專利名稱：噴水蒸發(fā)聯(lián)合循環(huán)式冷渣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理鍋爐熱渣的冷渣機(jī)，尤其涉及一種噴水蒸發(fā)聯(lián)合循 環(huán)式冷渣器。
背景技術(shù)：
由于爐渣的出爐溫度為850。 C—1000。 C,所以需要冷至100。 C以下。 現(xiàn)有的冷渣機(jī)多為水冷滾筒式、風(fēng)水混冷、床外床、大刮板、絞龍式等.這 些冷渣機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方式為轉(zhuǎn)動(dòng)體和流化區(qū)域內(nèi)部結(jié)構(gòu)的有效受熱面與熱渣混 合交換熱能，達(dá)到冷渣的目的。這些冷渣機(jī)的缺點(diǎn)是渣在機(jī)械力的作用下滾 動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),受熱面接觸渣體相互摩擦,造成受壓部分的金屬表面減薄而使冷渣機(jī) 使用周期短、維修費(fèi)用高，并且現(xiàn)有的冷渣機(jī)的冷渣模式浪費(fèi)大量水源，熱 渣的熱能不能被利用。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種操作方便、耐磨、節(jié)能的噴水蒸發(fā)聯(lián)合循環(huán)式冷渣器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種噴水蒸發(fā)聯(lián)合循環(huán)式冷渣器，其特征在于該噴水蒸發(fā)聯(lián)合循環(huán)式 冷渣器包括冷渣器、蒸汽旋風(fēng)分離器、絞龍出渣機(jī)；冷渣器通過(guò)蒸汽出口閥 與蒸汽旋風(fēng)分離器固定連接；冷渣器的上部為蒸汽室，冷渣器的下部為冷渣 室，冷渣室連接有放渣管，冷渣室內(nèi)固定安裝有霧化水噴頭，冷渣室下部開(kāi) 有下渣口；絞龍出渣機(jī)位于冷渣器下方，通過(guò)下渣管與冷渣器固定連接，絞 龍出渣機(jī)的一端開(kāi)有出渣口；蒸汽旋風(fēng)分離器的下部固定安裝有疏水閥。根據(jù)上述的噴水蒸發(fā)聯(lián)合循環(huán)式冷渣器，其特征在于上述的冷渣室內(nèi) 固定安裝有冷渣導(dǎo)流板，冷渣導(dǎo)流板與上述的放渣管相對(duì)應(yīng)。根據(jù)上述的噴水蒸發(fā)聯(lián)合循環(huán)式冷渣器，其特征在于上述的蒸汽室內(nèi) 固定安裝有環(huán)型噴淋減溫除塵裝置。根據(jù)上述的噴水蒸發(fā)聯(lián)合循環(huán)式冷渣器，其特征在于上述的蒸汽室上 部固定安裝有蒸汽室壓力表、蒸汽室溫度表。 根據(jù)上述的噴水蒸發(fā)聯(lián)合循環(huán)式冷渣器，其特征在于上述的冷渣器上 開(kāi)有人孔門(mén)、觀察孔。根據(jù)上述的噴水蒸發(fā)聯(lián)合循環(huán)式冷渣器，其特征在于上述的蒸汽旋風(fēng) 分離器的上部固定安裝有出水閥，下部固定安裝有進(jìn)水閥；蒸汽旋風(fēng)分離器 內(nèi)固定安裝有換熱管。根據(jù)上述的噴水蒸發(fā)聯(lián)合循環(huán)式冷渣器，其特征在于上述的出渣口的 上方的絞龍出渣機(jī)上固定連接有出汽管，出汽管上連接有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的送汽 口通過(guò)送汽管與蒸汽旋風(fēng)分離器相連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明中的熱渣是用絞龍出渣機(jī)輸送出，避免了熱渣 與機(jī)器的磨損，本發(fā)明中的換熱管可以使熱渣產(chǎn)生的熱量加熱換熱管內(nèi)的水， 所以，本發(fā)明是一種操作方便、耐磨、節(jié)能的水蒸發(fā)聯(lián)合循環(huán)式冷渣器。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述一種噴水蒸發(fā)聯(lián)合循環(huán)式冷渣器，如圖1所示，該噴水蒸發(fā)聯(lián)合循環(huán)式 冷渣器包括冷渣器1、蒸汽旋風(fēng)分離器8、絞龍出渣機(jī)13;冷渣器1通過(guò)蒸 汽出口閥6與蒸汽旋風(fēng)分離器8固定連接；冷渣器1的上部為蒸汽室2，冷渣器1的下部為冷渣室17，冷渣室17連接有放渣管19，冷渣室17內(nèi)固定安 裝有霧化水噴頭18，冷渣室下部開(kāi)有下渣口；絞龍出渣機(jī)13位于冷渣器下 