專利名稱：多列分段驅(qū)動(dòng)復(fù)合式垃圾焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于固體廢棄物焚燒處理的設(shè)備，尤其涉及多列分段 驅(qū)動(dòng)復(fù)合式垃圾焚燒爐。
技術(shù)背景現(xiàn)行的垃圾處理技術(shù)基本上分為焚燒、衛(wèi)生填埋、堆肥、廢品回收等。在 垃圾處理常規(guī)技術(shù)中，焚燒處理具有減量效果明顯，無害化徹底，占地量小， 余熱能得到利用，二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，符合我國(guó)經(jīng)濟(jì)較發(fā)達(dá)地區(qū)可持續(xù)發(fā)展的 戰(zhàn)略要求。在現(xiàn)有的焚燒工藝和設(shè)備中，爐排型焚燒爐形式多樣，其應(yīng)用占全世界垃圾焚燒市場(chǎng)總量的80%以上。其中，應(yīng)用最廣泛的是馬丁式往復(fù)爐排焚燒爐，該 爐型的最大優(yōu)勢(shì)在于技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，適應(yīng)性廣，絕大部分固體垃 圾不需要任何預(yù)處理可直接進(jìn)爐燃燒。該爐型在爐體內(nèi)全部采用逆推式爐排， 爐排在爐內(nèi)約呈26。傾角。由于傾斜和逆推作用，底層垃圾上行，上層垃圾下行， 不斷翻轉(zhuǎn)和攪拌，與空氣充分接觸，有較理想的燃燒條件，可實(shí)現(xiàn)垃圾的完全 燃燒。同時(shí)，由于逆向推動(dòng)可相應(yīng)延長(zhǎng)垃圾在爐內(nèi)的停留時(shí)間，因此在處理能 力相同的情況下，通常爐排面積可小于順推爐排。另外，還有在爐體內(nèi)全部采 用順推式爐排的焚燒爐，為保證垃圾在爐內(nèi)的停留時(shí)間，通常爐排長(zhǎng)度較長(zhǎng)， 爐排設(shè)計(jì)成分段階梯式。當(dāng)垃圾料層較高、且相鄰爐排落差較低時(shí)，運(yùn)行中的垃圾幾乎處于相對(duì)靜止的狀態(tài)、不能自行翻攪，故垃圾料層不能充分燃燒、燃燒效率低、很難達(dá)到灰渣熱灼減率的指標(biāo)；由于爐排水平傾角較小(接近水平)， 因此焚燒爐的高度可以降低。上述典型的往復(fù)式爐排的垃圾焚燒爐，雖各有其自身的優(yōu)點(diǎn)，但在中國(guó)的 實(shí)際應(yīng)用中都表現(xiàn)出以下問題和不足1、 在將垃圾推入焚燒爐時(shí)，由于給料器的運(yùn)行故障或由于垃圾的成分的原 因，造成進(jìn)入焚燒爐爐排上的垃圾有時(shí)體積較小，有時(shí)體積非常大，而且垃圾 之間的疏松、疏密程度差異較大，不利于垃圾的充分干燥、燃燒。2、 由于中國(guó)垃圾具有熱值低，水分含量高等特點(diǎn)，垃圾在進(jìn)入爐排前未進(jìn) 行烘干處理，垃圾中的滲濾液會(huì)隨垃圾一起進(jìn)入爐排，滲濾液在爐排中容易堵 塞吹風(fēng)管路、腐蝕爐排，不僅會(huì)影響垃圾燃燒發(fā)熱的穩(wěn)定性，而且還會(huì)造成爐 排發(fā)生故障，進(jìn)而影響爐排的使用壽命。3、 為保證焚燒爐出口溫度穩(wěn)定在850'c以上，需要在爐排上堆積足夠高的 垃圾。現(xiàn)有的上述垃圾焚燒爐爐排片頭部要么無凸臺(tái)，要么凸臺(tái)高度較低(大 約低于lOOmm)，造成頭部整體高度較低，這樣爐排的縱向運(yùn)動(dòng)只能攪動(dòng)、打散 底層或底層附近的垃圾，而上層垃圾不能與周圍垃圾混合，保持整體的滑移狀 態(tài)。4、 現(xiàn)有的焚燒爐均以單排爐排的頭部組成整齊的平面推動(dòng)垃圾，使得橫向 方向的垃圾作縱向方向的同步運(yùn)動(dòng)。爐排片只在縱向方向攪動(dòng)和疏松垃圾，對(duì) 橫向方向的垃圾料層影響不明顯，對(duì)整個(gè)垃圾料層的攪動(dòng)和疏松效果不明顯。 