形，并具有縱向外圍的槽，用作從儲存器來的液化氣的通 道。該槽出現(xiàn)在形成在所述第一底座主體內(nèi)的環(huán)形池內(nèi)。在膜片下游 的第二底座主體具有短直的氣體出口孔，該出口孔面對所述環(huán)形池， 并直接通到燃燒器的止動系統(tǒng)。所述西班牙專利還公開了該打火機的 第二實施例，其中，用于液化氣的通道槽位于中心位置，并不是直接 地而是通過橫向通道出現(xiàn)在該池內(nèi)。這些設計設法將膜片上的動沖擊 最小化，這是由于液化氣通道槽的長度導致的高壓力下降。然而，這 些設計有著這樣的缺點，即比較復雜并制造昂貴。所述專利也公開了 與第二實施例類似的第三實施例，但其中第一底座主體很短。該設計 在膜片相對動沖擊的破裂強度方面更不耐用，并在任何時候，由于第 二底座主體具有復雜的幾何形狀，因此制造昂貴。簡而言之，在文獻 ES2000690中公開的該打火機的設計能夠改進制造成本和膜片相對動 沖擊的耐用性。此外，當?shù)竭_膜片的液化氣為液相時，出口流速的限 制能夠得到改進。
文獻EP0047708和US4224020〃^開了火焰高度不可調(diào)節(jié)的液化氣打火機，其形狀通常與考慮中的打火機類似，但最重要的差別在于在 膜片與第二底座主體之間設置有作為加固的多孔層，其防止動壓力沖 擊導致的膜片破裂。該多孔加固層使得膜片更直接地暴露于限定在底 座主體內(nèi)的氣體管，這時該氣體管可以是直的，相互間直接面對，并 具有較大的直徑。該技術(shù)方案具有這樣的優(yōu)點，即該底座主體具有簡 單的幾何形狀。然而，要記住的很重要的一點是沒有所述多孔加固層， 該簡單的幾何形狀是不可行的，而該多孔加固層事實上相當大地增加 了打火機的制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服本領域現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。該目的通過開
頭部分所述類型的液化氣打火機來實現(xiàn)，其特征在于
所述第一底座主體包括至少一個通孔，所述通孔在一側(cè)直接出現(xiàn) 在所述微孔膜片內(nèi)，在另一側(cè)出現(xiàn)在液化氣儲存器內(nèi)，所述通孔在所 述微孔膜片內(nèi)限定了所述該通孔一致的第一區(qū)域；
所述第二底座主體包括與所述微孔膜片接觸的底座表面；形成 在所述底座表面中的槽；朝向所述煙道的出口管以及將所述槽連接到 所述出口管上的至少一個連接通道，所述槽在所述微孔膜片內(nèi)限定了 與所述槽一致的第二區(qū)域；
從而，在所述第一和第二底座主體組裝成一個抵靠另一個以在它 們之間夾持住所述微孔膜片時，在該第一底座主體內(nèi)的所述每個通孔 通過所述微孔膜片、至少部分地面對所述第二底座主體中的槽，從而 所述第二區(qū)域限定了與每個所述第一區(qū)域的交集，所述通道區(qū)由所述 交集的總合限定；
以及，所述微孔膜片的一部分放置在所述底座表面上，該部分與 所述第一區(qū)域的一部分對應。
根據(jù)本發(fā)明的設計提供了極簡單和直接的技術(shù)方案。第一底座主 體的幾何形狀較文獻ES2000690中公開的打火機更簡單，因為已經(jīng)去 掉了形成在底座主體面上的面對所述膜片的池。因此，來自儲存器的 液化氣經(jīng)過通孔直接到達膜片。防止了該膜片由于動壓力沖擊導致的由所述通孔直接面對第二底座主 體的槽的部分限定，這能夠最理想地調(diào)整膜片的暴露表面。此外，氣 體在第二底座主體內(nèi)的移除由氣體從所述槽經(jīng)過連接通道朝向煙道的 流動來完成。所有這些能夠設計具有簡單幾何形狀的第二底座主體， 這對于制造來說也是經(jīng)濟的。
根據(jù)本發(fā)明的打火機也以完全另人滿意的方式保證了 ，如果到達 該膜的液化氣為液相，則限制出口流速，該"如果"有兩個原因，首 先，能夠占據(jù)膜片附近的液態(tài)氣體的體積減小了，這特別是由于這樣