方，通過(guò)下渣管15與冷渣器1固定連接，絞龍出渣機(jī)13的一端開(kāi)有出渣口12;蒸汽旋風(fēng)分離器8的下部固定安裝有疏水閥10;在本實(shí)施例中，冷渣室17內(nèi)固定安裝有冷渣導(dǎo)流板16，冷渣導(dǎo)流板16與上述的放渣管19相對(duì)應(yīng)；在本實(shí)施例中，蒸汽室2內(nèi)固定安裝有環(huán)型噴淋減溫除塵裝置4;在本實(shí)施例中，蒸汽室2上部固定安裝有蒸汽室壓力表3、蒸汽室溫度表5;在本實(shí)施 例中，冷渣器l上開(kāi)有人孔門(mén)20、觀察孔14;在本實(shí)施例中，蒸汽旋風(fēng)分離 器8的上部固定安裝有出水閥7，下部固定安裝有進(jìn)水閥9;蒸汽旋風(fēng)分離器 8內(nèi)固定安裝有換熱管；在本實(shí)施例中，出渣口 12的上方的絞龍出渣機(jī)13上固定連接有出汽管，出汽管上連接有風(fēng)機(jī)11，風(fēng)機(jī)11的送汽口通過(guò)送汽管與蒸汽旋風(fēng)分離器8相連接。
本發(fā)明工作原理是鍋爐內(nèi)的熱渣經(jīng)過(guò)放渣管流入冷渣器的冷渣室，開(kāi)啟冷渣室的霧化噴頭， 熾熱的熱渣與水迅速反應(yīng)，產(chǎn)生蒸汽后經(jīng)擴(kuò)容降塵進(jìn)入蒸汽室的入口，在蒸汽 室的入口上部，加環(huán)型噴淋減溫除塵裝置進(jìn)行再除塵與降汽溫，蒸汽溫度控制 在31(TC以下，蒸汽室的汽體經(jīng)蒸汽出口閥進(jìn)入蒸汽旋風(fēng)分離器后進(jìn)行加熱， 加熱為常規(guī)無(wú)壓加熱,受熱面積100平方米，被加熱的水送入除氧器,凝結(jié)水進(jìn) 入循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)使用,也可過(guò)濾后當(dāng)給水和冬季供暖使用.噴水蒸發(fā)聯(lián)合循環(huán)式冷渣器換熱計(jì)算如下每小時(shí)產(chǎn)渣5000kg，出爐溫度850'C,冷卻后渣溫小于IO(TC，加熱器凝結(jié) 水溫度75'C，渣熱焓0.3大卡/kgC，產(chǎn)過(guò)熱蒸汽溫度270—310'C，絕對(duì)氣壓 0.03mpa,汽熱焓719.7大卡/ kg，冷渣室進(jìn)水溫度25'C,加熱器進(jìn)水溫度45'C加 熱器出水溫度65'C進(jìn)出水溫差2(TC1) 可換成汽熱的渣熱焓-5000kg1850、C-100、C-75、C"0.3-1012500大卡2) 可產(chǎn)過(guò)熱蒸汽的數(shù)量(kg)4012500大卡/(719.7-25)=1457.5 kg/汽3) 可利用的蒸汽熱焓=1012500大卡-(1457.5*75)=903187.5大卡4) 可節(jié)約標(biāo)煤(每小時(shí)/公斤)=卯3187.5大卡/7000大卡/公斤429kg5) 鍋爐換熱系數(shù)與蒸汽換熱損失加15%,節(jié)約標(biāo)煤應(yīng)更多 噴水蒸發(fā)聯(lián)合循環(huán)式冷渣器的操作使用程序<1>冷渣器投入運(yùn)行操作程序1. 全面檢査冷渣器,試驗(yàn)傳輸皮帶,除渣絞龍,水管,閥門(mén)等2. 全開(kāi)冷渣器排汽閥門(mén)3. 向冷渣器內(nèi)添加濕冷渣，填渣高度到人孔門(mén)中線4. 緩慢打開(kāi)放渣管閥門(mén)，向冷渣器內(nèi)通渣5. 打開(kāi)冷卻水,先開(kāi)下層冷卻水，后開(kāi)上層冷去水6. 開(kāi)啟傳輸皮帶，啟動(dòng)絞龍減速機(jī),根據(jù)料層厚度調(diào)整絞龍減速機(jī)轉(zhuǎn)速，變 頻調(diào)節(jié)控制范圍0—35赫茲7. 根據(jù)排渣溫度和排渣干濕度調(diào)整冷卻水量.8. 運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各處溫度、壓力、渣量、電流、特別是對(duì)冷卻水的檢 査,切不可斷水運(yùn)行.如遇特殊情況，立即關(guān)閉放渣管閥門(mén).<2〉退出運(yùn)行 <2>退出運(yùn)行1 .關(guān)閉放渣管,待冷渣器內(nèi)的熱渣全部冷卻后，停止冷卻水.2.將冷渣器內(nèi)的渣全部排凈(必須排凈以防凝固)后停止排渣絞龍<3>注意事項(xiàng)1. 冷渣器運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁監(jiān)視人員脫離現(xiàn)場(chǎng)2. 冷渣器進(jìn)入DCS系統(tǒng)，放渣人員隨時(shí)與鍋爐人員保持聯(lián)系,根據(jù)料層厚 度隨時(shí)調(diào)整放渣量3. 加強(qiáng)對(duì)放渣管的監(jiān)視，渣管堵塞時(shí)及時(shí)疏通，確保冷渣器穩(wěn)定運(yùn)行，及時(shí) 調(diào)整絞龍使冷渣器料層在人孔門(mén)中線左右運(yùn)行,不可無(wú)料層運(yùn)行4. 加強(qiáng)對(duì)冷卻水的監(jiān)視,始終保持放渣量與冷卻水的平衡5. 加強(qiáng)對(duì)出渣溫度的監(jiān)視，防止出渣溫度過(guò)高燒壞皮帶. 噴水蒸發(fā)聯(lián)合循環(huán)式冷渣器凝結(jié)水化學(xué)分析報(bào)告如下；1.水樣溫度:25、C， 2.堿度(me/L):P0.1、 M:0,9.3.轉(zhuǎn)硬(mg/L)166.6。 4.硬度(mmoi/L)16。 5.氯離子(mg/L )90。 6.電導(dǎo)(us/cm)3307.PH值7.96 。
