專(zhuān)利名稱(chēng)：磷化液加熱保溫系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬材料表面處理系統(tǒng)，特別涉及一種磷化液加熱保溫系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前在金屬制品行業(yè)中，線(xiàn)材拉撥前普遍采用酸洗、磷化作為表面處理工藝。其中，磷化處理時(shí)，其磷化液的溫度要求在65～85℃之間。由于磷化池中的磷化液是多種化學(xué)物質(zhì)按一定比例配制的混合液，為了確保各物質(zhì)濃度的相對(duì)穩(wěn)定，一般對(duì)池液采用間接蒸汽加熱法，即利用高壓高溫蒸汽作為傳熱介質(zhì)，引入設(shè)在磷化池內(nèi)壁的熱交換管而達(dá)到加熱目的，但是為獲得高壓蒸汽，生產(chǎn)線(xiàn)上必須配置一臺(tái)蒸汽鍋爐作為輔助設(shè)備。鍋爐屬于國(guó)家安全監(jiān)控的特殊壓力容器，需要受過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)的鍋爐工操作，這樣在管理和操作中安全成本較大，且增加了固定資產(chǎn)投資。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，針對(duì)中溫磷化液“中溫”的特點(diǎn)，提供一種用水作為傳熱介質(zhì)，代替危險(xiǎn)性極大的蒸汽作為傳熱介質(zhì)，使其既能解決磷化過(guò)程中的加熱問(wèn)題，又能避免安全隱患的磷化液加熱保溫系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種磷化液加熱保溫系統(tǒng)，是由磷化池、置于磷化池內(nèi)壁的循環(huán)管道和加熱器構(gòu)成；所述加熱器的進(jìn)水口、出水口分別通過(guò)鋼管與循環(huán)管道的出水口、進(jìn)水口相連接，在循環(huán)管道的出水口與加熱器的進(jìn)水口之間裝有耐溫管道泵。
所述加熱器與磷化池相鄰之左右外側(cè)面上端分別開(kāi)有出水口和進(jìn)水口，并分別通過(guò)鋼管與循環(huán)管道的進(jìn)水口和出水口相連；循環(huán)管道在磷化池左右兩壁的內(nèi)壁上呈蛇形分布，并從磷化池底部連通。
所述加熱器由內(nèi)膽和外圍墻體構(gòu)成，內(nèi)膽和外圍墻體之間填充有石棉纖維層，內(nèi)膽內(nèi)設(shè)有3-8組帶有不銹鋼外套的電熱管。
本實(shí)用新型的有益效果有以下幾點(diǎn)1、避免了使用蒸汽鍋爐的安全隱患，無(wú)須建重大安全隱患控制監(jiān)管點(diǎn)，降低了管理和使用成本，確保安全生產(chǎn)。
2、節(jié)省投資5.5萬(wàn)元左右，與原設(shè)計(jì)比節(jié)約65％的資金。
按原來(lái)的蒸汽加熱方法建一條年酸洗磷化一萬(wàn)噸生產(chǎn)能力的作業(yè)線(xiàn)需投資8.5萬(wàn)元。其中建6m3左右的耐酸堿池共4-5只，需2.5萬(wàn)元；蒸汽鍋爐按夠用最小原則選擇0.3噸/小時(shí)鍋爐，加上按國(guó)家規(guī)定之標(biāo)準(zhǔn)必須建獨(dú)立之鍋爐房、水處理系統(tǒng)和煙氣除塵設(shè)備及硬水化檢設(shè)備，總共6萬(wàn)元。
而按熱水加熱方法，主設(shè)備2.5萬(wàn)元，再加電加熱熱水池5千元，只需3萬(wàn)元人民幣就夠了。
3、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率2倍以上。
使用蒸汽加熱的酸洗磷化作業(yè)線(xiàn)上至少要配置三個(gè)工人作業(yè)，且必須是取得鍋爐操作培訓(xùn)上崗證的技術(shù)工人，而用熱水加熱法整個(gè)酸洗磷化作業(yè)線(xiàn)上只需要配一個(gè)普通熟練工人就可以勝任。勞動(dòng)生產(chǎn)率由原來(lái)的15噸/人·班提高到40噸/人·班。
5、本方法與原方法相比節(jié)能10％-15％。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1的磷化池結(jié)構(gòu)A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
