專利名稱：廢棄物燒卻裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種廢棄物燒卻裝置。
背景技術：
近年來，由于對二惡英類特別處理措施及廢棄物處理辦法控制的更加嚴格，因此，對廢棄物處理裝置的技術性能提出了更高的要求。
另外，為了在燃燒過程中不產生二惡英，可將廢棄物在氮氣環(huán)境中進行焚燒的燃燒爐已被采用，可是在燃燒過程中不單是產生二惡英，還會產生其它的有害物質，如果這些有害物質不能除去的話，就仍然污染環(huán)境，還不能充分說明有利于對環(huán)境的保護。
因此，假若同日本專利文件1特開2003-205281號公報所公開的那樣，雖然提出通過對多數(shù)個在不同溫度的加熱室進行加熱來進行廢棄物無害化處理的廢棄物處理裝置的方案，但是設置多數(shù)加熱室的處理裝置只會使成本加大，費用提高。

發(fā)明內容
鑒于上述的現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的是提供一種不僅在惰性氣體下對廢棄物進行焚燒不會產生二惡英類，同時還能使燃燒氣體低溫化并能將有害物質除去并排出無毒氣體的廢棄物燒卻處理裝置。本發(fā)明的另一目的是提供一種機械結構簡單，價格低廉，應用廣泛的廢棄物燒卻處理裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是提供一種廢棄物燒卻裝置，其中該裝置包括有對廢棄物進行加熱、焚燒的燃燒爐、對前述所產生的燃燒氣體進行導入冷卻并對其所含的有害物質成分進行液化的冷卻槽、吸附有害物質成分的吸附槽及惰性氣體供給部；所述燃燒爐的一側通過惰性氣體供給管與所述惰性氣體的供給部連接，所述燃燒爐的另一側通過所述燃燒氣體的排氣管連接至少一個所述的冷卻槽，以對所述燃燒氣體進行冷卻，并除去而冷卻燃燒氣體中所含的有害物質成分，并在冷卻槽內設置儲存所述有害物質成分的儲存器；在所述冷卻槽上通過所述燃燒氣體的排氣管連接所述的吸附槽，在吸附槽中設置有吸附所述有害物質成分的吸附層；所述燃燒爐、冷卻槽及吸附槽均為密閉的結構，在燃燒爐的排氣管路與吸附槽的燃燒氣體的排氣路徑之間設有排氣驅動裝置，以控制冷卻槽及吸附槽中的壓力保持在略低于大氣壓的狀態(tài)。
在所述吸附槽中，設置有通過所述吸附層的所述燃燒氣體再次返回通過此吸附層的回路。
所述吸附層是具有多個密集狀態(tài)下的球狀、圓筒狀或棒狀的吸附材料構成的。
在所述的燃燒爐中設置有控制惰性氣體供給量的供給系統(tǒng)，該系統(tǒng)是通過注入惰性氣體供給量將燃燒爐中的氧氣排出，瞬間轉換成惰性氣體的環(huán)境后，再逐漸供給惰性氣體的系統(tǒng)。
本發(fā)明的效果是該結構在惰性氣體的環(huán)境下對廢棄物進行燃燒，不僅不會產生二惡英類等有害氣體，而且能將燃燒氣體低溫化，并可以將其它的有害物質除去轉化成無毒化的排出。除此之外，由于它的裝置結構簡單并且非常低價，因而適用范圍面非常寬廣。


圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖。
圖中1、燒卻爐 2、冷卻槽 3、吸附層4、吸附槽 5、排氣驅動裝置 6、回路7、惰性氣體供給部 8、儲存部
具體實施例方式
參照附圖及實施例對本發(fā)明的廢棄物燒卻裝置進行說明。
圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖，其中未說明的標記VD為手動調節(jié)閥、BV為手動球型閥、FCI、MC為流量控制器、LI為水位表、SV為電磁開關(閥門)、FI為流量表、P/C為壓力檢測。