因此，不能夠充分的翻轉(zhuǎn)、攪動(dòng)和疏松整個(gè)垃圾料層，以縮短干燥時(shí)間、提高 燃燒效率。5、由于中國(guó)生活垃圾含水量高、成分復(fù)雜，造成垃圾干燥和燃燒時(shí)易結(jié)成 團(tuán)、結(jié)成塊。因此還要求爐排片能夠割成團(tuán)的垃圾，使團(tuán)內(nèi)的垃圾與一次風(fēng)能 夠充分接觸、干燥充分、完全燃燒，以降低熱灼減率。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種多列分段驅(qū)動(dòng)復(fù)合式垃圾焚 燒爐，以保障平臺(tái)上的垃圾能持續(xù)、均勻地進(jìn)入爐排，并實(shí)現(xiàn)整個(gè)垃圾料層的 干燥充分、燃燒完全。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下 一種多列分段驅(qū)動(dòng)復(fù)合式垃圾焚燒爐，包括 爐體、給料器、活動(dòng)爐排片、活動(dòng)橫梁、拉桿、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、固定爐排片、固定橫梁和固定座，其中給料器位于爐體進(jìn)料口的下方，給料器的底架由平臺(tái)支撐， 安裝在同一拉桿上的活動(dòng)橫梁穿過同一排活動(dòng)爐排片尾部的卡槽，形成活動(dòng)爐 排板，安裝在固定座上的固定橫梁穿過同一排固定爐排片尾部的卡槽，形成固 定爐排板，所述活動(dòng)爐排板與固定爐排板前后重疊，并相間排列匯集成爐排， 其關(guān)鍵在于A、 在所述給料器的底架內(nèi)鋪設(shè)有兩根相互平行的輔助軌道，位于輔助軌道 上方的輔助推料小車通過其底面的兩列車輪支撐在對(duì)應(yīng)的兩根輔助軌道上，所 述輔助推料小車的后端從底架的后端面伸出，輔助推料小車的前端與輔助液壓 缸的活塞桿固定連接；B、 所述爐體內(nèi)安裝有三段爐排，分別為干燥段、燃燒段和燃燼段，每段之間存在高度落差，兩相鄰段之間通過中間爐排連接，其中干燥段為最高點(diǎn)，燃輝段為最低點(diǎn)，燃燒段位于干燥段和燃燼段之間；C、 所述干燥段中的爐排片頭部朝向該段爐排的低端，燃燒段中的爐排片頭部朝向該段爐排的高端，燃燼段中的爐排片頭部朝向爐體的出渣口；所述干燥 段、燃燒段和燃燼段上的拉桿分別與各自的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；D、在所述干燥段、燃燒段和燃燼段的下方分別設(shè)置有獨(dú)立的一次風(fēng)風(fēng)室， 該一次風(fēng)風(fēng)室均為上大下小的喇叭形。采用以上技術(shù)方案，在給料器的后部設(shè)置輔助推料小車，輔助推料小車在 輔助液壓缸的控制下可以做持續(xù)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。輔助推料小車、給料器的底架以及 給料器自帶的推料小車，三者形成臺(tái)階式推料裝置，以保障平臺(tái)上的垃圾能持 續(xù)、均勻地進(jìn)入爐排中。推料裝置的均勻給料，使垃圾之間的疏松、疏密程度 差異較小，有利于實(shí)現(xiàn)整個(gè)垃圾料層的干燥充分、燃燒完全，也有利于實(shí)現(xiàn)垃 圾的干燥、燃燒穩(wěn)定控制。本實(shí)用新型結(jié)合垃圾在爐排上經(jīng)歷的干燥、燃燒和燃燼三個(gè)階段，設(shè)計(jì)出 由干燥段爐排、燃燒段爐排和燃燼段爐排組成一列獨(dú)立的焚燒爐爐排系統(tǒng)，各 段具有獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和風(fēng)室，各風(fēng)室配備獨(dú)立的供風(fēng)系統(tǒng)，便于各段單獨(dú)控 制垃圾的移動(dòng)速度、風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓等技術(shù)參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)垃圾料層的干 燥充分、燃燒完全。