專利名稱：廢棄物處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過加熱含水分的廢棄物使其內(nèi)部水分蒸發(fā)而達(dá)到減少容量目的的廢棄物處理裝置。
背景技術(shù)：
一直以來(lái)，作為廢棄物的最終處理一般通過焚燒裝置進(jìn)行焚燒，但是通過焚燒處理卻產(chǎn)生各種問題。首先，對(duì)于所有的廢棄物來(lái)說，通過焚燒處理會(huì)產(chǎn)生很多煙、火星、粉塵、煤塵等廢氣，不僅污染周圍，為了排出這些廢氣還需要很高的煙囪。另外，特別是在含水分較多的含水垃圾的處理方面，由于水分較多直接燒的話難燃，所以作為焚燒的前處理，需要使其干燥。這樣，不僅花費(fèi)較多燃料費(fèi)用，也要浪費(fèi)較多的處理時(shí)間。此外，在廢油、合成樹脂等油性廢棄物的處理方面，由于容易導(dǎo)致產(chǎn)生發(fā)熱量較高的黑煙或造成焚燒爐的損壞等原因，必須采取向焚燒爐內(nèi)撒水或定量向焚燒爐內(nèi)投入等方法。從燃燒爐的材質(zhì)及構(gòu)造上的問題來(lái)看，不僅需要花費(fèi)制造成本，裝置大型化也是問題。
這樣，以前利用燃燒的有機(jī)廢物的處理方式，就會(huì)產(chǎn)生如污染周邊、需要較高的煙囪、花費(fèi)較多的燃料費(fèi)、處理時(shí)間長(zhǎng)、花費(fèi)較多制造成本、裝置大型化等種種課題。
因此，作為解決這些課題的發(fā)明，本申請(qǐng)人申請(qǐng)了專利文件1，然后，申請(qǐng)了專利文件2，都分別取得了專利登記。這些發(fā)明共同的技術(shù)思想是通過加熱的方法從外側(cè)加熱收存廢棄物的烘烤室，在廢棄物被烘烤炭化的同時(shí)，產(chǎn)生氣體(含有臭味的水分)；該氣體上升流入與烘烤室連通的燃燒室，同時(shí)，在加熱室由加熱方法而產(chǎn)生的廢氣圍繞烘烤室以加熱室為排氣筒上升、流入燃燒室，該兩種氣體在燃燒室利用燃燒裝置的火力進(jìn)行燃燒。
特別地，在專利文件2中公開了謀求減少臭味成分的方法，該方法由于設(shè)置了從燃燒室上部垂下的屏蔽板，與沒有屏蔽板時(shí)在燃燒室加熱的氣體直接通過煙囪排氣的距離相比，在燃燒室加熱的氣體經(jīng)由屏蔽板到排氣口排氣的距離延長(zhǎng)，由此促進(jìn)了氣體的完全燃燒。
專利文件1 特開平7-280236號(hào)專利文件2 特開平9-184611號(hào)這里，在燃燒室以火力為燃燒裝置進(jìn)行燃燒的廢氣里含有未燃燒成分，構(gòu)成該未燃燒成分的水分里包含的廢棄物臭味成分和廢氣自身的臭味成分即使有屏蔽板也會(huì)被排放到大氣中，從周邊環(huán)境的觀點(diǎn)考慮希望作進(jìn)一步的改善。
另外，特別地，在烘烤廢棄物的開始，廢棄物里還有較多水分的情況下，燃燒室里作為燃燒裝置的火力強(qiáng)度因水分而降低，在廢氣中會(huì)含有未燃燒成分，如果該氣體直接排放到大氣中的話，即使設(shè)置有屏蔽板也會(huì)發(fā)生水分中包含的臭味成分泄漏到外部的情況，從周邊環(huán)境的觀點(diǎn)考慮希望作進(jìn)一步的改善。
在此種情況下，為了防止將這些臭味成分直接排放到大氣，在煙囪中放置催化劑，利用該催化劑吸收臭味成分，從而抑制了周邊環(huán)境的惡化。但是，由于該催化劑價(jià)格極高，設(shè)置該催化劑致使產(chǎn)品價(jià)格升高，成為該優(yōu)良產(chǎn)品普及的障礙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明改良了涉及上述登記專利的發(fā)明，想要提供一種廢棄物處理裝置，該裝置進(jìn)一步提升干燥室(烘烤室)產(chǎn)生的氣體的燃燒效率，抑制構(gòu)成未燃燒成分的水分里含有的廢棄物臭味成分和廢氣自身的臭味成分，并且不需要用于吸收這些臭味成分的催化劑。
為了解決上述課題從而實(shí)現(xiàn)目的，本發(fā)明涉及的廢棄物處理裝置其特征在于，其具有干燥裝置，其加熱含有水分的廢棄物，蒸發(fā)該廢棄物的水分使該廢棄物干燥；連通路，其與該干燥裝置連接，目的是將從上述廢棄物蒸發(fā)出的蒸汽/水分排到該干燥裝置的外部；除臭裝置，其與該通路的出口連接，燃燒從此排出的蒸汽/水分，除掉包含于該蒸汽/水分中臭味成分。上述除臭裝置包括燃燒室；燃燒用噴嘴，其安裝于上述燃燒室的側(cè)壁，噴射孔被限定配置于上述連通路出口上方；套筒，其配置于上述噴射孔的周圍并與該噴射軸線呈同心狀包覆狀態(tài)，該套筒的開放端部以上述連通路出口上方位置為終端。