一個事實，即去掉了該膜片上游的池；其次，因為經(jīng)過所述通孔到達 的液體弄濕了所述膜片的第一區(qū)域，并在形成所述膜片的微孔材料內(nèi) 擴散以及在所述第二區(qū)域內(nèi)蒸發(fā)。在該情況下，離開該膜片的氣體流 速基本上取決于此第二區(qū)域，因此，該流速基本上是恒定的。由所述 第一和第二區(qū)域的交集限定的膜片通道區(qū)也是這些原因的一小部分，
該通道區(qū)相當大地減少了液相氣體直接通過所述通道區(qū)穿過該膜片并 以液態(tài)到達該磨片下游的可能性。
有利的是，形成在第二主體的底座表面內(nèi)的所述槽是環(huán)形的，以 軸為圓心，所述至少一個通孔包括形成在第一底座主體內(nèi)的圓孔。該 簡單的特征簡化了兩個底座主體的組裝，因為不管所述底座主體的相
對角度位置如何，所述通孔總是與該環(huán)形槽一致。
優(yōu)選地，通道區(qū)大于或等于0.0164平方毫米，所述環(huán)形槽被下半 徑和上半徑限定在所述底座表面的水平高度上，每個所述通孔的尺寸 和位置由直徑和其相對所述軸的偏心距限定；對于每個所述通孔，從 把所述偏心距加上所述直徑的一半并從中減去所述下半徑而得到的結(jié) 果為小于或等于0.2475毫米，所有這些數(shù)字均以毫米表示。后面的情 況相當于上面所說的，所述通孔突出到所述環(huán)形槽中0.2475mm的最 大距離。本申請人已經(jīng)在實驗基礎上證實了 ，涉及膜片的通道區(qū)， 0.0164mm2的值是用于獲得有效氣體流速的最小建議值。本申請人已 經(jīng)能證實，當通孔突出到槽內(nèi)的距離大于0.2475mm時，并不能以足 夠的信心度保證所述膜片將不會發(fā)生由于動壓力沖擊而導致的破裂。優(yōu)選地，第一底座主體是與所述圓槽同心設置的圓柱形圓盤，所 述通孔是唯一的，并相對所述軸偏心設置。該幾何形狀對于制造來說 尤其簡單和經(jīng)濟。在該情況下，通道區(qū)由第二底座主體的圓形槽和所 述通孔之間的單個交集限定。
優(yōu)選地，第二底座主體是旋轉(zhuǎn)實體，包括具有形成底座表面的圓 形底壁的圓柱形凹部，微孔膜片緊靠該底座表面設置，設置在所述柱 形凹部內(nèi)的第 一底座主體壓在該微孔膜片上，從而由圓柱形圓盤形成 的該第一底座主體緊緊地安裝在所述柱形凹部內(nèi)。也有利的是，在該 第二底座主體內(nèi)，圓柱形凹部的與底座表面相對的端部被環(huán)形肩部圍 繞著，該環(huán)形肩部彎折到第一底座主體上，以保持第一底座主體壓在 所述微孔膜片上。該設計能夠?qū)⒃撃て顑?yōu)化地壓在兩個底座主體之 間，并與該兩底座主體相互連接。
有利的是，第二底座主體的出口管由以所述軸為中心的一個通孔 組成，連接通道由形成在底座表面中的至少一個狹槽組成。優(yōu)選地， 有兩個這樣的狹槽，它們在與所述軸垂直的直徑方向上相互對齊，并 更優(yōu)選地是，它們具有三角形截面。此設計使得該部件的制造相當容 易，因此成本低。本申請人也能夠證實，此設計提供了膜片下游有效 的氣體去除，因此，在該膜片附近，當液化氣為液相時，降低了超高 火焰高度的風險。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述環(huán)形槽限定了所述第二底座主體 的底座表面的內(nèi)部區(qū)域和外部區(qū)域，該內(nèi)部區(qū)域比該外部區(qū)域低一個 距離，該距離小于微孔膜片安裝到兩底座主體之間的受壓狀態(tài)前的厚 度。該技術(shù)方案意味著，該膜片在內(nèi)部區(qū)域受壓小于在外部區(qū)域受壓， 因此，避免了在該膜片上的過度壓力，該過度壓力會導致所述膜片過 早地破裂。
優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的打火機的類型包括置于液化氣儲存器與外 部之間的細長套筒，該套筒限定了設有煙道的燃燒器在其內(nèi)滑行的內(nèi)