干燥段、燃燒段和燃燼段三段爐排之間存在高度落差，有 利于垃圾在跌落時(shí)進(jìn)一步打散、混合和攪拌。干燥段中的爐排片頭部朝向該段 爐排的低端，燃燼段中的爐排片頭部朝向爐體的出渣口，即這兩段爐排整體采 用順推形式；而燃燒段中的爐排片頭部朝向該段爐排的高端，燃燒段爐排整體 采用逆推形式，三段爐排采用順推和逆推相結(jié)合的形式，逆推位于兩順推之間， 有利于增加垃圾在爐內(nèi)的停留時(shí)間，保證垃圾充分混合、攪拌，以提高燃燒效 率、降低熱灼減率。在上述平臺(tái)尾部的下方安裝有可與熱風(fēng)源相接的熱風(fēng)管道，該熱風(fēng)管道的出口正對(duì)所述平臺(tái)的底面。熱風(fēng)管道與焚燒系統(tǒng)的煙囪相接，這樣垃圾焚燒產(chǎn) 生的高溫尾氣通過熱風(fēng)管道吹向平臺(tái)，對(duì)平臺(tái)上的垃圾進(jìn)行預(yù)熱烘干處理，使 垃圾預(yù)熱烘干后再進(jìn)入爐排，這樣適當(dāng)?shù)臏p少了垃圾的含水量，縮短了垃圾在干燥段被烘干的時(shí)間，相應(yīng)的提高了干燥效率；當(dāng)垃圾處理量不變時(shí)，可以縮 短干燥段爐排的長(zhǎng)度。為了迸一步保證垃圾充分混合、攪拌，防止垃圾干燥和燃燒時(shí)結(jié)成團(tuán)、結(jié) 成塊，干燥段爐排整體采用順推形式，干燥段爐排片頭部連線形成的傾斜平面 與水平面的夾角為12° 18° ;燃燒段爐排整體采用逆推形式，燃燒段爐排片 頭部連線形成的傾斜平面與水平面的夾角為22° 28° ，有利于增加垃圾在爐 內(nèi)的停留時(shí)間以及保證垃圾充分混合、攪拌，以提高燃燒效率、降低熱灼減率； 燃盡段爐排整體采用順推形式，燃燼段爐排片頭部連線形成平面與水平面平行。 干燥段和燃燒段爐排片頭部連線形成傾斜平面，增大了干燥、燃燒面積，有效 的利用了焚燒爐空間，降低了焚燒爐高度。另外，干燥段傾斜平面上的垃圾容 易充分利用焚燒爐內(nèi)、前后拱以及爐壁的輻射熱，實(shí)現(xiàn)快速、完全干燥，縮短 了干燥時(shí)間。在復(fù)合式爐排系統(tǒng)各段尾部還可以增設(shè)料層高度調(diào)整裝置，有利 于料層高度以及垃圾燃燒的實(shí)時(shí)控制。上述干燥段、燃燒段和燃燼段均由四列爐排組成，同一段中兩相鄰列爐排 之間通過中間梁連接，在每一列爐排的正下方各設(shè)置一個(gè)獨(dú)立的一次風(fēng)風(fēng)室； 干燥段、燃燒段和燃燼段中每一列爐排設(shè)置兩根拉桿，并配備一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)， 該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為油缸；所述同一列爐排中兩根拉桿之間通過拉桿橫梁連接，形成 拉桿架，拉桿架的端部通過連桿與所述油缸的活塞桿連接。干燥段、燃燒段、 燃盡段中每一列采用獨(dú)立的風(fēng)室，風(fēng)溫、風(fēng)壓獨(dú)立控制。復(fù)合式爐排系統(tǒng)各段的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均布置在風(fēng)室以外，處于常溫狀態(tài)，能夠確保密封件正常使用，并 提高使用壽命，以保障驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好，使固定在拉桿上的活動(dòng)爐 排板運(yùn)行穩(wěn)定、無卡阻。復(fù)合式爐排系統(tǒng)可根據(jù)生活垃圾的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(如含水量、組分等)來改 變干燥段爐排、燃燒段爐排、燃燼段爐排的長(zhǎng)度以及確定單列爐排系統(tǒng)的寬度, 再根據(jù)所需焚燒垃圾的總量確定爐排系統(tǒng)的列數(shù)。