為了解決上述課題從而實(shí)現(xiàn)目的，本發(fā)明涉及的廢棄物處理裝置其特征進(jìn)一步在于，上述的除臭裝置包括燃燒室，其與上述連通路的出口連接，從該連通路的出口排出的蒸汽/水分全部進(jìn)入其內(nèi)部；燃燒裝置，其用于燃燒進(jìn)入該燃燒室內(nèi)的蒸汽/水分；排氣口，其用于將上述蒸汽/水分燃燒后的廢氣向大氣中排放，上述燃燒室和上述連通路的出口的開口位置在相隔最大直線距離的位置設(shè)置。約束構(gòu)件，其配置在燃燒室內(nèi)，并規(guī)定在上述連通路出口到上述排氣口的最大直線距離為L(zhǎng)的情況下，上述廢氣的排氣路徑的延長(zhǎng)距離應(yīng)在2L以上。
為了解決上述課題從而實(shí)現(xiàn)目的，本發(fā)明涉及的廢棄物處理裝置其特征進(jìn)一步在于，上述連通路的出口在上述燃燒室下面一側(cè)的邊緣略中間的部位開口，上述排氣口裝配于上述燃燒室上面并與上述一側(cè)邊緣呈對(duì)角位置的其他邊緣略中間的位置。
為了解決上述課題從而實(shí)現(xiàn)目的，本發(fā)明涉及的廢棄物處理裝置其特征進(jìn)一步在于，上述燃燒裝置包括燃燒用噴嘴，其安裝于上述燃燒室的以上述一側(cè)邊緣為下邊緣的側(cè)壁，噴射孔被限制在上述連通路出口上方位置；套筒，其配置于上述噴射孔的周圍并與該噴射軸線呈同心狀包覆狀態(tài)，該套筒的開放端部以上述連通路出口上方位置為終端。
為了解決上述課題從而實(shí)現(xiàn)目的，本發(fā)明涉及的廢棄物處理裝置其特征進(jìn)一步在于，上述排氣口的中部為空洞化。
為了解決上述課題從而實(shí)現(xiàn)目的，本發(fā)明涉及的廢棄物處理裝置其特征進(jìn)一步在于，上述排氣口內(nèi)不配備除臭用的催化劑。
為了解決上述課題從而實(shí)現(xiàn)目的，本發(fā)明涉及的廢棄物處理裝置其特征進(jìn)一步在于，其具有干燥裝置，其加熱含有水分的廢棄物，蒸發(fā)該廢棄物的水分使該廢棄物干燥；連通路，其與該干燥裝置連接，目的是將從上述廢棄物蒸發(fā)出的蒸汽/水分排到該干燥裝置的外部；除臭裝置，其與該通路的出口連接，燃燒從此排出的蒸汽/水分，除掉包含于該蒸汽/水分中臭味成分。該除臭裝置包括燃燒室，其與上述連通路的出口連接，從該連通路的出口排出的蒸汽/水分全部進(jìn)入其內(nèi)部；燃燒裝置，其用于燃燒進(jìn)入該燃燒室內(nèi)的蒸汽/水分；排氣口，其用于將上述蒸汽/水分燃燒后的廢氣向大氣中排放，上述燃燒室和上述連通路的出口的開口位置在相隔最大直線距離的位置設(shè)置。約束構(gòu)件，其配置在燃燒室內(nèi)，并規(guī)定在上述連通路出口到上述排氣口的最大直線距離為L(zhǎng)的情況下，上述廢氣的排氣路徑的延長(zhǎng)距離應(yīng)在2L以上。
為了解決上述課題從而實(shí)現(xiàn)目的，本發(fā)明涉及的廢棄物處理裝置其特征還在于，上述連通路的出口在上述燃燒室下面一側(cè)的邊緣略中間的部位開口，上述排氣口裝配于上述燃燒室上面并與上述一側(cè)邊緣呈對(duì)角位置的其他邊緣略中間的位置。
為了解決上述課題從而實(shí)現(xiàn)目的，本發(fā)明涉及的廢棄物處理裝置其特征還在于，上述燃燒裝置包括燃燒用噴嘴，其安裝于上述燃燒室的以上述一側(cè)邊緣為下邊緣的側(cè)壁，噴射孔被限制在上述連通路出口上方位置；套筒，其配置于上述噴射孔的周圍并與該噴射軸線呈同心狀包覆狀態(tài)，該套筒的開放端部以上述連通路出口上方位置為終端。
為了解決上述課題從而實(shí)現(xiàn)目的，本發(fā)明涉及的廢棄物處理裝置其特征還在于，上述排氣口的中部為空洞化。
為了解決上述課題從而實(shí)現(xiàn)目的，本發(fā)明涉及的廢棄物處理裝置其特征進(jìn)一步在于，上述排氣口內(nèi)不配備除臭用的催化劑。
為了解決上述課題從而實(shí)現(xiàn)目的，本發(fā)明涉及的廢棄物處理裝置其特征進(jìn)一步在于，上述干燥裝置具有干燥室，其用于收存廢棄物；加熱室，其被設(shè)計(jì)成圍繞干燥室，并配有加熱該干燥室外側(cè)的加熱裝置。


圖1是將廢棄物處理裝置按照?qǐng)D2的I-I作剖視的側(cè)視圖。
圖2是將廢棄物處理裝置按照?qǐng)D1的II-II作剖視的正視圖。
圖3是將廢棄物處理裝置按照?qǐng)D1的III-III作剖視的平面圖。
圖4是將廢棄物處理裝置按照?qǐng)D1的IV-IV作剖視的正視圖。
圖5是套筒的斜視圖。
圖6是筒狀約束部的斜視圖。
圖7是L狀約束部的斜視圖。
