燒堿生產(chǎn)中的氫氣處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及燒堿生產(chǎn)輔助設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種燒堿生產(chǎn)中的氫氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氫氧化納，化學式為NaOH，俗稱燒堿、火堿、苛性鈉(香港亦稱〃哥士的〃)，為一種具有高腐蝕性的強堿，一般為片狀或顆粒形態(tài)，能溶于水并制成堿性溶液，另為潮解性，易吸取空氣中的水蒸汽。氫氧化鈉也有不同的應用，為化學實驗室其中一種必備的化學品，亦為常見的化工品之一。
[0003]燒堿是可溶性的強堿，純堿(學名碳酸鈉)實際上是個鹽，由于它在水中發(fā)生水解作用麗使得容易呈堿性，再由于它和燒堿有某些相似的性質(zhì)，所以它與燒堿并列，在工業(yè)上叫做〃兩堿〃。目前工業(yè)生產(chǎn)燒堿方法很多，而對于離子膜燒堿生產(chǎn)方法，在其生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生氫氣，氫氣是易燃易爆的氣體，因此需要及時處理，要減少和避免燒堿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生火花、靜電等聚集現(xiàn)象，目前市面上有的氫氣處理裝置，還不夠安全，很容易帶來安全隱患。特別是在氫氣存儲時，往往會由于氫氣的濕度過大，而導致存儲管發(fā)生腐蝕，進而出現(xiàn)漏氣，造成安全事故。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種能降低燒堿生產(chǎn)中氫氣濕度的裝置。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]本方案提供的基礎(chǔ)方案為:燒堿生產(chǎn)中的氫氣處理裝置，包括依次布置的密封水箱、干燥箱、壓縮機和分配器，所述密封水箱的底部安裝有進氣管，密封水箱與干燥箱通過軟管連接，干燥箱與壓縮機通過無縫管連接，壓縮機與分配器通過管道連接;所述軟管上安裝有第一電控閥，無縫管上安裝有濕度傳感器和第二電控閥，干燥箱上安裝有控制器，濕度傳感器、第一電控閥和第二電控閥均與控制器電連接。
[0007]本方案的工作原理及優(yōu)點在于:具體使用本氫氣處理裝置，含有水氣、雜質(zhì)和氫氣的混合氣體從進氣管進入密封水箱中，混合氣體中的雜質(zhì)被密封水箱中的水吸收;然后含有水氣的氫氣通過軟管進入干燥箱中，氫氣被干燥箱干燥，然后進入壓縮機，氫氣經(jīng)過壓縮機后變?yōu)楦邏焊稍餁錃膺M入分配器中，再由分配器將高壓干燥氫氣分配給用戶。
[0008]當濕度傳感器檢測的濕度大于控制器中設(shè)定的數(shù)值時，控制器使第一電控閥和第二電控閥工作，切斷無縫管和軟管，更換干燥箱中的干燥劑。
[0009]本裝置通過設(shè)置反饋系統(tǒng)，實時監(jiān)測進入壓縮機中的氫氣的濕度，當氫氣的濕度超過超過設(shè)定值時，切斷無縫管和軟管，對干燥箱中的干燥劑及時更換，確保了進入壓縮機中的氫氣的濕度，從而確保了燒堿制作過程中產(chǎn)生的氫氣進入用戶時的濕度。
[0010]優(yōu)選方案一:作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述密封水箱的頂部為圓錐形蓋，所述軟管與圓錐形蓋的頂部連接。圓錐形蓋具有吸風罩功能，經(jīng)過密封水箱中的水過濾后的氫氣向上運動集中到圓錐形蓋的頂部，避免出現(xiàn)死角，氫氣存流在死角處不便于后期密封水箱的清洗維修。
[0011 ]優(yōu)選方案二:作為基礎(chǔ)方案的又一優(yōu)選方案:所述密封水箱為透明水箱。便于操作人員觀察密封水箱內(nèi)水的渾濁狀態(tài)，以便操作人員及時換水。