整個(gè)爐排系統(tǒng)以爐排片(固 定和活動(dòng)兩類)為基本單元，沿垃圾前進(jìn)方向(縱向)交錯(cuò)添加固定爐排片和 活動(dòng)爐排片，即可增加單列爐排的長(zhǎng)度；同理，沿焚燒爐橫向方向?qū)?yīng)添加固 定爐排片和活動(dòng)爐排片，即可增加單列爐排的寬度，最終形成由干燥段爐排、 燃燒段爐排、燃燼段爐排組成一列獨(dú)立的焚燒爐爐排系統(tǒng)。因此，備品、備件 規(guī)格少，易損件互換性好，爐排系統(tǒng)的制造、維護(hù)成本低。為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，并確保干燥段和燃燼段的活動(dòng)爐排板在前后方向往復(fù)運(yùn)動(dòng) 時(shí)不發(fā)生偏移，上述干燥段和燃燼段中每一列爐排的油缸分別通過直桿型連桿 與對(duì)應(yīng)拉桿架的一端連接，在拉桿架的另一端固定導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿穿設(shè)于導(dǎo) 向座中。為了保證燃燒段的活動(dòng)爐排板在前后方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)不發(fā)生偏移，上述燃 燒段中每一列爐排的油缸通過"Z"型連桿與對(duì)應(yīng)拉桿架的一端連接，在拉桿架 的另一端也固定有導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿穿設(shè)于導(dǎo)向座中。在上述爐體的壁上開設(shè)有預(yù)熱通風(fēng)孔，安裝在爐體外的預(yù)熱裝置通過該孔 與爐體的內(nèi)腔相通，在焚燒爐預(yù)熱裝置的作用下，有利于垃圾焚燒的第一次點(diǎn) 火。在上述爐體后壁的上部開設(shè)有煙氣過孔，爐體的內(nèi)腔通過該煙氣過孔與安裝在爐體外的煙氣檢測(cè)裝置相通；在煙氣過孔的下方開設(shè)二次風(fēng)孔，安裝在爐 體外的二次風(fēng)裝置通過該孔與爐體的內(nèi)腔相通。煙氣檢測(cè)裝置對(duì)焚燒爐出口的 煙氣壓力、溫度和速度進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)值控制二次風(fēng)裝置，便于焚燒爐 內(nèi)垃圾穩(wěn)定、充分燃燒控制。 本實(shí)用新型的有益效果是-1、 可以減少滲濾液流入爐排，有效防止了滲濾液堵塞吹風(fēng)管路，縮短了垃 圾在干燥段被烘干的時(shí)間，相應(yīng)的提高了干燥效率；當(dāng)垃圾處理量不變時(shí)，可 以縮短干燥段爐排的長(zhǎng)度。2、 給料器結(jié)合輔助推料小車能夠使垃圾進(jìn)入爐排的量持續(xù)而均勻，垃圾之 間的疏松、疏密程度差異較小，有利于實(shí)現(xiàn)整個(gè)垃圾料層的干燥充分、燃燒完 全，也有利于實(shí)現(xiàn)垃圾的干燥、燃燒穩(wěn)定控制。3、 由干燥段爐排、燃燒段爐排和燃燼段爐排組成一列獨(dú)立的焚燒爐爐排系 統(tǒng)，各段具有獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、供風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)室，便于各段單獨(dú)控制垃圾的移 動(dòng)速度、風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓等技術(shù)參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)垃圾料層的干燥充分、燃 燒完全。4、 三段爐排采用順推和逆推相結(jié)合的形式，有利于增加垃圾在爐內(nèi)的停留 時(shí)間，保證垃圾充分混合、攪拌，以提高燃燒效率、降低熱灼減率。5、 爐排系統(tǒng)的備品、備件規(guī)格少，易損件互換性好，制造、維護(hù)成本低。