專利名稱：蓄熱式燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種燃燒裝置，主要涉及一種蓄熱式燃燒器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有煉鋼廠用于烘烤鋼包用的普通式燃燒器主要由空氣、煤氣進(jìn)氣管，煤氣倉，空氣倉，噴管等構(gòu)成。其中空氣、煤氣進(jìn)氣管由熱軋無縫鋼管焊接在煤氣倉、空氣倉側(cè)面。空氣進(jìn)氣管通向空氣倉，由多層噴管噴出，形成旋轉(zhuǎn)層流；煤氣進(jìn)氣管通向煤氣倉，由中間噴管噴出，與層流的空氣混合后燃燒。由于燃燒器在燃燒后的廢氣直接排放到大氣中，污染環(huán)境，燃燒率只有80％；由于廢氣直接排放到大氣中，廢氣中帶有的大量余熱不回收，同時(shí)由進(jìn)氣管進(jìn)入到空氣倉的空氣沒有進(jìn)行預(yù)熱，燃料消耗大。使用壽命短，連續(xù)高溫燃燒使得燃燒器使用壽命在一年以內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種燃燒充分、使用壽命長、可利用余熱的蓄熱式燃燒器。
本實(shí)用新型的目的可采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)其包括換向閥以及空氣、煤氣進(jìn)氣管和排氣管，換向閥和煤氣管道連接，空氣進(jìn)氣管、煤氣進(jìn)氣管和換向閥連接，設(shè)置有兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同蓄熱箱體，在每個(gè)蓄熱箱體的內(nèi)壁固定有耐火內(nèi)襯，在蓄熱箱體內(nèi)腔的上部設(shè)置蜂窩狀陶瓷蓄熱體，在蓄熱體下部設(shè)置支撐箅子，在支撐箅子下部的蓄熱箱體內(nèi)腔設(shè)置空氣和煤氣混合倉，在空氣和煤氣混合倉下部設(shè)置噴射出口，煤氣進(jìn)氣管設(shè)置在蓄熱箱體側(cè)面設(shè)置，空氣進(jìn)氣管、煤氣進(jìn)氣管和換向閥連接，在蓄熱箱體的上部設(shè)置進(jìn)/排氣管，進(jìn)/排氣管和換向閥連接。
所述的換向閥為七通換向閥，其上設(shè)置有一和煤氣管道連接的煤氣進(jìn)口、兩個(gè)分別和兩個(gè)蓄熱箱體上的煤氣進(jìn)氣管相連接的出口，以及一個(gè)空氣進(jìn)口和一個(gè)排氣口、兩個(gè)進(jìn)/排口，兩個(gè)進(jìn)/排口分別和兩個(gè)蓄熱箱體上的進(jìn)/排氣管連接。
所述的進(jìn)/排氣管和蓄熱箱體內(nèi)的蜂窩狀陶瓷蓄熱體相通，煤氣進(jìn)氣管和蓄熱箱體內(nèi)的混合倉連通。
本實(shí)用新型充分利用陶瓷材料比金屬熱容量大、熱膨脹率小和耐高溫性能好等特點(diǎn)，吸收廢氣所帶走的熱量，再用來加熱助燃空氣。換向閥以一定的頻率進(jìn)行切換，使兩個(gè)蓄熱箱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)，從而達(dá)到節(jié)能和降低CO和Nox排放量等目的，常用的切換周期為30-200秒。其具有以下特點(diǎn)(1)蓄熱箱余熱回收率可達(dá)70～80％，使燃料節(jié)省40～50％。
(2)由于燃燒充分，大大降低了CO和NOx等有害氣體的排放，減少污染，改善現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境。
(3)使用壽命大大提高，可達(dá)兩年以上。


附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為圖1的俯視圖。
圖中1、法蘭，2、空氣進(jìn)口，3、進(jìn)/排氣管，4、蓄熱體，5、連接螺栓，6、耐火內(nèi)襯，7、支撐箅子，8-1、8-2、蓄熱箱體，9、煤氣進(jìn)氣管，10、換向閥，11、混合倉，12、煤氣進(jìn)口，13、排氣口，14、噴射出口。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。
如圖1、2所示本實(shí)用新型包括換向閥10以、煤氣進(jìn)氣管9和進(jìn)/排氣管3，換向閥10和煤氣管道連接，空氣進(jìn)氣管、煤氣進(jìn)氣管9分別和換向閥10連接，設(shè)置有兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的蓄熱箱體8-1、8-2，分別作為燃燒器的A室和B室，在每個(gè)蓄熱箱體的內(nèi)壁固定有耐火內(nèi)襯6，在蓄熱箱體內(nèi)腔的上部設(shè)置蓄熱體4，蓄熱體4為陶瓷材料制成的薄壁多孔的蜂窩狀陶瓷體，其可采用市售產(chǎn)品。在蓄熱體4下部設(shè)置支撐箅子7，支撐箅子7和蓄熱箱體的內(nèi)壁固定。在支撐箅子7下部的蓄熱箱體內(nèi)腔設(shè)置空氣和煤氣混合倉11，空氣和煤氣在混合倉11中混合，在混合倉11下部設(shè)置噴射出口14，煤氣進(jìn)氣管9設(shè)置在蓄熱箱體側(cè)面，煤氣進(jìn)氣管9和混合倉11相通。在蓄熱箱體的上部設(shè)置進(jìn)/排氣管3，進(jìn)/排氣管3一端和蓄熱箱體的上部通過連接螺栓5固定，并和蓄熱體4上部相通；進(jìn)/排氣管3的另一端通過連接法蘭1和換向閥10連接。換向閥10為七通換向閥，其上設(shè)置有一和煤氣管道連接的煤氣進(jìn)口12、兩個(gè)分別和兩個(gè)蓄熱箱體上的煤氣進(jìn)氣管9相連接的出口，以及一個(gè)空氣進(jìn)口2和一個(gè)排氣口13、兩個(gè)進(jìn)/排氣口，兩個(gè)進(jìn)/排氣口分別通過管道以及法蘭1和兩個(gè)蓄熱箱體(8-1)(8-2)上部的進(jìn)/排氣管3連接?？諝膺M(jìn)口2接空氣進(jìn)氣管。