如圖1所示，本發(fā)明的廢棄物燒卻裝置是從在氮氣等惰性氣體的環(huán)境中，對廢棄物進行燃燒處理的燃燒爐1連續(xù)設置，能夠將在這個燃燒爐1中進行加熱、燃燒的廢棄物中產生的燃燒氣體進行導入冷卻槽2，在這個冷卻槽2中，通過對所述燃燒氣體進行冷卻為使燃燒氣體中含有的有害物質等不純成分進行液化并得以除去，設置了將液化后的所述不純成分儲存的儲存部8，通過將此液化后的不純成分作為冷卻液在冷卻槽2中進行噴霧循環(huán)，該冷卻槽2的結構可以將通過的所述燃燒氣體冷卻。在冷卻槽2上連續(xù)設置可以導入通過的所述冷卻槽2的燃燒氣體的吸附槽4，是為了除去通過所述冷卻槽2的所述燃燒氣體中所含的余下的不純成分，該槽中設置了二層吸附材料的吸附層3，以從用水等大量的液體進行強制噴霧中吸附去除所述不純的成分。達到使所述燃燒氣體強制通過大量的吸附材料，使所述燃燒氣體中殘余的不純成分得以吸附除去的結果。此燃燒爐1、冷卻槽2及吸附槽4均為密閉狀態(tài)構成，在燃燒爐1的排氣管路與吸附槽4的燃燒氣體的排氣路徑之間設有排氣驅動裝置5，以控制冷卻槽2及吸附槽4中的壓力保持在略低于大氣壓的狀態(tài)。
另外在所述吸附槽中，設置有通過所述吸附層3的所述燃燒氣體再次返回通過此吸附層3的回路6。
另外吸附層3是具有多個密集狀態(tài)下的球狀、圓筒狀或棒狀的吸附材料構成的。
另外，在所述的燃燒爐中設置有控制惰性氣體供給量的供給系統(tǒng)，該系統(tǒng)是通過注入惰性氣體供給量將燃燒爐中的氧氣排壓出，瞬間置換成惰性氣體的環(huán)境后，再每次少量供給惰性氣體的系統(tǒng)。
根據(jù)圖1所示，簡單說明本發(fā)明的功能與作用。
將燃燒爐1內投入廢棄物并填充惰性氣體，在廢棄物不產生氧化的狀態(tài)下進行加熱、燃燒，從廢棄物中產生不會含有二惡英類的燃燒氣體。
另外，二惡英以外的有害物質等不純成分，可以在冷卻槽2及吸附槽4中除去。
具體的說，在冷卻槽2中通過將所述的燃燒氣體進行冷卻，將所述燃燒氣體中所含的不純成分進行液化噴霧，從燃燒氣體中除去。
此時設置在冷卻槽2內進行液化的所述不純成分進行儲存的儲存部8，通過將液化的不純成分以冷卻液的形式在冷卻槽2內進行噴霧，此冷卻槽2的結構可以將通過冷卻槽2的所述燃燒氣體進行冷卻，液化的不純成分不是排放到外部，而是成為半永久性的冷卻液，可以再進行利用，這樣就使處理危險的劇毒物時變得更加容易。
還有吸附槽4中設置吸附層3，從大量的用水等液化進行噴霧中進行吸附，可使通過吸附層3的所述燃燒氣體中進一步除去有害物質的成分。
那時，由于在大量的吸附材料之間存有大量的水份，使燃燒氣體在吸附材料之間通過的時間延長，這可以更好的吸附吸附層3上的不純成分。
特別，設置有大量的密集狀態(tài)的吸附材料。例如用可以揉洗的樹脂(硅)管，來裝入所述吸附層3。不僅可以將不純成分很好地除去，也可降低價格，同時也方便維護，十分經濟合算。另外，在設置吸附層3后的吸附槽4中又設置有回路6，使通過所述吸附層3的所述燃燒氣體再次通過吸附層3，這就更加提高了從所述燃燒氣體中將不純成分除去的效率。
另外，由于設定了所述燃燒爐1，冷卻槽2及吸附槽4中的各個氣壓比大氣壓相對低的壓力，使所述的燃燒氣體不往外泄漏，確實地通過所述冷卻槽2及吸附槽4，并可將所述燃燒氣體中的不純成分除去變成無害化并在低溫狀態(tài)下向外排出。