6、 爐體上開設(shè)預(yù)熱通風(fēng) L、煙氣過孔和二次風(fēng)孔，并相應(yīng)地配備預(yù)熱裝置、 煙氣檢測(cè)裝置和二次風(fēng)裝置，便于垃圾焚燒的第一次點(diǎn)火，有利于焚燒爐內(nèi)垃 圾穩(wěn)定、充分燃燒控制。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中給料器的示意圖。圖3為本實(shí)用新型中輔助推料小車的示意圖。圖4為本實(shí)用新型中干燥段爐排、燃燒段爐排和燃燼段爐排的組裝示意圖。 圖5為圖4的A-A剖視圖。 圖6為圖4拆去爐排的B向旋轉(zhuǎn)圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖1所示，爐體1頂部的前、后端具有進(jìn)料口 la和出口 lg，后端的底部 具有出渣口 lc，在爐體1后壁的上部靠近出口 lg處開設(shè)煙氣過孔le,爐體1 的內(nèi)腔通過該煙氣過孔le與安裝在爐體1外的煙氣檢測(cè)裝置相通；在煙氣過孔 le的下方開設(shè)二次風(fēng)孔lf ，安裝在爐體1外的二次風(fēng)裝置通過該孔與爐體1的 內(nèi)腔相通；在進(jìn)料口 la與出口 lg之間，以及二次風(fēng)孔lf下方的爐體壁上開設(shè) 預(yù)熱通風(fēng)孔ld，安裝在爐體1外的預(yù)熱裝置通過該孔與爐體1的內(nèi)腔相通。所 述預(yù)熱裝置、煙氣檢測(cè)裝置和二次風(fēng)裝置均為公知公用的技術(shù)，其結(jié)構(gòu)在此不 做贅述，并且圖中未畫出。如圖1、圖2和圖3所示，在進(jìn)料口 la的下方設(shè)置有承載平臺(tái)lb，給料器 2的底架10由該平臺(tái)lb支撐。給料器2自帶推料小車32，該推料小車32能在 底架10表面的軌道上做前后方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在給料器2底架10內(nèi)靠近尾端 的底板上鋪設(shè)有兩根相互平行的輔助軌道11，輔助軌道11的上方具有輔助推料 小車12，該輔助推料小車12通過其底面的兩列車輪13支撐在對(duì)應(yīng)的兩根輔助 軌道11上，輔助推料小車12的前端與輔助液壓缸14的活塞桿固定連接，該輔助液壓缸14固定在支座28上；輔助推料小車12的后端從底架10的后端面伸 出，固定在輔助推料小車12后端底面的耐磨滑動(dòng)塊29支撐在平臺(tái)lb上。輔助 推料小車12在輔助液壓缸14的控制下可以做持續(xù)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。輔助推料小車12、 給料器的底架10以及給料器自帶的推料小車32，三者形成臺(tái)階式推料裝置，以 保障平臺(tái)lb上的垃圾能持續(xù)、均勻地進(jìn)入爐排中。推料裝置的均勻給料，使垃 圾之間的疏松、疏密程度差異較小，有利于實(shí)現(xiàn)整個(gè)垃圾料層的干燥充分、燃 燒完全，也有利于實(shí)現(xiàn)垃圾的干燥、燃燒穩(wěn)定控制。從圖l、圖2和圖3中可知，在所述平臺(tái)lb尾部的下方安裝有可與熱風(fēng)源 相接的熱風(fēng)管道20，該熱風(fēng)管道20的出口正對(duì)所述平臺(tái)lb的底面。熱風(fēng)管道 20與焚燒系統(tǒng)的煙囪相接，這樣垃圾焚燒產(chǎn)生的高溫尾氣通過熱風(fēng)管道20吹向 平臺(tái)lb，對(duì)平臺(tái)lb上的垃圾進(jìn)行預(yù)熱烘干處理，可以減少滲濾液流入爐排，有 效防止了滲濾液堵塞吹風(fēng)管路，縮短了垃圾在爐排上被烘干的時(shí)間，相應(yīng)的提 高了干燥效率。