圖8是針對(duì)是否具有筒狀約束部和L狀約束部，表示燃燒路長(zhǎng)比和燃燒室寬高比關(guān)系的表格。
圖9是在變更針對(duì)是否具有約束部或屏蔽板的燃燒路徑的距離比(Lx/L、Ly/L)時(shí)，表示根據(jù)人為判斷是否有臭味的表格。
具體實(shí)施例方式
下面，針對(duì)本發(fā)明所涉及的廢棄物處理裝置的實(shí)施方式利用圖紙進(jìn)行說明。圖1是將廢棄物處理裝置按照?qǐng)D2的I-I作剖視的側(cè)視圖；圖2是將廢棄物處理裝置按照?qǐng)D1的II-II作剖視的正視圖；圖3是將廢棄物處理裝置按照?qǐng)D1的III-III作剖視的平面圖；圖4是將廢棄物處理裝置按照?qǐng)D1的IV-IV作剖視的正視圖；圖5是套筒的斜視圖；圖6是筒狀約束部的斜視圖；圖7是L狀約束部的斜視圖；圖8是針對(duì)是否具有筒狀約束部和L狀約束部，表示燃燒路長(zhǎng)比和燃燒室寬高比關(guān)系的表格；圖9是在變更針對(duì)是否具有約束部或屏蔽板的燃燒路徑的距離比(Lx/L、Ly/L)時(shí)，表示根據(jù)人為的判斷是否有臭味的表格。
圖1是將廢棄物處理裝置按照?qǐng)D2的I-I作剖視的側(cè)視圖，圖2是將廢棄物處理裝置按照?qǐng)D1的II-II作剖視的正視圖；廢棄物處理裝置由干燥室1、加熱室13、連通路17和燃燒室18構(gòu)成。干燥室1由三角形的攪拌工具2、攪拌工具軸3、齒輪4、鏈條5、電動(dòng)機(jī)6、廢棄物投入筒7、廢棄物投入口8、開閉門9、處理物取出口10和開閉門11構(gòu)成。加熱室13由加熱用噴嘴14、冷卻用鼓風(fēng)機(jī)15和耐火材料16構(gòu)成。連通路17由氣體上升管(內(nèi)管)1a、廢氣上升管13a(外管)、耐火絕熱材料12和空氣流入孔28構(gòu)成。燃燒室18由隔板18a、隔板18b、隔板18c、開口部18d、耐火絕熱材料19、送風(fēng)通路部20、套筒21、燃燒用噴嘴23、噴射孔23a、燃燒用鼓風(fēng)機(jī)24、送風(fēng)口25、排氣口29、筒狀約束部30和L狀約束部31構(gòu)成。
收存有機(jī)廢棄物的干燥室1呈橫臥的有蓋圓筒形，其內(nèi)部設(shè)置有呈三角柱狀并可以自由旋轉(zhuǎn)的攪拌工具2。攪拌工具2通過低速旋轉(zhuǎn)攪拌廢棄物以使其零散的同時(shí)，也促進(jìn)了氣體的產(chǎn)生，該攪拌工具的軸3被設(shè)置為從干燥室1的一個(gè)端面突出。齒輪4設(shè)置在該攪拌工具軸3上，并通過鏈條5與電動(dòng)機(jī)6進(jìn)行聯(lián)動(dòng)連接。7是設(shè)置于干燥室1的上部圓面并與其連通的廢棄物投入筒，在該廢棄物投入筒7的廢棄物投入口8上設(shè)置有開閉門9。另外，10是開口于干燥室1的底部圓面的處理物取出口，并設(shè)置有開閉門11。
加熱室13被環(huán)繞設(shè)置于上述干燥室1的外側(cè)，該加熱室相對(duì)于干燥室1來(lái)說，下邊有較寬的間隔，上邊有較窄的間隔，呈偏心狀的有蓋圓筒形，其一側(cè)端面與干燥室的一側(cè)端面合為一體，干燥室1呈懸空狀固定于該端面。加熱室13的另一端面位于底部設(shè)置有朝向內(nèi)部燃燒的加熱用噴嘴14及向內(nèi)部送風(fēng)的冷卻用鼓風(fēng)機(jī)15。耐火絕熱材料16敷設(shè)于加熱室13內(nèi)部的所有內(nèi)壁。再者，干燥室1的加熱溫度依靠設(shè)置在干燥室1的溫度傳感器檢測(cè)，并通過控制加熱用噴嘴14的火勢(shì)自動(dòng)的進(jìn)行調(diào)整。另外，干燥室1、加熱室13被表示為呈有蓋圓筒形，但矩形箱狀也可以，其形狀不受限制。
在上述干燥室1及加熱室13的上部，設(shè)置有連接于干燥室1及加熱室13與下述燃燒室18之間的連通路17。該連通路17起到充當(dāng)干燥室1及加熱室13排氣口的作用，與干燥室1的上部圓面連通的氣體上升管(內(nèi)管)1a和環(huán)繞于氣體上升管1a的周圍并與加熱室13相連通的廢氣上升管13a，形成了雙層通路。在廢氣上升管13a的內(nèi)側(cè)敷設(shè)有耐火絕熱材料12。
在上述的干燥室1及加熱室13的上部，設(shè)置有通過連通路17與其連通的燃燒室18。在燃燒室18的外側(cè)，設(shè)置有與后述的燃燒用鼓風(fēng)機(jī)24形成空氣通風(fēng)路的送風(fēng)通路部20，整體上呈箱狀的雙層構(gòu)造。在該送風(fēng)通路部20的內(nèi)側(cè)，即燃燒室18的內(nèi)壁全部布滿耐火絕熱材料19。該耐火絕熱材料19因適當(dāng)間隔的吹出孔25而形成了多個(gè)貫穿孔，該吹出口25與燃燒室18的內(nèi)壁、即送風(fēng)通路部20形成連接。