本實(shí)用新型主要用于冶金行業(yè)連鑄中間罐烘烤裝置、底水口烘烤裝置、鋼鐵水罐烘烤裝置、合金料烘烤爐、RH真空室烘烤裝置、浸漬管烘烤裝置的加熱、烘烤、干燥。以烘烤鋼包為例，說明其工作原理如下從鼓風(fēng)機(jī)出來的常溫空氣由七通換向閥10切換進(jìn)入蓄熱式燃燒器的B室(8-2)后，在經(jīng)過蓄熱體4時(shí)被加熱，在極短時(shí)間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近包壁溫度(一般比包溫低50-100℃)被加熱的高溫空氣進(jìn)入鋼包后，和周圍爐內(nèi)的煙氣形成一股含氧量大大低于21％的稀薄貧氧高溫氣流，同時(shí)往稀薄高溫空氣附近注入燃料(燃油或燃?xì)?，燃料在貧氧(2-20％)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)燃燒；與此同時(shí)，燃燒后的熱煙氣經(jīng)過另一個(gè)蓄熱式燃燒器的A室排入大氣，爐膛內(nèi)高溫?zé)煔馔ㄟ^蓄熱式A室(8-1)時(shí)，將熱儲存在蓄熱式燃燒器A室內(nèi)的蓄熱體4內(nèi)，然后以低于150℃的低溫?zé)煔饨?jīng)進(jìn)/排氣管3和七通換向閥10排出。本實(shí)用新型充分利用陶瓷材料比金屬熱容量大、熱膨脹率小和耐高溫性能好等特點(diǎn)，吸收廢氣所帶走的熱量，再用來加熱助燃空氣。工作溫度不高的換向閥10以一定的頻率進(jìn)行切換，使兩個(gè)蓄熱式燃燒器處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)，從而達(dá)到節(jié)能和降低CO和Nox排放量等目的。換向閥的控制可采用控制器自動控制，常用的切換間歇周期為30-200秒。
權(quán)利要求1.一種蓄熱式燃燒器，其包括換向閥(10)以及空氣進(jìn)氣管、煤氣進(jìn)氣管(9)，換向閥(10)和煤氣管道連接，空氣進(jìn)氣管、煤氣進(jìn)氣管(9)分別和換向閥(10)連接，其特征是設(shè)置有兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同蓄熱箱體(8-1)(8-2)，在每個(gè)蓄熱箱體的內(nèi)壁固定有耐火內(nèi)襯(6)，在蓄熱箱體內(nèi)腔的上部設(shè)置蜂窩狀陶瓷蓄熱體(4)，在蓄熱體(4)下部設(shè)置支撐箅子(7)，在支撐箅子(7)下部的蓄熱箱體內(nèi)腔設(shè)置空氣和煤氣混合倉(11)，在混合倉(11)下部設(shè)置噴射出口(14)，煤氣進(jìn)氣管(9)設(shè)置在蓄熱箱體側(cè)面，在蓄熱箱體的上部設(shè)置進(jìn)/排氣管(3)，進(jìn)/排氣管(3)和換向閥(10)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式燃燒器，其特征是換向閥(10)為七通換向閥，其上設(shè)置有一和煤氣管道連接的煤氣進(jìn)口(12)、兩個(gè)分別和兩個(gè)蓄熱箱體上的煤氣進(jìn)氣管相連接的出口，以及一個(gè)空氣進(jìn)口(2)、一個(gè)排氣口(13)、兩個(gè)進(jìn)/排氣口，兩個(gè)進(jìn)/排氣口分別和兩個(gè)蓄熱箱體上的進(jìn)/排氣管(3)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式燃燒器，其特征是所述的進(jìn)/排氣管(3)和蓄熱箱體內(nèi)的蜂窩狀陶瓷蓄熱體(4)上部相通，煤氣進(jìn)氣管(9)和混合倉(11)連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蓄熱式燃燒器，其包括換向閥(10)以及空氣進(jìn)氣管、煤氣進(jìn)氣管(9)，換向閥(10)和煤氣管道連接，空氣進(jìn)氣管、煤氣進(jìn)氣管(9)分別和換向閥(10)連接，其特征是設(shè)置有兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同蓄熱箱體(8－1)(8－2)，在每個(gè)蓄熱箱體的內(nèi)壁固定有耐火內(nèi)襯(6)，在蓄熱箱體內(nèi)腔的上部設(shè)置蜂窩狀陶瓷蓄熱體(4)，在蓄熱體(4)下部設(shè)置支撐箅子(7)，在支撐箅子(7)下部的蓄熱箱體內(nèi)腔設(shè)置空氣和煤氣混合倉(11)，在混合倉(11)下部設(shè)置噴射出口(14)，煤氣進(jìn)氣管(9)設(shè)置在蓄熱箱體側(cè)面，在蓄熱箱體的上部設(shè)置進(jìn)/排氣管(3)，進(jìn)/排氣管(3)和換向閥(10)連接。
文檔編號F23D14/46GK2839836SQ20052003243
公開日2006年11月22日 申請日期2005年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月28日
發(fā)明者王樂琴 申請人:洛陽市隆盛冶金設(shè)備有限公司