另外，例如在所述燃燒爐1中，通過大量的供給惰性氣體，用惰性氣體將在燃燒爐1中的氧氣瞬間置換成惰性氣體的環(huán)境后，通過設置惰性氣體供給部7連續(xù)提供少量的惰性氣體，防止了惰性氣體的過供給并使高效運轉變?yōu)榭赡堋?br> 因此，本發(fā)明的裝置不僅能在惰性氣體的環(huán)境下，對廢棄物燃燒不會產生二惡英等有害物質，將燃燒氣體低溫化并可以除去有害物質排出無害化物質。而且該裝置結構簡單、價格低廉，成為極具實用性的廢棄物燃燒處理裝置。
實施例本發(fā)明的具體實施例根據(jù)圖1加以具體說明。
如圖所示，惰性氣體供給部7通過惰性氣體供給管10向燃燒爐1提供惰性氣體，在惰性氣體的環(huán)境中將廢棄物進行加熱、燃燒，燃燒的廢棄物中產生的燃燒氣體通過設置冷卻槽2進行導入，此冷卻槽2通過所述燃燒氣體的冷卻，是為了能將燃燒氣體中所含的有害物質等不純成分進行液化除去，設置儲存液化的所述不純成分的儲存部8，通過將液化的不純成分以冷卻液的形式在冷卻槽2中進行循環(huán)噴霧。冷卻槽2的結構可使從此冷卻槽2通過的所述燃燒氣體冷卻，冷卻槽2上通過燃燒氣體的排氣管11連接設置導入從所述冷卻槽2中通過的燃燒氣體的吸附槽4，吸附槽4中為使通過所述冷卻槽2的所述燃燒氣體中所含的殘余的不純成分得以除去，設置吸附層3，從大量的用水等液化進行噴霧中進行吸附。其結構可以通過從大量的吸附材料中通過的燃燒氣體，能夠將所述燃燒氣體中殘余的不純成分吸附除去。所述燃燒爐1、冷卻槽2及吸附槽4是在密閉的狀態(tài)下構成的裝置，在燃燒爐1的排氣管路與吸附槽4的燃燒氣體的排氣路徑之間設有排氣驅動裝置5，以控制冷卻槽2及吸附槽4中的壓力保持在略低于大氣壓的狀態(tài)。
下面對各部位進行具體的說明。
燃燒爐1內部的多數(shù)的加熱棒采用普通的密閉性良好的材料，而且在本實施例的燃燒爐1設置了防止過熱的由硅整流器及晶體管構成的固態(tài)繼電器(SSR)。根據(jù)從其內部設置的二處溫度感應器(CC)檢出的溫度自動可以使加熱棒的電源ON/OFF的構成，還有符號9是使燃燒爐1冷卻的冷卻風機。
此燃燒爐1，在醫(yī)療廢棄物等廢棄物進行燃燒時，把爐內置換成惰性氣體的環(huán)境后，以500℃左右的溫度進行燃燒。具體來講在燃燒爐1與通過惰性氣體供給管10，與惰性氣體供給部7連接。
惰性氣體供給部7不是經常的向燃燒爐1供給惰性氣體，一定量的惰性氣體是在將燃燒爐1中的氧氣通過大量供給惰性氣體擠出時，爐內瞬間變換成惰性氣體的環(huán)境后，通過流量控制系統(tǒng)，設定每次供給的量。該流量控制系統(tǒng)包括有溫度傳感器(TH)、溫度調節(jié)計(CC)及固態(tài)繼電器(SSR)等。因此，和一定量的供給惰性氣體相比，大約可減少惰性氣體的供給量40％左右，十分經濟節(jié)約。
置換成惰性氣體的燃燒爐1中對燃燒的廢棄物加熱，產生的燃燒氣體中雖然不含二惡英類的氣體，但因為含有其它的有害物質等不純成分，這些不純成分應該除去導入到通過此燃燒爐1和排氣管11連接的冷卻槽2中。而且，經過500℃溫度的加熱，從廢棄物中燃燒氣體排出，爐內只剩下無害化的碳化物，此碳化物的處理十分容易。在冷卻槽2中設置了從冷卻塔12用循環(huán)泵將冷卻水循環(huán)運行，以向冷卻槽2內的冷卻管13自動供給冷卻水。
另外，在冷卻槽2中設置了將設置于冷卻槽2下部的儲存部8中儲存的冷卻水吸上來，再在冷卻槽2中進行循環(huán)噴霧的淋浴部14。