權(quán)利要求
1、 一種噴水蒸發(fā)聯(lián)合循環(huán)式冷渣器，其特征在于該噴水蒸發(fā)聯(lián)合循環(huán) 式冷渣器包括冷渣器(1)、蒸汽旋風(fēng)分離器(8)、絞龍出渣機(jī)(13);冷渣器 通過(guò)蒸汽出口閥(6)與蒸汽旋風(fēng)分離器(8)固定連接；冷渣器(1)的上部為蒸汽室(2)，冷渣器的下部為冷渣室(17)，冷渣室(17)連接有放渣管(19)， 冷渣室(17)內(nèi)固定安裝有霧化水噴頭(18)，冷渣室下部開(kāi)有下渣口；絞龍 出渣機(jī)(13)位于冷渣器下方，通過(guò)下渣管(15)與冷渣器(1)固定連接， 絞龍出渣機(jī)(13)的一端開(kāi)有出渣口 (12);蒸汽旋風(fēng)分離器(8)的下部固 定安裝有疏水閥(10)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴水蒸發(fā)聯(lián)合循環(huán)式冷渣器，其特征在于上述的冷渣室(17)內(nèi)固定安裝有冷渣導(dǎo)流板(16)，冷渣導(dǎo)流板(16)與上述 的放渣管(19)相對(duì)應(yīng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴水蒸發(fā)聯(lián)合循環(huán)式冷渣器，其特征在于上述的蒸汽室(2)內(nèi)固定安裝有環(huán)型噴淋減溫除塵裝置(4)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴水蒸發(fā)聯(lián)合循環(huán)式冷渣器，其特征在于上述的蒸汽室(2)上部固定安裝有蒸汽室壓力表(3)、蒸汽室溫度表(5)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴水蒸發(fā)聯(lián)合循環(huán)式冷渣器，其特征在于上述的冷渣器上開(kāi)有人孔門(mén)(20)、觀察孔(14)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴水蒸發(fā)聯(lián)合循環(huán)式冷渣器，其特征在于上述的蒸汽旋風(fēng)分離器(8)的上部固定安裝有出水閥(7)，下部固定安裝有進(jìn) 水閥(9);蒸汽旋風(fēng)分離器(8)內(nèi)固定安裝有換熱管。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴水蒸發(fā)聯(lián)合循環(huán)式冷渣器，其特征在于上述的出渣口 (12)的上方的絞龍出渣機(jī)(13)上固定連接有出汽管，出汽管 上連接有風(fēng)機(jī)(11)，風(fēng)機(jī)(11)的送汽口通過(guò)送汽管與蒸汽旋風(fēng)分離器(8) 相連接。
全文摘要
一種噴水蒸發(fā)聯(lián)合循環(huán)式冷渣器，包括冷渣器、蒸汽旋風(fēng)分離器、絞龍出渣機(jī)；冷渣器通過(guò)蒸汽出口閥與蒸汽旋風(fēng)分離器固定連接；冷渣器的上部為蒸汽室，冷渣器的下部為冷渣室，冷渣室連接有放渣管，冷渣室內(nèi)固定安裝有霧化水噴頭，冷渣室下部開(kāi)有下渣口；絞龍出渣機(jī)位于冷渣器下方，通過(guò)下渣管與冷渣器固定連接，絞龍出渣機(jī)的一端開(kāi)有出渣口；蒸汽旋風(fēng)分離器的下部固定安裝有疏水閥。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明中的熱渣是用絞龍出渣機(jī)輸送出，避免了熱渣與機(jī)器的磨損，本發(fā)明中的換熱管可以使熱渣產(chǎn)生的熱量加熱換熱管內(nèi)的水，所以，本發(fā)明是一種操作方便、耐磨、節(jié)能的水蒸發(fā)聯(lián)合循環(huán)式冷渣器。
文檔編號(hào)F23J1/00GK101144622SQ200710113370
公開(kāi)日2008年3月19日 申請(qǐng)日期2007年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月17日
發(fā)明者桑洪忠 申請(qǐng)人:桑洪忠