從上述連通路17延伸，在燃燒室18的入口設(shè)置有由耐火材料制成的圓筒狀套筒21。套筒21設(shè)置于距燃燒室18入口很近的上方，其一端連接于燃燒用噴嘴23的噴射孔23a，另一端被設(shè)計(jì)為與隔板18a的開口部18d之間形成一定間隔。來(lái)自連通路17的氣體上升管(內(nèi)管)1a和廢氣上升管13a(外管)的氣體，通過套筒21與連通路17的出口之間的間隙接觸高溫狀態(tài)的套筒21，形成高溫易燃的氣體。進(jìn)而，該氣體在套筒21與隔板18a的開口部18d之間形成的空間內(nèi)，通過噴射于套筒21內(nèi)的燃燒氣體被點(diǎn)燃。在該空間內(nèi)燃燒的氣體通過隔板18a的開口部18d，被送到相對(duì)于隔板18a而言，于套筒21相反一側(cè)設(shè)置的筒狀約束部30內(nèi)。在筒狀約束部30的入口設(shè)置有紊流發(fā)生部30e，熱風(fēng)在筒狀約束部30內(nèi)呈現(xiàn)相同的紊流狀態(tài)。該相同紊流的熱風(fēng)，使套筒21與隔板18a的開口部18d之間形成的空間內(nèi)未燃盡的未燃?xì)怏w在筒狀約束部30的入口到筒狀約束部30的出口之間再次燃燒。該再次燃燒的氣體從出口被送到燃燒室18內(nèi)，由于上部有L狀約束部31，該氣體沿著筒狀約束部30的外側(cè)面向隔板18a的方向返回，繼而沿著隔板18a上升，通過L狀約束部31的上部到達(dá)排氣口29，排放到外部。
在上述燃燒室18的入口處側(cè)面，與朝向內(nèi)部燃燒的燃燒用噴嘴23一樣設(shè)置有向送風(fēng)通路20送風(fēng)的燃燒用鼓風(fēng)機(jī)24。燃燒用噴嘴23及燃燒用鼓風(fēng)機(jī)24形成了聯(lián)動(dòng)式開動(dòng)。此外，圖示中省略，在干燥室1及燃燒室18的適當(dāng)位置設(shè)置有溫度傳感器，通過溫度檢測(cè)控制加熱用噴嘴14及燃燒用噴嘴23，使燃燒室18的溫度不超過一定溫度。
另外，構(gòu)成連通路17的外側(cè)廢氣上升管13a與燃燒室18相銜接的附近，設(shè)置有多個(gè)由外側(cè)朝向內(nèi)側(cè)斜上方的空氣流入孔28，該空氣流入孔28與上述送風(fēng)通路部20相連通，由燃燒用鼓風(fēng)機(jī)24送入空氣。
再者，圖示中省略，上述干燥室1、加熱室13及燃燒室被放置于一個(gè)箱內(nèi)，燃燒室18在箱內(nèi)水平放置，而干燥室1和加熱室13則一端面(設(shè)置有處理物取出口8的端面)高另一端面(設(shè)置有加熱用噴嘴14和冷卻用噴嘴15)低傾斜著放置。這樣，加熱用噴嘴14的火力從底面?zhèn)雀菀准訜岣稍锸?，同時(shí)，加熱室13作為加熱室14廢氣的排氣筒，使廢氣更容易上升、進(jìn)入廢氣上升管13a。另外，由于加熱室13的設(shè)置有處理物取出口8的一側(cè)端面升高，可以更容易地掏出處理物。
圖3是將廢棄物處理裝置按照?qǐng)D1的III-III作剖視的平面圖。燃燒室18由隔板18a、隔板18b、隔板18c、開口部18d、耐火絕熱材料19、送風(fēng)通路部20、套筒21、燃燒用噴嘴23、噴射孔23a、筒狀約束部30、熱風(fēng)出口31c和紊流發(fā)生部30e構(gòu)成。套筒21在燃燒室18內(nèi)被隔板18a、隔板18b、隔板18c所隔斷。隔板18a和套筒21之間留用空間，用以燃燒來(lái)自連通路17的氣體。繼而，該燃燒氣體通過隔板18a的開口部18d，被送入到相對(duì)于隔板18a而言于套筒21相反側(cè)設(shè)置的筒狀約束部30。筒狀約束部30的入口處設(shè)置有紊流發(fā)生部30e，熱風(fēng)在筒狀約束部30內(nèi)呈同樣的紊流狀態(tài)。該同樣紊流的熱風(fēng)使在筒狀約束部30內(nèi)未燃燒的氣體再次燃燒，然后由筒狀約束部30的熱風(fēng)出口30c排放到燃燒室18內(nèi)。
圖4是將廢棄物處理裝置按照?qǐng)D1的IV-IV作剖視的正視圖。該燃燒室的正面圖由耐火絕熱材料19、送風(fēng)通路部20、套筒21、筒狀約束部30、L狀約束部31、水平薄板31a、垂直薄板31b和半圓嵌入部31c構(gòu)成。L狀約束部31的水平薄板31a在垂直部31b與隔板18a之間留有空間，并隔開燃燒室18的上部。此外，垂直部31b的半圓嵌入部31c與筒狀約束部30的外側(cè)上半部緊密嵌合。因此，由筒狀約束部30的噴出口30c噴出的熱風(fēng)由于L狀約束部31的水平薄板31a的隔擋，沿著筒狀約束部的外側(cè)流向隔板18a的方向，然后上升到垂直部31b和隔板18a之間，到達(dá)水平薄板31a的上部空間，最后直接從排氣口29排出。