腔室，其特征在于所述第二底座主體在所述內(nèi)腔室的、與所述儲存 器相對的端部處封閉所述內(nèi)腔室，在所述儲存器的方向上留下所迷出口管作為僅有的開口。由于該設置，可以獲得止動裝置簡單和有效的 設計，在考慮中的該類型的所有打火機中，該止動裝置都必須存在， 所述止動裝置能夠使到外部的氣體通道開啟和關閉。事實上，在根據(jù)
本發(fā)明的打火機中，止動裝置能夠有利地包括設在燃燒器的下端上的 止動元件，從而當該燃燒器在內(nèi)套筒的腔室內(nèi)沿軸向移動時，該止動 元件停止和打開該腔室的所述單個開口 。
在本發(fā)明的改進中，所述套筒和所述第二底座主體形成單個整體 部件，該整體部件由例如優(yōu)選的是鋁合金的熱傳導材料制成。能夠通 過深沖壓有利地獲得的該整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化了制造成本。此外，該整體部
件的材料的高導熱性提供了從套筒的端部到第二底座主體足夠的熱傳 導，其中該套筒的端部位于火焰架附近的熱區(qū)域內(nèi)。由于該設置，當 打火機已在水平位置時，在膜片附近的液相的氣體快速蒸發(fā)，因此減 少了在這些情況下出現(xiàn)的短時間高火焰高度的情形。
有利的是，在第二底座主體上的所述底座表面具有外圍喉部，在 所述槽由深沖壓成形時，該外圍喉部防止底座表面變形。該方法獲得 了極佳的平坦底座表面，該平坦底座表面保證了與膜片連續(xù)不斷的接 觸。


從下面的描述中，將認識到本發(fā)明的其他優(yōu)點和特征，其中，以
非限制性的方式參考附圖對本發(fā)明的 一些優(yōu)選實施例進行說明，其中
圖1是根據(jù)本發(fā)明的打火機的第一實施例的部分截面視圖，尤其 示出了包括閥單元的打火機的部分；
圖2是根據(jù)圖1的打火機組裝的兩個底座主體的放大截面視圖， 該兩個底座主體將微孔膜片夾持在它們之間；
圖3和圖4分別是圖2的第一底座主體在非組裝狀態(tài)時的下平面 一見圖和沿圖3的線VI-VI的側(cè)截面一見圖5和圖6分別是圖2的第二底座主體在非組裝狀態(tài)時的下平面 -現(xiàn)圖和沿圖3的線VI-VI的側(cè)截面^L圖7是限定在圖2的底座主體之間的通道區(qū)的概略平面視圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明的打火機的第二實施例的部分截面視圖，尤其 示出了包括閥單元的打火機的部分；
圖9是根據(jù)本發(fā)明的打火機的完整截面視圖，該打火機包括圖8 所示的閥單元。
具體實施例方式
圖l到7涉及根據(jù)本發(fā)明的打火機的第一實施例。圖l是打火機 包括閥單元的那部分的部分截面視圖，其中省略了對于理解本發(fā)明不 必要的細節(jié)。該屬于火焰高度不可調(diào)節(jié)類型的打火機大體上由以下部 分構(gòu)成由塑性材料制成的打火機主體27，在其內(nèi)部限定了液化氣儲 存器12(未示出)；同樣由塑性材料制成的細長套筒5，該細長套筒5 設置在儲存器12與外部之間；以及設置在所述細長套筒5上的燃燒器 1，該燃燒器1具有煙道10，氣流從儲存器12穿過該煙道10被送 到外面；止動元件8;以及由微孔膜片2構(gòu)成的氣體流速限制裝置， 該微孔膜片2夾持在第一底座主體3和第二底座主體4之間，所述第 一底座主體和第二底座主體在所述膜片內(nèi)共同限定出通道區(qū)Ap。套筒 5限定出內(nèi)部圓柱形腔室13，其中，燃燒器1可滑動地安裝在該腔室 中。腔室13在其下端由第二底座主體4封閉，該腔室13具有出口管 7,該出口管7限定了腔室13僅有的與來自儲存器12的氣體相通的通 道。燃燒器1的下截面的直徑小于腔室13的直徑，在其下端，該燃燒 器1具有由彈性材料制成的止動元件8和將腔室13與燃燒器的煙道 IO相關聯(lián)的側(cè)端口 9。通常，打火機包括與彈簧(未示出)相配合的 按鈕，在該按鈕的松開位置，按鈕保持住套筒，從而止動元件8關閉 出口管7。在該位置，到外面的氣體的出口被關閉。當用戶按下按鈕 時，套筒5往上移動，從而止動元件8釋放了出口管7。在該位置， 到外面的氣體出口被打開，釋放了氣體流速，該氣體流速在正常條件 下是恒定的，并由通道區(qū)Ap基本上施加，該通道區(qū)Ap限定在底座主 體3和4之間的微孔膜片2內(nèi)。