如圖l、圖4、圖5所示，安裝在同一拉桿5上的活動(dòng)橫梁4穿過同一排活 動(dòng)爐排片3尾部的卡槽，形成活動(dòng)爐排板，活動(dòng)橫梁4的兩頭支撐在中間梁21 上，安裝在固定座9上的固定橫梁8穿過同一排固定爐排片7尾部的卡槽，形 成固定爐排板，固定橫梁8的兩頭也支撐在中間梁21上，所述活動(dòng)爐排板與固 定爐排板前后疊加，并且活動(dòng)爐排板與固定爐排板相間排列，匯集成爐排，安 裝于爐體1內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)合垃圾在爐排上經(jīng)歷的干燥、燃燒、燃燼三個(gè)階段，在爐體1 內(nèi)組裝出三段爐排，分別為干燥段15、燃燒段16和燃燼段17 (見圖l、圖4)， 每段之間存在高度落差，其中干燥段15為最高點(diǎn)，燃燼段17為最低點(diǎn)，燃燒段16位于干燥段15和燃燼段17之間，兩相鄰段之間通過中間爐排18連接， 三段爐排形成一列獨(dú)立的焚燒爐爐排系統(tǒng)，各段具有獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、供風(fēng)系 統(tǒng)和風(fēng)室，便于各段單獨(dú)控制垃圾的移動(dòng)速度、風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓等技術(shù)參數(shù)， 以實(shí)現(xiàn)整個(gè)垃圾料層的干燥充分、燃燒完全。所述干燥段15中的爐排片頭部朝 向該段爐排的低端，干燥段爐排片頭部連線形成傾斜平面，該傾斜平面與水平 面的夾角為12。 18° ;燃燒段16中的爐排片頭部朝向該段爐排的高端，燃燒 段爐排片頭部連線形成傾斜平面，該傾斜平面與水平面的夾角為22° 28° ; 燃燼段17中的爐排片頭部朝向爐體1的出渣口 lc，燃燼段爐排片頭部連線形成 平面與水平面平行。干燥段15、燃燒段16和燃燼段17上的拉桿5分別與各自 的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6連接。在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6的控制下，干燥段15和燃燼段17中的爐排 采用順推的方式(推動(dòng)垃圾的方向與垃圾滑移的方向相同)，而燃燒段16中的 爐排采用逆推的方式(推動(dòng)垃圾的方向與垃圾滑移的方向相反)，三段爐排采用 順推和逆推相結(jié)合的形式，并且逆推位于兩順推之間，有利于增加垃圾在爐內(nèi) 的停留時(shí)間，保證垃圾充分混合、攪拌，以提高燃燒效率、降低熱灼減率。如圖l、圖4、圖5和圖6所示，干燥段15、燃燒段16和燃燼段17均由四 列爐排組成，同一段中兩相鄰列爐排之間通過中間梁21連接，在每一列爐排的 正下方各設(shè)置一個(gè)獨(dú)立的一次風(fēng)風(fēng)室19，該一次風(fēng)風(fēng)室19均為上大下小的喇叭 形。干燥段15、燃燒段16和燃燼段17中每一列爐排設(shè)置兩根平行的、端部由 軸承座33支承的拉桿5，并配備一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6為油缸，固定 在支撐座30上。同一列爐排中兩根拉桿5之間通過拉桿橫梁22連接，形成拉 桿架。干燥段15中每一列爐排的油缸通過直桿型連桿23與該列拉桿架的前端 連接，連桿23穿設(shè)于軸承座31中，該列拉桿架的尾部固定導(dǎo)向桿25，導(dǎo)向桿25的軸心線與連桿23的軸心線平行，且導(dǎo)向桿25穿設(shè)于固定設(shè)置的導(dǎo)向座26 中。燃燒段16中每一列爐排的油缸與"Z"型連桿27的一頭連接，Z"型連桿 27穿設(shè)于軸承座31中，它的另一頭與該列拉桿架的前端連接，該列拉桿架的尾 部固定導(dǎo)向桿25,導(dǎo)向桿25也穿設(shè)于對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向座26中。燃燼段17中每一列 爐排的油缸通過直桿型連桿24與該列拉桿架的前端連接，連桿24穿設(shè)于軸承 座31中，該列拉桿架的尾部固定導(dǎo)向桿25，導(dǎo)向桿25的軸心線與連桿24的軸 心線平行，該導(dǎo)向桿25也穿設(shè)于對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向座26中。