圖5是套筒的斜視圖。套筒21由圓筒狀的套筒主體21a、噴射吹入口21b、和噴射出口21c構(gòu)成。其設(shè)置為套筒21一端的噴射出口21c與燃燒用噴嘴23的噴射孔23a連接，另一端的噴射出口21c與隔板18a的開口部18d之間設(shè)有一定空間。依靠該套筒21，燃燒用噴嘴23可以不受由連通路17上升的水分的影響而完全燃燒，并通過隔板18a的開口部18d。
圖6是筒狀約束部的斜視圖，圖6(a)是從右面看、圖6(b)是從左面看的斜視圖。筒狀約束部30由筒主體30a、熱風(fēng)入口30b、熱風(fēng)出口30c、上部擋板30d和紊流發(fā)生部30e構(gòu)成。從燃燒用噴嘴23的噴射孔23a排出的熱風(fēng)經(jīng)過套筒21的內(nèi)部，通過隔板18a的開口部18d，被送到相對(duì)于隔板18a而言于套筒21相反一側(cè)設(shè)置的筒狀約束部30內(nèi)。在筒狀約束部30的入口設(shè)有紊流發(fā)生部30e，熱風(fēng)在筒狀約束部30內(nèi)呈同樣的紊流狀態(tài)。該相同紊流的熱風(fēng)使筒狀約束部30內(nèi)未燃燒的氣體再次燃燒，然后由筒狀約束部30的熱風(fēng)出口送入到燃燒室18內(nèi)。再者，筒狀約束部30被表示成圓筒形，但矩形的筒狀也可以，其形狀不受限定。
圖7是L狀約束部的斜視圖。L狀約束部31由水平薄板31a、垂直薄板31b、和半圓嵌入部31c構(gòu)成。L狀約束部31的水平薄板31a在垂直部31b與隔板18a之間留有空間，并隔開燃燒室18的上部。另外，垂直部31b的半圓嵌入部31c與筒狀約束部30的外側(cè)上半部緊密嵌合。因此，由筒狀約束部30的噴出口30c噴出的熱風(fēng)由于L狀約束部31的水平薄板31a的隔擋，沿著筒狀約束部的外側(cè)流向隔板18a的方向，然后上升到垂直部31b和隔板18a之間，到達(dá)水平薄板31a的上部空間，最后直接從排氣口29排出。
下面，說明由上述結(jié)構(gòu)組成的本發(fā)明的作用。從廢棄物投入口8向干燥室1內(nèi)投入廢棄物、密封開閉門9后，設(shè)定干燥室1的加熱溫度，同時(shí)，通過設(shè)定計(jì)時(shí)器從而設(shè)定處理時(shí)間。設(shè)定的溫度根據(jù)廢棄物的種類而不同，大約設(shè)定在300℃。隨后，在使攪拌工具2旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，啟動(dòng)加熱用噴嘴14和燃燒用噴嘴23。此時(shí)，與燃燒用噴嘴23的啟動(dòng)相聯(lián)動(dòng)，燃燒用鼓風(fēng)機(jī)24也同時(shí)起動(dòng)。通過加熱用噴嘴14從外部加熱干燥室，隨著溫度的上升，含水量較多的廢棄物首先被蒸發(fā)出水分，開始變干燥。另外，廢油、合成樹脂等油性廢棄物會(huì)產(chǎn)生較多氣體，通過設(shè)置于干燥室1及燃燒室18的溫度傳感器的檢測(cè)，控制加熱用噴嘴14的火勢(shì)，從而控制干燥室1的溫度以使燃燒室18的溫度不超過一定限值。并且，在產(chǎn)生的氣體變少時(shí)，通過干燥室1的設(shè)定溫度可以自動(dòng)的控制干燥室1的加熱溫度，從而保持一定溫度。
在干燥室1產(chǎn)生的氣體上升到連通路17的氣體上升管1a，流經(jīng)氣體燃燒室18內(nèi)的套管21外側(cè)，同時(shí)由加熱用噴嘴14產(chǎn)生的廢氣以加熱室13為排氣筒流出，進(jìn)而上升到連通路17的廢氣上升管13a，流向燃燒室18的套筒21的外側(cè)。此時(shí)上升到廢氣上升管13a的廢氣氣流以及被燃燒用鼓風(fēng)機(jī)24強(qiáng)制送到送風(fēng)通路部20的空氣從空氣流入孔28被吸引到廢氣上升管13a，廢氣自身的流速加快、不斷上升，并順利地流到燃燒室18內(nèi)的套筒21；同時(shí)，依靠該廢氣及從空氣流入孔28流入空氣的合流而產(chǎn)生的吸引力，來(lái)自燃燒室1并通過環(huán)繞于廢氣上升管13a內(nèi)側(cè)的氣體上升管1a的氣體被吸引，不斷地順利流過燃燒室18內(nèi)的套筒21的外側(cè)。