因此，通過燃燒氣體排氣管11導入的燃燒氣體，在冷卻槽2中通過冷卻管13和淋浴部14冷卻。此燃燒氣體中所含有的所述不純成分成為液化狀態(tài)，從燃燒氣體中被除去，殘留在所述儲存部8中。
換言之，本實施例中在儲存部8中儲存的含有所述液化后的不純成分的冷卻水，由于是通過循環(huán)噴霧將燃燒氣體進行冷卻，這些液化的不純成分不要每次取出進行處理的，因為可以半永久性的在冷卻槽2內循環(huán)。所以在可以減少水的使用量的同時，不純成分的處理也變得容易。例如，如果廢棄物是氯乙烯類的話，燃燒氣體中會含有HCI，其經過冷卻液化后可作為冷卻液循環(huán)使用，因此HCI不需要處理作業(yè)。
另外，因為是冷卻管13和淋浴部14是并用組成，和以往的熱交換器相比，冷卻效果更加突出，真正實現(xiàn)了裝置的小型化。
另外，被污染的冷卻管13通過所述的冷卻液進行噴淋后，還可將冷卻管13洗凈。例如對醫(yī)療廢棄物進行燃燒處理時，含有溶劑類的氣體。
通過冷卻槽2之后，燃燒爐1中排出的400℃左右的燃燒氣體可被冷卻到30℃左右，燃燒氣體中所含的不純成分可變?yōu)?％左右。(從燃燒爐1中排出的燃燒氣體所含的不純成分約占90％左右)另外，留在冷卻槽2的儲存部8的冷卻水(液化物，初運行時為水)中所含的不純成分為再利用級別，回收也是可能的。例如廢棄物若是橡膠類是重油70-80％；若是氯乙烯類則HCI或氯氣可以回收。也就是說，本實施例若是只燃燒處理一種廢棄物時，該裝置則可以成為精制的成套設備)。
對于本實施例中，又通過在所述冷卻槽2和吸附槽4之間的燃燒氣體排氣管11設置最后的完成的冷卻槽23。并且對于本實施例，其構成雖在具備了冷卻槽2上又設置了最后的完成的冷卻槽23，也可設置3個以上的冷卻槽。使通過所述冷卻槽2的燃燒氣體冷卻。但是，因為在冷卻槽2的不純成分已經液化。此最后完成的冷卻槽23，主要起到使燃燒氣體的溫度進一步(至水溫程度)降低的作用。(當然，若存有不純的成分也將被液化)另外，在最后完成的冷卻槽23的冷卻管13中，所述的冷卻塔12的冷卻水被循環(huán)。吸附槽4導入從冷卻槽2及最后完成的冷卻槽23燃燒氣體，淋浴部14可使所述吸附槽4的儲存部16留下的水進行循環(huán)噴霧。
吸附槽4中設置二層具有一定間隔的吸附層3，在各吸附層3的上部分別設置了可噴霧的淋浴部15。另外吸附層3也可以設計為1層或3層以上。
具體的說，吸附層3是由大量的處于密集狀態(tài)的樹脂管構成，是通過給大量密集狀態(tài)的樹脂管淋水，致使通過此樹脂管的燃燒氣體的時間延長的構造。即在樹脂管之間的水變成負荷，并使燃燒氣體溶于此水中，樹脂管將燃燒氣體所含的塵埃吸附除去。
另外，在吸附槽4的下部設有儲存往吸附層3淋水的儲存部16，此儲水部16的結構，可以使此儲水部16的水從噴淋部15及最后完成的冷卻槽23的噴淋部14進行循環(huán)噴霧。在此儲存部16供水的同時，還對存留在儲存部16的水的PH值進行檢測，投入能夠保持中性(PH值8以下)的中和劑。檢測裝置包括有PH值傳感器、PH值控制器及NaOH溶液槽等。
從儲存部16通過排水口24排出所述往所述吸附層3噴淋的水。另外，為了確實的除去此排出水中所含的不純成分，設置攪拌用的葉片，在所述排水口24的下部位置設置的排水儲存部中，投入固化劑，使不純成分沉淀。
另外，對本實施例來講，吸附層3的表面除了大量的處于密集狀態(tài)的、大的可以揉洗得樹脂管構成外，也可由大量密集的球狀、圓筒狀或棒狀的其它的吸附材料構成。