本實(shí)用新型中，干燥段15、燃燒段16和燃燼段17中的爐排不限于四列， 也可以是三列、五列或者其它數(shù)目，這樣的變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種多列分段驅(qū)動(dòng)復(fù)合式垃圾焚燒爐，包括爐體(1)、給料器(2)、活動(dòng)爐排片(3)、活動(dòng)橫梁(4)、拉桿(5)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)、固定爐排片(7)、固定橫梁(8)和固定座(9)，其中給料器(2)位于爐體(1)進(jìn)料口(1a)的下方，給料器(2)的底架(10)由平臺(tái)(1b)支撐，安裝在同一拉桿(5)上的活動(dòng)橫梁(4)穿過同一排活動(dòng)爐排片(3)尾部的卡槽，形成活動(dòng)爐排板，安裝在固定座(9)上的固定橫梁(8)穿過同一排固定爐排片(7)尾部的卡槽，形成固定爐排板，所述活動(dòng)爐排板與固定爐排板前后重疊，并相間排列匯集成爐排，其特征在于A、在所述給料器(2)的底架(10)內(nèi)鋪設(shè)有兩根相互平行的輔助軌道(11)，位于輔助軌道(11)上方的輔助推料小車(12)通過其底面的兩列車輪(13)支撐在對(duì)應(yīng)的兩根輔助軌道(11)上，所述輔助推料小車(12)的后端從底架(10)的后端面伸出，輔助推料小車(12)的前端與輔助液壓缸(14)的活塞桿固定連接；B、所述爐體(1)內(nèi)安裝有三段爐排，分別為干燥段(15)、燃燒段(16)和燃燼段(17)，每段之間存在高度落差，兩相鄰段之間通過中間爐排(18)連接，其中干燥段(15)為最高點(diǎn)，燃燼段(17)為最低點(diǎn)，燃燒段(16)位于干燥段(15)和燃燼段(17)之間；C、所述干燥段(15)中的爐排片頭部朝向該段爐排的低端，燃燒段(16)中的爐排片頭部朝向該段爐排的高端，燃燼段(17)中的爐排片頭部朝向爐體(1)的出渣口1c；所述干燥段(15)、燃燒段(16)和燃燼段(17)上的拉桿(5)分別與各自的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)連接；D、在所述干燥段(15)、燃燒段(16)和燃燼段(17)的下方分別設(shè)置有獨(dú)立的一次風(fēng)風(fēng)室(19)，該一次風(fēng)風(fēng)室(19)均為上大下小的喇叭形。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多列分段驅(qū)動(dòng)復(fù)合式垃圾焚燒爐，其特征在于 在所述平臺(tái)(lb)尾部的下方安裝有可與熱風(fēng)源相接的熱風(fēng)管道(20)，該熱風(fēng) 管道(20)的出口正對(duì)所述平臺(tái)(lb)的底面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多列分段驅(qū)動(dòng)復(fù)合式垃圾焚燒爐，其特征在于 所述干燥段(15)爐排片頭部連線形成的傾斜平面與水平面的夾角為12° 18 ° ，所述燃燒段(16)爐排片頭部連線形成的傾斜平面與水平面的夾角為22。
28° ，所述燃燼段(17)爐排片頭部連線形成平面與水平面平行。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的多列分段驅(qū)動(dòng)復(fù)合式垃圾焚燒爐，其特征在 于所述干燥段(15)、燃燒段(16)和燃燼段(17)均由四列爐排組成，同一 段中兩相鄰列爐排之間通過中間梁(21)連接，在每一列爐排的正下方各設(shè)置 一個(gè)獨(dú)立的一次風(fēng)風(fēng)室(19)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的多列分段驅(qū)動(dòng)復(fù)合式垃圾焚燒爐，其特征在于 所述干燥段(15)、燃燒段(16)和燃燼段(17)中每一列爐排設(shè)置兩根拉桿(5)， 