從氣體燃燒用噴嘴23的噴射孔23a噴出的火焰通過噴射吹入口21b被噴入到套筒21，依靠該火焰，從連通路17流入的氣體及廢氣于套筒21的噴射出口21c的外側(cè)空間內(nèi)燃燒。另外，由于該燃燒只是氣體的燃燒不含有固體物質(zhì)，所以不會(huì)產(chǎn)生火星和煤塵等排出物。利用該套筒21的噴射出口21c，來(lái)自連通路17的氣體和燃燒后的氣體又通過隔板18a的開口部21d，流入燃燒室18的筒狀約束部30。進(jìn)而，該燃燒氣體通過設(shè)置于筒狀約束部30的熱風(fēng)入口30b附近的紊流發(fā)生部30e而呈紊流狀態(tài)，此時(shí)筒狀約束部?jī)?nèi)未燃燒的氣體再次燃燒，并從出風(fēng)口30c排送到燃燒室18內(nèi)。在熱風(fēng)出口30c的上部，設(shè)置有上部擋板30，燃燒氣體從下部被排到燃燒室18內(nèi)。隨后，氣體及氣體燃燒產(chǎn)生的廢氣沿著筒狀約束部的外側(cè)面向隔板18a的方向前進(jìn)，接著向上上升到隔板18a和L狀約束部31的垂直薄板31b之間，然后沿著L狀約束部31的水平薄板31a到達(dá)排氣口29，從排氣口29向外部排氣。在筒狀約束部30內(nèi)，利用套筒21的噴射口21c，使沒有燃盡的氣體充分燃燒，由于從筒狀約束部30再次被排送到燃燒室18內(nèi)的燃燒氣體和從吹出孔25流入的空氣攪拌后可以進(jìn)一步燃燒，因此可以更加充分的燃燒。此時(shí)，氣體以及氣體燃燒后的廢氣在這段區(qū)間可以更加完全的燃燒，并且不排出煙、粉塵、火星等排出物，故可以避免污染大氣、燃燒等的不良情況。這樣，由于氣體完全燃燒，臭味成分也全部消失，進(jìn)而燃燒氣體完全被除掉臭味。因此，該被除臭的氣體可以從排氣口29直接排出，完全不需要除臭用的催化劑。
這樣，經(jīng)過一定的時(shí)間，隨著廢棄物干燥的進(jìn)行，氣體的產(chǎn)生也變少；通過干燥室1內(nèi)旋轉(zhuǎn)的攪拌工具2促進(jìn)氣體的產(chǎn)生，同時(shí)，也使干燥后的廢棄物變得零散。
到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，最初加熱用的噴嘴14停止工作，同時(shí)，冷卻用鼓風(fēng)機(jī)15起動(dòng)，冷卻干燥室1。這樣，氣體燃燒用噴嘴23、燃燒用鼓風(fēng)機(jī)24和攪拌工具2繼續(xù)工作，直到干燥室1的溫度降到一定溫度以下。
這樣，氣體及氣體燃燒后的廢氣通過筒狀約束部30及L狀約束部31，使燃燒室18內(nèi)的排氣路徑距離延長(zhǎng)，進(jìn)而可以使燃燒效率上升實(shí)現(xiàn)完全燃燒。將從隔板18a的開口部18d到排氣口29的排氣路徑的距離在沒有筒狀約束部和L狀約束部的情況下設(shè)為L(zhǎng)，在有筒狀約束部30和L狀約束部的情況下設(shè)為L(zhǎng)x，筒狀約束部30的長(zhǎng)度大約為W，L和Lx可以通過以下公式求得。
L=W2+H2---(1)]]>Lx＝3W+H(2)這里，W是從燃燒室18內(nèi)的隔板18a到筒狀約束部30的熱風(fēng)出口31c側(cè)面的寬度，H是從燃燒室18內(nèi)的筒狀約束部30的底部到排氣口29的高度。專利文件2中公開的在使用屏蔽板的情況下，把有屏蔽板情況的排氣路徑距離設(shè)為L(zhǎng)y，Ly用下面的公式可以求得。
Ly＝W+H (3)圖8是表示針對(duì)是否具有筒狀約束部和L狀約束部的燃燒路徑的距離比(Lx/L)和針對(duì)是否具有屏蔽板的燃燒路徑的距離比(Ly/L)與燃燒室寬(W)高(H)比(W/H)關(guān)系的表格。根據(jù)圖8所述，在使用專利文件2的情況下，當(dāng)W/H是1.2時(shí)Ly/L為1.4，在使用本發(fā)明的筒狀約束部和L狀約束部的情況下，當(dāng)W/H是1.5時(shí)Lx/L為3.1。
在使用專利文件2屏蔽板的情況下，為了將因不完全燃燒而產(chǎn)生的臭味成分從排氣口排放，使用了催化劑；如本發(fā)明所述在使用筒狀約束部和L狀約束部的情況下，因?yàn)橥耆紵慌欧懦粑冻煞侄恍枰褂么呋瘎?。另外，針?duì)是否有約束部的燃燒路徑的距離比(Lx/L)為2.0和2.5時(shí)的情況也作了是否有臭味的確定，結(jié)論是兩種情況都沒有臭味。