圖1、圖2所示，本實(shí)用新型由磷化池1、置于磷化池1內(nèi)壁的循環(huán)管道2和加熱器3構(gòu)成，磷化池1的規(guī)格為2400×1600×2000mm左右，在磷化池1左右兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有60mm左右的不銹鋼循環(huán)管道2，每面6個(gè)來(lái)回，共12層，并從磷化池1底面連通。加熱器3由內(nèi)膽6和外圍墻體7構(gòu)成，內(nèi)膽6和外圍墻體7之間填充有石棉纖維層9，內(nèi)膽6為用3.0-4.0mm厚的鋼板焊制而成的箱體，其水容量為0.5-2m3，采用電熱管8加熱，水溫控制在90℃左右。電熱管8設(shè)置在內(nèi)膽6內(nèi)，共3-8組，每組3根，每根4KW左右，總功率50-80KW，每組電熱管8各用一個(gè)微型閘刀控制。加熱器3與磷化池1相鄰之左右外側(cè)面上端各開(kāi)一個(gè)60mm的開(kāi)口，連接60mm左右的鋼管4，連接磷化池1出水口的鋼管4與循環(huán)管道2的進(jìn)水口相接；而連接磷化池1進(jìn)水口的鋼管4則與一只管徑為60mm左右，容量為10m3/h左右的耐溫管道泵5相連，然后連接循環(huán)管道2的出水口。
本實(shí)用新型除了采用人工溫控，即人工合閘送電和拉閘關(guān)電外，也可采用自動(dòng)溫控開(kāi)關(guān)與磷化池1連鎖實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫操作。作為熱水加熱器3也可以直接在不銹鋼磷化池1兩側(cè)面焊接100-300mm的不銹鋼板夾層，左右各一層，在夾層中設(shè)置電熱管8對(duì)夾層水進(jìn)行加熱，并直接通過(guò)夾層的不銹鋼板向磷化池1傳導(dǎo)熱量，使磷化液升溫。
權(quán)利要求1.一種磷化液加熱保溫系統(tǒng)，其特征在于它是由磷化池(1)、置于磷化池(1)內(nèi)壁的循環(huán)管道(2)和加熱器(3)構(gòu)成；所述加熱器(3)的進(jìn)水口、出水口分別通過(guò)鋼管(4)與循環(huán)管道(2)的出水口、進(jìn)水口相連接，在循環(huán)管道(2)的出水口與加熱器(3)的進(jìn)水口之間裝有耐溫管道泵(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷化液加熱保溫系統(tǒng)，其特征在于所述加熱器(3)與磷化池(1)相鄰之左右外側(cè)面上端分別開(kāi)有出水口和進(jìn)水口，并分別通過(guò)鋼管(4)與循環(huán)管道(2)的進(jìn)水口和出水口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷化液加熱保溫系統(tǒng)，其特征在于所述循環(huán)管道(2)在磷化池(1)左右兩壁的內(nèi)壁上呈蛇形分布，并從磷化池(1)底部連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磷化液加熱保溫系統(tǒng)，其特征在于所述加熱器(3)由內(nèi)膽(6)和外圍墻體(7)構(gòu)成，內(nèi)膽(6)內(nèi)設(shè)有3-8組帶有不銹鋼外套的電熱管(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磷化液加熱保溫系統(tǒng)，其特征在于所述設(shè)于內(nèi)膽(6)內(nèi)的帶有不銹鋼外套的電熱管(8)為5組，每組3根。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磷化液加熱保溫系統(tǒng)，其特征在于所述加熱器(3)的內(nèi)膽(6)和外圍墻體(7)之間填充有石棉纖維層(9)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磷化液加熱保溫系統(tǒng)，是由磷化池、置于磷化池內(nèi)壁的循環(huán)管道和加熱器構(gòu)成；所述加熱器的進(jìn)水口、出水口分別通過(guò)鋼管與循環(huán)管道的出水口、進(jìn)水口相連接，在循環(huán)管道的出水口與加熱器的進(jìn)水口之間裝有耐溫管道泵。本實(shí)用新型不僅提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率、節(jié)省了投資，而且避免了使用蒸汽鍋爐的安全隱患，它無(wú)須建重大安全隱患控制監(jiān)管點(diǎn)，降低了管理和使用成本，確保了安全生產(chǎn)。
文檔編號(hào)F28D1/047GK2763737SQ20052003284
公開(kāi)日2006年3月8日 申請(qǐng)日期2005年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月13日
發(fā)明者蔣順榮, 張登明 申請(qǐng)人:蔣順榮