并配備一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)為油缸；所述同一列爐排中兩根拉 桿(5)之間通過拉桿橫梁(22)連接，形成拉桿架，拉桿架的端部通過連桿與 所述油缸的活塞桿連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多列分段驅(qū)動(dòng)復(fù)合式垃圾焚燒爐，其特征在于 所述干燥段(15)和燃燼段(17)中每一列爐排的油缸分別通過直桿型連桿(23、 24)與對(duì)應(yīng)拉桿架的一端連接，在拉桿架的另一端固定導(dǎo)向桿(25),該導(dǎo)向桿(25)穿設(shè)于導(dǎo)向座(26)中。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多列分段驅(qū)動(dòng)復(fù)合式垃圾焚燒爐，其特征在于 所述燃燒段(16)中每一列爐排的油缸通過"Z"型連桿(27)與對(duì)應(yīng)拉桿架的 一端連接，在拉桿架的另一端也固定有導(dǎo)向桿(25),該導(dǎo)向桿(25)穿設(shè)于導(dǎo) 向座(26)中。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多列分段驅(qū)動(dòng)復(fù)合式垃圾焚燒爐，其特征在于 在所述爐體(1)的壁上開設(shè)有預(yù)熱通風(fēng)孔(ld)，安裝在爐體(1)外的預(yù)熱裝 置通過該孔與爐體(1)的內(nèi)腔相通。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多列分段驅(qū)動(dòng)復(fù)合式垃圾焚燒爐，其特征在于 在所述爐體(1)后壁的上部開設(shè)有煙氣過孔(le)，爐體(1)的內(nèi)腔通過該煙 氣過孔(le)與安裝在爐體(1)外的煙氣檢測(cè)裝置相通。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的多列分段驅(qū)動(dòng)復(fù)合式垃圾焚燒爐，其特征在于: 在所述爐體(1)后壁上煙氣過孔(le)的下方開設(shè)有二次風(fēng)孔(lf)，安裝在 爐體(1)外的二次風(fēng)裝置通過該孔與爐體(1)的內(nèi)腔相通。
專利摘要一種多列分段驅(qū)動(dòng)復(fù)合式垃圾焚燒爐，在爐體內(nèi)安裝有三段爐排，分別為干燥段、燃燒段和燃燼段，每段之間存在高度落差，兩相鄰段之間通過中間爐排連接，其中干燥段為最高點(diǎn)，燃燼段為最低點(diǎn)，燃燒段位于干燥段和燃燼段之間；在所述干燥段、燃燒段和燃燼段的下方分別設(shè)置有獨(dú)立的一次風(fēng)風(fēng)室，該一次風(fēng)風(fēng)室均為上大下小的喇叭形。本實(shí)用新型結(jié)合垃圾在爐排上經(jīng)歷的干燥、燃燒和燃燼三個(gè)階段，設(shè)計(jì)出由干燥段爐排、燃燒段爐排和燃燼段爐排組成一列獨(dú)立的焚燒爐爐排系統(tǒng)，各段具有獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、供風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)室，便于各段單獨(dú)控制垃圾的移動(dòng)速度、風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓等技術(shù)參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)垃圾料層的干燥充分、燃燒完全。
文檔編號(hào)F23G5/04GK201096345SQ20072012489
公開日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月2日
發(fā)明者丁又青, 唐一科, 朱新才, 李長(zhǎng)江, 林順洪, 肖大志 申請(qǐng)人:重慶科技學(xué)院