圖9是在變更針對(duì)是否具有約束部或屏蔽板的燃燒路徑距離比(Lx/L、Ly/L)時(shí)，表示依據(jù)人為判斷是否有臭味的表格?！鸨硎緵]有臭味的情況，×表示有臭味的情況。專利文件2中Ly/L是1.4為×，本發(fā)明中Lx/L是3.1為○，另外，Lx/L是2.0和2.5的情況也為○。由以上結(jié)果可以了解到，針對(duì)是否具有約束部或屏蔽板的燃燒路徑距離比值(Lx/L、Ly/L)大于2時(shí)，完全沒有臭味成分，也不需要催化劑。即可以得出結(jié)論有筒狀約束部30和L狀約束部31的情況下排氣路徑的距離應(yīng)為沒有這些約束部情況下距離的兩倍以上。
這樣，通過在燃燒室18設(shè)置筒狀約束部30和L狀約束部31使排氣路徑的距離延長(zhǎng)，由在干燥室干燥的廢棄物產(chǎn)生的氣體及加熱用噴嘴14排出的廢氣可以在燃燒室18內(nèi)充分燃燒；因?yàn)槭遣划a(chǎn)生煙、火星、粉塵和煤塵等排出物的完全燃燒，所以不僅可以減少燃料費(fèi)也縮短了處理時(shí)間。
另外，氣體和廢氣在燃燒室18內(nèi)的套筒21噴射出口21c附近的空間集中燃燒，不僅防止了氣體及廢氣向燃燒室18內(nèi)擴(kuò)散，在燃燒室18內(nèi)燃燒的氣體及廢氣量也會(huì)減少，所以不需要催化劑就可以發(fā)揮除臭作用，同以前一樣排出氣體。因此，可以達(dá)到比以前更高的加熱溫度，以謀求縮短處理時(shí)間，并且，由于燃燒室18內(nèi)的氣體和廢氣處理量減少、可以使燃燒室18小型化，進(jìn)而能夠使設(shè)備整體更加小型化。
此外，加熱用噴嘴14排出的廢氣以加熱室13為排氣筒流出，隨后在廢氣上升管13a的位置吸入來(lái)自空氣流入孔28的空氣，從而使廢氣自身的流速加快并不斷地上升流入排氣口21，同時(shí)，通過該廢氣與從空氣流入孔28流入的空氣的合流產(chǎn)生的吸引力，吸入來(lái)自干燥室1并通過氣體上升管1a的氣體，使其不斷地流入到套筒21的外側(cè)，因此不需要以吸入氣體為目的的較高排氣筒。
再者，空氣流入孔28設(shè)置于廢氣上升管13a、即套筒21的上層部由外側(cè)朝向內(nèi)側(cè)斜上方，空氣從空氣流入孔28順著廢氣的上升流流入，廢氣上升流流速變得更快，氣體上升流流速也變得更快，因此，兩股氣體越發(fā)不斷地順利流入到套筒21的外側(cè)，進(jìn)而能夠促進(jìn)燃燒。
此外，至于廢油、合成樹脂等油性廢棄物的處理，并不是直接燃燒，而是使其干燥只燃燒產(chǎn)生的氣體；因?yàn)闆]有高溫，所以不需要向設(shè)備內(nèi)撒水或定量投入，在材質(zhì)和構(gòu)造上也不存在問題，這樣不僅可以降低制造成本，也能夠使設(shè)備小型化。
再者，在上述實(shí)施例中指明，空氣流入孔28與輸送來(lái)自燃燒用鼓風(fēng)機(jī)24的空氣的送風(fēng)通路20連通，并把來(lái)自燃燒用鼓風(fēng)機(jī)24的空氣強(qiáng)行鼓入。但是，該設(shè)計(jì)并不作限定，即使不與送風(fēng)通路20連通、直接和外部連通也可以，重要的是能夠在廢氣上升管13a處形成空氣流入孔28即可。
另外，空氣流入孔28設(shè)置于外側(cè)的廢氣上升管13a并由外側(cè)朝向內(nèi)側(cè)斜上方，該設(shè)計(jì)并不作限定，不是從外側(cè)朝向內(nèi)側(cè)斜上方設(shè)置也可以。
此外，也可能在處理物取出口10裝配使用電動(dòng)吸塵器的垃圾收存袋，以能夠在取出垃圾時(shí)不弄臟周圍。
生產(chǎn)上使用的可能性根據(jù)本發(fā)明所述，可以提供一種廢棄物處理裝置，該裝置進(jìn)一步提升了由干燥室及燃燒室產(chǎn)生的氣體的燃燒效率，可以控制構(gòu)成未燃燒成分的水分中包含的廢棄物的臭味成分和廢氣自身的臭味成分，并且不需要用于吸收這些臭味成分的催化劑。
權(quán)利要求
1.一種廢棄物處理裝置，其特征在于，其具有干燥裝置，其加熱含有水分的廢棄物，蒸發(fā)該廢棄物的水分使該廢棄物干燥；連通路，其與該干燥裝置連接，目的是將從上述廢棄物蒸發(fā)出的蒸汽/水分排到該干燥裝置的外部；除臭裝置，其與該通路的出口連接，燃燒從此排出的蒸汽/水分，除掉包含于該蒸汽/水分中臭味成分。上述除臭裝置包括燃燒室；燃燒用噴嘴，其安裝于上述燃燒室的側(cè)壁，噴射孔被限定配置于上述連通路出口上方；套筒，其配置于上述噴射孔的周圍并與該噴射軸線呈同心狀包覆狀態(tài)，該套筒的開放端部以上述連通路出口上方位置為終端。
2.如權(quán)利要求1所述的廢氣物處理裝置，其特征在于上述的除臭裝置包括燃燒室，其與上述連通路的出口連接，從該連通路的出口排出的蒸汽/水分全部進(jìn)入其內(nèi)部；燃燒裝置，其用于燃燒進(jìn)入該燃燒室內(nèi)的蒸汽/水分；排氣口，其用于將上述蒸汽/水分燃燒后的廢氣向大氣中排放，上述燃燒室和上述連通路的出口的開口位置在相隔最大直線距離的位置配置。約束構(gòu)件，其配置在燃燒室內(nèi)，并規(guī)定在上述連通路出口到上述排氣口的最大直線距離為L(zhǎng)的情況下，上述廢氣的排氣路徑的延長(zhǎng)距離應(yīng)在2L以上。