圖2-7限定了底座主體3和4的具體幾何形狀，上述底座主體3 和4都具有圓的幾何形狀，中心在共同的軸X上。形成底座主體3和4的部件是金屬的，并且通過底切獲得。
圖5和6所示的處于非組裝狀態(tài)的第一底座主體3是穿孔有單個 圓形通孔17的圓盤，該通孔17相對軸X偏心設置，在圖l所示的組 裝位置上，該通孔17的一側(cè)直接出現(xiàn)在微孔膜片2內(nèi)，另一側(cè)出現(xiàn)在 液化氣儲存器12內(nèi)。所述通孔17在微孔膜片2內(nèi)限定第一區(qū)域A1， 該區(qū)域A1是可從膜片2看見的所述通孔17的區(qū)域。
圖3和4所示的處于非組裝狀態(tài)的第二底座主體4是由旋轉(zhuǎn)實體 形成的部件，該實體包括圓柱形凹部23，該圓柱形凹部23具有形成 底座表面22的圓形底壁，微孔膜片2靠著該底座表面22設置。第一 底座主體3緊緊地安裝在第一底座主體4的所述柱形凹部23內(nèi)，從而 夾持住微孔膜片2。與微孔膜片2接觸的所述底座表面22具有以軸X 定中心的槽6，該槽6通過所述膜片2,部分地面對第一底座主體3 的通孔17。環(huán)形槽6限定了底座表面22的內(nèi)部區(qū)域22a和外部區(qū)域 22b。內(nèi)部區(qū)域22a比外部區(qū)域22b低一段距離，該距離小于所述微 孔膜片2的厚度(組裝前的考慮)，從而膜片2比內(nèi)部區(qū)域22a被更多 地壓入在外部區(qū)域22b內(nèi)。此外，槽6在微孔膜片2內(nèi)限定了第二區(qū) 域A2，該區(qū)域A2是可以從微孔膜片2看見的所述槽6的區(qū)域。所述 第一區(qū)域Al和第二區(qū)域A2之間的交集In限定了通過微孔膜片2的 通道區(qū)。如圖7所示，由通孔7限定的第一區(qū)域Al從由槽6限定的 第二通道區(qū)域A2突起，由此，在與區(qū)域A2的交集之外的區(qū)域Al的 部分內(nèi)，微孔膜片2的表面放置在所述底座表面22上。第二底座主體 也具有出口管7,該出口管出現(xiàn)在腔室13內(nèi)，并朝向煙道10，該出口 管7通過連接通道18與槽6相通。出口管7由單一的以軸X為中心 的通孔形成，而連接通道18由兩個形成在底座表面22內(nèi)的具有三角 形截面的狹槽形成，在與軸X垂直的直徑方向上該兩個狹槽相互對準。
在該實施例中，環(huán)形槽6由測量為0.675mm的下半徑rl與測量 為1.0056mm的上半徑r2限定，上述下半徑和上半徑皆以X軸為中心。 通孑L 17具有測量為0.6mm的直徑D,其中心在與軸X的距離e為 0.5mm的地方。釆用這些幾何值，孩i孔膜片2內(nèi)的由區(qū)域A1和A2的交集限定的通道區(qū)Ap為0.11967mm2,區(qū)域Al相對區(qū)域A2的最 大懸臂距離為0.125mm,該距離由表達式(e+l/2D-rl)限定。
圖2示出了與底座表面22相對的圓柱形凹部23的端部由環(huán)形肩 部24圍繞，該環(huán)形肩部24彎折到所述第一底座主體3上，以保持該 第一底座主體3夾持住所述微孔膜片2(圖4示出了彎折前肩部24的 初始狀態(tài))。
圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的打火機的第二實施例，該實施例與第一 實施例類似，除了套筒5和第二底座主體4形成為單個整體部件25， 該部件25由鋁合金通過深沖壓制成。通過該整體部件25的傳導，該 結(jié)構(gòu)提供了從套筒的頂部到第二底座主體的良好的熱傳送，這使得可 能聚集在膜片2附近的液相氣體快速蒸發(fā)。該方法有效地限制了在這 些情況下出現(xiàn)的短時間的高火焰狀況。