在吸附槽4中設置了使通過所述吸附層3的所述燃燒氣體再次通過此吸附層3的回路6。雖然所述吸附層3具有發(fā)揮良好的吸附除去能力，對于本實施例來講，其構成是為保持燃燒爐1、冷卻槽2、最后完成的冷卻槽23及吸附槽4內的壓力和大氣壓相比處于低壓(0.98大氣壓)狀態(tài)，在后面闡述的那樣有必要控制排氣的速度，若燃燒氣體通過吸附層3的速度如果過快時，將會導致不能充分的吸附除去殘余的不純成分，在此吸附槽4的燃燒氣體的排出口設置回路入口6a，通過循環(huán)風機17將從回路入口6a中導入從所述吸附層3通過的燃燒氣體吸引，再從在吸附槽4的燃燒氣體的導入口設置的回路出口6b中排出，經幾次通過吸附層3，使之確實地將不純成分吸附除去。
冷卻槽2、最后完成的冷卻槽23及吸附槽4內的壓力和大氣壓相比，維持在微弱的負壓(0.98氣壓)程度。
具體的講，在通過冷卻槽2，最后完成的冷卻槽23及吸附槽4的所述燃燒氣體的排氣路徑上設置排氣風機18，對排氣風機18的排氣速度通過排氣驅動裝置5，并進行適當?shù)目刂?、調整。對于本實施例，根據(jù)設在燃燒爐1和冷卻槽2之間的排氣管11上的壓力表(P/C)檢測出的壓力，通過使用變換器來控制排氣驅動機構與做出適當?shù)妮敵?，以保持所述燃燒爐1、冷卻槽2，最終完成的冷卻槽23及吸附槽4的所設定的壓力。
另外，本實施例中排氣風機18的排氣速度是1m3/分，循環(huán)風風機17的排氣速度設定為9m3/分。也就是說，將循環(huán)風機17的排氣速度設定為快速運轉，通過吸附層3可以充分的將不純成分吸附。
另外，在本實施例，在排氣風機18的上流位置，設置了具有多個的過濾片19的過濾箱20及填有吸附材料21的吸附塔22，通過它們可以再除去在吸附槽4中沒有完全被吸附的不純成分，因為在所述吸附槽4中大部分的塵埃等已經被除去，所以不需要頻繁的更換所述過濾箱20中的部件。
本實施例采用上述說明的結構，即使包含有例如醫(yī)療廢棄物等有機物和無機物混在一起的廢棄物，在不會排出二惡英類及其他的有害物質的基礎上對其燃燒處理已成為可能。
總之，將廢棄物放入燃燒爐1中，用惰性氣體填充，廢棄物在不產生氧化的狀態(tài)下進行加熱、燃燒，廢棄物中會產生不含有二惡英類物質的燃燒氣體。對二惡英類以外的有害物質等不純成分，在冷卻槽2和吸附槽4中可以得到去除。
具體來說，利用冷卻槽2將所述燃燒氣體進行冷卻，此燃燒氣體中所含有的所述不純成分被液化從燃燒氣體中去除。此時設置儲存在此冷卻槽2中的液化的所述不純成分的儲存部8，經過液化的不純成分作為冷卻液在冷卻槽2內循環(huán)噴霧，因為此冷卻槽2的構成，可以將所述燃燒氣體進行冷卻，所以液化的不純成分不必向外部排放，可以作為半永久的冷卻液進行利用，使處理危險的劇毒物等變得容易。
還有，通過使所述燃燒氣體經過吸附層3后，在吸附槽4中用水等液體向大量的吸附材料進行噴霧，使不純成分得以吸附除去。
此時，在大量的吸附材料之間存有所述的水分，通過此吸附材料的時間越長，越能夠使吸附層3對不純成分的吸附更能良好的完成。
特別是由可以揉洗的大量的密集狀態(tài)的樹脂管構成的所述吸附層3，不僅可以良好的吸附除去不純成分，而且價格便宜，管理維護也方便，十分經濟實用。另外，在設置了所述吸附層3的吸附槽4，由于設置了使所述燃燒氣體通過的所述吸附層3，以及再次通過此吸附層3的回路6，更加提高了從所述燃燒氣體中將不純成分除去的效率。
除此之外，通過排氣驅動裝置5對所述燃燒爐1、冷卻槽2，最后完成的冷卻槽23及吸附槽4的壓力和大氣壓對比成負壓設定的控制，使所述燃燒氣體不會向外泄漏，確實地使之通過所述冷卻槽2及吸附槽4，可以將所述燃燒氣體中的不純成分除去并在無害化、低溫化的狀態(tài)下向外排放。