[0012]優(yōu)選方案三:作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案:所述分配器的出氣孔處安裝有連接頭，該連接頭上設(shè)有多個連接孔。帶有多個連接孔的連接頭方便分配器與用戶管道的連接。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型燒堿生產(chǎn)中的氫氣處理裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0015]說明書附圖中的附圖標記包括:密封水箱10、進氣管11、軟管12、第一電控閥13、干燥箱20、無縫管21、第二電控閥22、濕度傳感器23、控制器24、壓縮機30、分配器40、連接頭41ο
[0016]實施例基本如附圖1所示:燒堿生產(chǎn)中的氫氣處理裝置，包括依次布置的密封水箱10、干燥箱20、壓縮機30和分配器40，其中密封水箱10為透明水箱，分配器40的出氣孔處安裝有連接頭41，該連接頭41上設(shè)有4個連接孔。密封水箱10的底部安裝有進氣管11，密封水箱10與干燥箱20通過軟管12連接，干燥箱20與壓縮機30通過無縫管21連，壓縮機30與分配器40通過管道連接。密封水箱10的頂部為圓錐形蓋，軟管12與圓錐形蓋的頂部連接。軟管12上安裝有第一電控閥13，無縫管21上安裝有濕度傳感器23和第二電控閥22，干燥箱20上安裝有控制器24，濕度傳感器23、第一電控閥13和第二電控閥22均與控制器24電連接。
[0017]具體使用本氫氣處理裝置時，含有水氣、雜質(zhì)和氫氣的混合氣體從進氣管11進入密封水箱10中，混合氣體中的雜質(zhì)被密封水箱10中的水進行過濾;然后含有水氣的氫氣通過軟管12進入干燥箱20中，氫氣被干燥箱20干燥，然后進入壓縮機30，氫氣經(jīng)過壓縮機30后變?yōu)楦邏焊稍餁錃膺M入分配器40中，再由分配器40將高壓干燥氫氣分配給用戶。
[0018]當濕度傳感器23檢測的濕度大于控制器24中設(shè)定的數(shù)值時，控制器24使第一電控閥13和第二電控閥22工作，切斷無縫管21和軟管12，更換干燥箱20中的干燥劑。
[0019]本裝置通過設(shè)置反饋系統(tǒng)，實時監(jiān)測進入壓縮機30中的氫氣的濕度，當氫氣的濕度超過超過設(shè)定值時，切斷無縫管21和軟管12，對干燥箱20中的干燥劑及時更換，確保了進入壓縮機30中的氫氣的濕度，從而確保了燒堿制作過程中產(chǎn)生的氫氣進入用戶時的濕度。
[0020]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.燒堿生產(chǎn)中的氫氣處理裝置，其特征在于，包括依次布置的密封水箱、干燥箱、壓縮機和分配器，所述密封水箱的底部安裝有進氣管，密封水箱與干燥箱通過軟管連接，干燥箱與壓縮機通過無縫管連接，壓縮機與分配器通過管道連接;所述軟管上安裝有第一電控閥，無縫管上安裝有濕度傳感器和第二電控閥，干燥箱上安裝有控制器，濕度傳感器、第一電控閥和第二電控閥均與控制器電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒堿生產(chǎn)中的氫氣處理裝置，其特征在于，所述密封水箱的頂部為圓錐形蓋，所述軟管與圓錐形蓋的頂部連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒堿生產(chǎn)中的氫氣處理裝置，其特征在于，所述密封水箱為透明水箱。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒堿生產(chǎn)中的氫氣處理裝置，其特征在于，所述分配器的出氣孔處安裝有連接頭，該連接頭上設(shè)有多個連接孔。
【專利摘要】本專利屬于燒堿生產(chǎn)輔助設(shè)備領(lǐng)域，具體公開了燒堿生產(chǎn)中的氫氣處理裝置，包括依次布置的密封水箱、干燥箱、壓縮機和分配器，所述密封水箱的底部安裝有進氣管，密封水箱與干燥箱通過軟管連接，干燥箱與壓縮機通過無縫管連接，壓縮機與分配器通過管道連接；所述軟管上安裝有第一電控閥，無縫管上安裝有濕度傳感器和第二電控閥，干燥箱上安裝有控制器，濕度傳感器、第一電控閥和第二電控閥均與控制器電連接。本裝置能降低燒堿生產(chǎn)中氫氣的濕度。
【IPC分類】C01B3/52
【公開號】CN205257995
【申請?zhí)枴緾N201520854140
【發(fā)明人】趙仁懷
【申請人】重慶市南川區(qū)慶巖福利堿廠
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年10月31日