如圖8所示，在第二底座主體4上的底座表面22具有外圍喉部 26，該外圍喉部26使得槽6通過深沖壓的成形更容易，而不會使放置 膜片2的所述底座表面22的平坦區(qū)域變形。
最后，圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的打火機，該打火機安裝有圖8所 示的閥單元。自然地，同樣的打火機能夠安裝圖l-7所示的閥單元。
本領域技術(shù)人員將會明白，上述本發(fā)明的實施例僅是非限制性實 施例，其能夠在不脫離本發(fā)明范圍的情況下有不同變型。特別是，限 定第一區(qū)域A1的通孔17并非必須是單個孔，而是能夠在第一底座主 體3上設置多個通孔17。然而，增加孔17的數(shù)量也增加了部件的制 造成本。并且也能夠設想到尺寸的形成，這樣一來，通孔17的位置和 尺寸使得該通孔17略微地疊加在出口管7上，從而一部分氣流通過所 述疊加穿過膜片2。而對于笫二底座主體4的槽6，除了同心圓外能夠 是其它任何形狀。然而，該同心圓的形狀是最有利的，因為這使得第 一底座主體3能夠組裝到第二底座主體4內(nèi)，而不需要控制通孔17 相對于槽6的位置。
權(quán)利要求
1. 一種火焰高度不可調(diào)節(jié)的液化氣打火機，該類型的打火機包括液化氣儲存器(12)；設有煙道(10)的燃燒器(1)，氣流通過該煙道(10)從所述儲存器(12)被送到外面；以及氣體流速限制裝置，該氣體流速限制裝置包括夾持在第一底座主體(3)與第二底座主體(4)之間的微孔膜片(2)，所述第一底座主體(3)和第二底座主體(4)在所述膜片(2)內(nèi)限定通道區(qū)(Ap)；其特征在于所述第一底座主體(3)包括至少一個通孔(17)，所述通孔在一側(cè)直接出現(xiàn)在所述微孔膜片(2)內(nèi)，在另一側(cè)出現(xiàn)在液化氣儲存器(12)內(nèi)，所述通孔(17)在所述微孔膜片(2)內(nèi)限定與所述通孔(17)相一致的第一區(qū)域(A1)；所述第二底座主體(4)包括與所述微孔膜片(2)接觸的底座表面(22)；形成在所述底座表面(22)中的槽(6)；朝向所述煙道(10)的出口管(7)以及將所述槽(6)連接到所述出口管(7)上的至少一個連接通道(18)，所述槽(6)在所述微孔膜片(2)內(nèi)限定與所述槽(6)相一致的第二區(qū)域(A2)；從而，當所述第一和第二底座主體(3，4)組裝成一個靠著另一個以在它們之間夾持住所述微孔膜片(2)時，在該第一底座主體(3)上的每個所述通孔(17)至少部分地通過所述微孔膜片(2)面對第二底座主體(4)的所述槽(6)，從而所述第二區(qū)域(A2)限定與每個所述第一區(qū)域(A1)的交集(In)，因此，所述通道區(qū)(Ap)由所述交集(In)的總合限定；以及，所述微孔膜片(2)的一部分放置在所述底座表面(22)上，該一部分與所述第一區(qū)域(A1)的一部分相對應。
2. 如權(quán)利要求1所述打火機，其特征在于形成在笫二主體(4) 的所述底座表面(22)內(nèi)的所述槽(6)是環(huán)形的，以軸(X)定中心， 所述至少一個通孔(17)包括形成在第一底座主體(3)內(nèi)的圓形孔。
3. 如權(quán)利要求2所述打火機，其特征在于所述通道區(qū)(Ap)大于或等于0.0164平方毫米；所述環(huán)形槽(6)由下半徑(rl)和上半 徑(r2 )限定在所述底座表面(22 )的水平高度上，每個所述通孔(17 ) 的尺寸和位置由直徑(D)和它們相對所述軸(X)的偏心距(e)限 定；對于每個所述通孔(17)，從把偏心距(e)加上所述直徑(D) 的一半并從中減去所述下半徑(rl)獲得的結(jié)果小于或等于0.2475毫 米，所有這些數(shù)值都以毫米表示。