3.如權(quán)利要求2所述的廢氣物處理裝置，其特征在于上述連通路的出口在上述燃燒室下面一側(cè)的邊緣略中間的部位開口，上述排氣口裝配于上述燃燒室上面并與上述一側(cè)邊緣呈對(duì)角位置的其他邊緣略中間的位置。
4.如權(quán)利要求2或3所述的廢氣物處理裝置，其特征在于上述燃燒裝置包括燃燒用噴嘴，其安裝于上述燃燒室的以上述一側(cè)邊緣為下邊緣的側(cè)壁，噴射孔被限制在上述連通路出口上方位置；套筒，其配置于上述噴射孔的周圍并與該噴射軸線呈同心狀包覆狀態(tài)，該套筒的開放端部以上述連通路出口上方位置為終端。
5.如權(quán)利要求2到4的任一項(xiàng)所述的廢氣物處理裝置，其特征在于上述排氣口的中部為空洞化。
6.如權(quán)利要求5所述的廢氣物處理裝置，其特征在于上述排氣口內(nèi)不配備除臭用的催化劑。
7.一種廢氣物處理裝置，其特征在于，其具有干燥裝置，其加熱含有水分的廢棄物，蒸發(fā)該廢棄物的水分使該廢棄物干燥；連通路，其與該干燥裝置連接，目的是將從上述廢棄物蒸發(fā)出的蒸汽/水分排到該干燥裝置的外部；除臭裝置，其與該通路的出口連接，燃燒從此排出的蒸汽/水分，除掉包含于該蒸汽/水分中臭味成分。上述除臭裝置包括燃燒室，其與上述連通路的出口連接，從該連通路的出口排出的蒸汽/水分全部進(jìn)入其內(nèi)部；燃燒裝置，其用于燃燒進(jìn)入該燃燒室內(nèi)的蒸汽/水分；排氣口，其用于將上述蒸汽/水分燃燒后的廢氣向大氣中排放，上述燃燒室和上述連通路的出口的開口位置在相隔最大直線距離的位置設(shè)置；約束構(gòu)件，其配置在燃燒室內(nèi)，并規(guī)定在上述連通路出口到上述排氣口的最大直線距離為L(zhǎng)的情況下，上述廢氣的排氣路徑的延長(zhǎng)距離應(yīng)在2L以上。
8.如權(quán)利要求7所述的廢氣物處理裝置，其特征在于上述連通路的出口在上述燃燒室下面一側(cè)的邊緣略中間的部位開口，上述排氣口裝配于上述燃燒室上面并與上述一側(cè)邊緣呈對(duì)角位置的其他邊緣略中間的位置。
9.如權(quán)利要求7或8所述的廢氣物處理裝置，其特征在于上述燃燒裝置包括燃燒用噴嘴，其安裝于上述燃燒室的以上述一側(cè)邊緣為下邊緣的側(cè)壁，噴射孔被限制在上述連通路出口上方位置；套筒，其配置于上述噴射孔的周圍并與該噴射軸線呈同心狀包覆狀態(tài)，該套筒的開放端部以上述連通路出口上方位置為終端。
10.如權(quán)利要求7到9的任一項(xiàng)所述的廢氣物處理裝置，其特征在于上述排氣口的中部為空洞化。
11.如權(quán)利要求10所述的廢氣物處理裝置，其特征在于上述排氣口內(nèi)不配備除臭用的催化劑。
12.如權(quán)利要求1或7所述的廢氣物處理裝置，其特征在于上述干燥裝置具有干燥室，其用于收存廢棄物；加熱室，其被設(shè)計(jì)為圍繞干燥室，并配有加熱該干燥室外側(cè)的加熱裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種廢棄物處理裝置，其由干燥室(1)、加熱室(13)、連通路(17)和燃燒室(18)構(gòu)成。投入到干燥室(1)的廢棄物通過在圍繞于干燥室(1)的加熱室(13)設(shè)置的加熱用噴嘴(14)的火力被加熱，并產(chǎn)生氣體。產(chǎn)生的氣體與來(lái)自加熱用噴嘴(14)的廢氣通過連通路(17)流入燃燒室(18)。燃燒室(18)由套筒(21)、燃燒用噴嘴(23)、煙囪(29)、筒狀約束部(30)和L狀約束部(31)構(gòu)成。氣體燃燒用噴嘴(23)的火焰噴入套筒(21)，依靠該火焰，從連通路(17)流入的氣體及廢氣開始燃燒，該燃燒氣體流入筒狀約束部(30)。隨后，流入筒狀約束部(30)的燃燒氣體通過由筒狀約束部(30)及L狀約束部(31)限制的流通路徑后，從煙囪(29)排出。
文檔編號(hào)F23M9/06GK1950643SQ20058001470
公開日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2005年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月11日
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