另外，在所述燃燒爐1中，在用大量供給氮氣將燃燒爐1中存在的氧氣擠出置換成氮氣環(huán)境后，由于設置了氮氣供給部進行少量逐漸的供給，阻止了作為惰性氣體的氮氣的過剩供給，更加提高了運轉的效率。
因此，本實施例不僅是在惰性氣體的環(huán)境下對廢棄物進行燃燒不會產生二惡英類物質，還能夠將燃燒氣體低溫化并將其它的有害物質除去變成無害化排出。而且，還實現(xiàn)了由結構簡單并低價的裝置，是一種具有優(yōu)異性能的廢棄物燃燒裝置。
還有，本發(fā)明不僅限于本實施例，在本發(fā)明技術思想內還會有不同的實施方案，但均在本權利要求保護范圍之內。
權利要求
1.一種廢棄物燒卻裝置，其特征是該裝置包括有對廢棄物進行加熱、焚燒的燃燒爐(1)、對前述所產生的燃燒氣體進行導入冷卻并對其所含的有害物質成分進行液化的冷卻槽(2)、吸附所述有害物質成分的吸附槽(4)及惰性氣體供給部(7)；所述燃燒爐(1)的一側通過惰性氣體供給管(10)與所述惰性氣體的供給部(7)連接，所述燃燒爐(1)的另一側通過所述燃燒氣體的排氣管(11)連接至少一個所述的冷卻槽(2)，以對所述燃燒氣體進行冷卻，并除去而冷卻燃燒氣體中所含的有害物質成分，在冷卻槽(2)內設置儲存所述有害物質成分的儲存器(8)；在所述冷卻槽(2)上通過所述燃燒氣體的排氣管(11)連接所述的吸附槽(4)，在吸附槽(4)中設置有吸附所述有害物質成分的吸附層(3)；所述燃燒爐(1)、冷卻槽(2)及吸附槽(4)均為密閉的結構，在燃燒爐(1)的排氣管路與吸附槽4的燃燒氣體的排氣路徑之間設有排氣驅動裝置(5)，以控制冷卻槽(2)及吸附槽(4)中的壓力保持在略低于大氣壓的狀態(tài)。
2.根據(jù)權利要求1所述的廢棄物燒卻裝置，其特征是在所述吸附槽(4)中，設置有通過所述吸附層(3)的所述燃燒氣體再次返回通過該吸附層(3)的回路(6)。
3.根據(jù)權利要求1所述的廢棄物燒卻裝置，其特征是所述吸附層(3)是具有多個密集狀態(tài)下的球狀、圓筒狀或棒狀的吸附材料構成的。
4.根據(jù)權利要求1所述的廢棄物燒卻裝置，其特征是在所述的燃燒爐(1)中設置有控制惰性氣體供給量的供給系統(tǒng)，該系統(tǒng)是通過注入惰性氣體供給量將燃燒爐中的氧氣排出，瞬間轉換成惰性氣體的環(huán)境后，再逐漸供給惰性氣體的系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種廢棄物燒卻裝置，該裝置包括有燃燒爐、冷卻槽、吸附槽及惰性氣體供給部；燃燒爐的一側與惰性氣體的供給部連接，燃燒爐的另一側連接至少一個冷卻槽；在冷卻槽上通過所述燃燒氣體的排氣管連接的吸附槽，在吸附槽中設置有吸附所述有害物質成分的吸附層；燃燒爐、冷卻槽及吸附槽均為密閉的結構，在燃燒爐的排氣管路與吸附槽的燃燒氣體的排氣路徑之間設有排氣驅動裝置，以控制冷卻槽及吸附槽中的壓力保持在略低于大氣壓的狀態(tài)。本發(fā)明的效果是該結構在惰性氣體的環(huán)境下對廢棄物進行燃燒，不僅不會產生二惡英類等有害氣體，而且能將燃燒氣體低溫化，并可以將其它的有害物質除去轉化成無毒化的排出。除此之外，由于它的裝置結構簡單并且非常低價，因而適用范圍面非常寬廣。
文檔編號F23G5/02GK1683827SQ20051007088
公開日2005年10月19日 申請日期2005年5月23日 優(yōu)先權日2005年2月18日
發(fā)明者和泉幸雄 申請人:有限會社大倉電機