4. 如權(quán)利要求3所述打火機，其特征在于所述第一底座主體(3) 是與所述環(huán)形槽(6)同心設置的圓柱形圓盤，所述通孔(17)是唯一 的，并相對所述軸(X)偏心設置。
5. 如權(quán)利要求4所述打火機，其特征在于所述第二底座主體U) 是包括圓柱形凹部(23)的旋轉(zhuǎn)實體，該圓柱形凹部(23)具有形成 所述底座表面(22)的圓形底壁，所述微孔膜片(2)抵靠該底座表面(22)設置，所述第一底座主體(3)設置在所述圓柱形凹部(23)內(nèi)， 從而壓住所述微孔膜片(2)。
6. 如權(quán)利要求5所述打火機，其特征在于在所述第二底座主體 (4)內(nèi)，環(huán)形肩部(24)圍繞著與所述底座表面(22)相對的所述圓柱形凹部(23)的端部，該環(huán)形肩部(24)彎折到所述第一底座主體 (3)上，以保持該第一底座主體(3)壓在所述微孔膜片(2)上。
7. 如權(quán)利要求2-6中任一項所述打火機，其特征在于第二底座 主體(4)的所述出口管(7)由以所述軸(X)為中心的單一通孔形 成，所述連接通道(18)由形成在所述底座表面(22)內(nèi)的至少一個 狹槽形成。
8. 如權(quán)利要求7所述打火機，其特征在于所述連接通道(18) 由兩個狹槽組成，所述兩個狹槽形成在所述底座表面(22)內(nèi)并在垂 直于所述軸(X)的直徑方向上相互對準。
9. 如權(quán)利要求8所述打火機，其特征在于形成所述連接通道(18 ) 的所述狹槽具有三角形截面。
10. 如權(quán)利要求2-9中任一項所述打火機，其特征在于所述環(huán)形 槽(6 )限定所述底座表面(22 )的內(nèi)部區(qū)域(22a )和外部區(qū)域(22b )，所述內(nèi)部區(qū)域(22a)比所述外部區(qū)域(22b)低一個距離，該距離小 于所述微孔膜片(2)的在組裝到所述底座主體(3, 4)之間的受壓狀 態(tài)之前的厚度。
11. 如權(quán)利要求1-10中任一項所述打火機，該打火機包括設置在 所述液化氣儲存器(12)與外部之間的細長套筒(5)，所述套筒(5) 限定所述內(nèi)腔室(13),所述設有煙道(10)的燃燒器(1)在該內(nèi)腔 室(13)中滑動，其特征在于所述第二底座主體(4)在所述內(nèi)腔室(13)的與所述儲存器(12)相對的端部封閉該內(nèi)腔室(13),從而 在所述儲存器(12)的方向上使所述出口管(7)作為僅有的開口。
12. 如權(quán)利要求11所述打火機，其特征在于所述套筒(5)與所 述第二底座主體(4)形成為單一的整體部件(25)，該整體部件由熱 傳導材料制成。
13. 如權(quán)利要求12所述打火機，其特征在于所述整體部件(25) 由鋁合金制成。
14. 如權(quán)利要求12或13所述打火機，其特征在于在第二底座主 體(4)上的所述底座表面(22)具有外圍喉部(26)。
全文摘要
一種火焰高度不可調(diào)節(jié)的液化氣打火機，該打火機包括液化氣儲存器(12)，燃燒器(1)和氣流限制裝置，該氣流限制裝置包括夾持在第一底座主體(3)和第二底座主體(4)之間的微孔膜片(2)。該第一底座主體(3)具有通孔(17)，該通孔(17)在一側(cè)直接出現(xiàn)在微孔膜片(2)內(nèi)，在另一側(cè)出現(xiàn)在儲存器(12)內(nèi)。所述第二底座主體(4)具有與該膜片(2)接觸的底座表面(22)；形成在該底座表面(22)內(nèi)的槽(6)；出口管(7)；以及在該槽(6)與該出口管(7)之間的連接通道(18)。所述通孔(17)至少部分地通過該微孔膜片(2)面對著槽(6)。
文檔編號F23Q2/16GK101438102SQ200780016300
公開日2009年5月20日 申請日期2007年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月5日
發(fā)明者J·盧卡斯普伊赫-格羅斯 申請人:費拉瑪吉斯公司