專利名稱：用于包括多個熱交換器的送風裝置的熱介質(zhì)分配器的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種用于一個包括多個熱交換器送風裝置的熱介質(zhì)分配器。它包括a)一個熱介質(zhì)前流集流管，從前流集流管為每個熱交換器分出一個前流接管；b)一個熱介質(zhì)回流集流管，每個熱交換器的一個回流接管通入該管中，其中，c)所述前流接管和回流接管設置成使熱介質(zhì)通過分配器的流動路徑對于各熱交換器是一樣長的。
背景技術(shù)：
在很多工業(yè)上的技術(shù)，特別是涂漆工藝中，要求對進入處理空間的空氣進行調(diào)節(jié)，特別是進行加熱。為此使用所謂的送風裝置，在所述送風裝置中為了加熱待調(diào)節(jié)的空氣平行設置有多個的熱交換器。熱介質(zhì)分配器向各個熱交換器輸送加熱的熱介質(zhì)，在大多數(shù)情況下是熱水，并再將穿流熱交換器后冷卻的熱介質(zhì)導出。
已知的熱介質(zhì)分配器是通過將單個的管件相互釬焊或焊接在一起而制造的。這要通過要求有資格的人員的復雜的手工工作來完成。此外，由于所有的焊接位置必須是可接近的，因此制造出來的所述已知熱介質(zhì)分配器較大。這種大的構(gòu)造使得所述熱介質(zhì)分配器通常不能安裝在送風裝置的殼體中，而是安裝在其上面或側(cè)面。為此必須設置復雜的熱絕緣裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在開頭所述類型的熱介質(zhì)分配器，這種分配器可以較經(jīng)濟地制造，且占用空間較小。
按照本發(fā)明，這樣來實現(xiàn)這個目的，即d)該熱介質(zhì)分配器具有一個箱形的殼體，該殼體由一個隔壁分成一個用作前流集流管的第一流動腔和一個用作回流集流管的第二流動腔。
根據(jù)本發(fā)明熱介質(zhì)分配器本身不再由管件組裝而成，而是基本上由一個箱形的殼體形成，所述殼體可遠離它應該安裝在其上的送風裝置而用基本上自動化的方法制造。這樣就可以用較低的費用提高連接位置的質(zhì)量。在流動路徑同樣長或者甚至更長的情況下，這種箱形的殼體可以安置在比通用的熱介質(zhì)分配器情況下更小的空間內(nèi)。在流動截面的較大的情況下，流動速度和流動阻力降低，這導致比較有利的運行成本。根據(jù)本發(fā)明的熱介質(zhì)分配器可以在工廠中就安裝在送風裝置的殼體中，在那里進行測試，然后與送風裝置一起發(fā)送給最終用戶，由此減少了在最終用戶處的安裝時間。
一種本發(fā)明的實施形式是特別優(yōu)選的，其中所述殼體由兩個隔壁分成三個流動腔，其中，第一流動腔用作前流集流管，而第二和第三流動腔在一個端部區(qū)域相互連通并一起用作回流集流管。也就是說，從熱交換器中流回的熱介質(zhì)首先沿一個方向流過分配器，然后轉(zhuǎn)過180°并又以相反的方向向回流。這樣，管接頭可以設置在殼體的同一端部區(qū)域，通過所述管接頭將熱的熱介質(zhì)引入熱介質(zhì)分配器并將冷卻的熱介質(zhì)從其中導出。
用商業(yè)上通用的半成品組裝成殼體是適宜的。作為所述半成品可以考慮采用平的板件或薄板、彎曲的薄板等，當然還必須對所述半成品進行剪切并然后將其連在一起。這也大大降低了與這種熱介質(zhì)分配器的生產(chǎn)相關的成本。
尤其可以由鋼件焊接組成所述殼體。
在本發(fā)明的一種有利的實施形式中，所有前流接管和所有回流接管都設置在殼體的大致與隔壁平行延伸的同一側(cè)上的，其中所述前流接管或回流接管穿過與相關表面相鄰的流動腔。就是說，這種熱介質(zhì)分配器可以設置在送風裝置的殼體內(nèi)不同熱交換器的上方，并通過其接管直接與各熱交換器的管接頭相連。
可選地可以將前流接管和回流接管設置在殼體大致與隔壁垂直的的一側(cè)上，使其側(cè)向上彼此相互錯開一些，并由此可以直接通入相應的流動腔中。在該實施形式中，接管不必穿過一個流動腔，這在一些情況下要求在分配器外部進行比較復雜的管線布置。
如果在熱介質(zhì)分配器的前流接管和/或回流接管分別包括一柔性的連接件，例如一軟管段，在生產(chǎn)熱介質(zhì)分配器本身以及生產(chǎn)和安裝熱交換器時可以降低對焊接精度的要求。采用這種方式，可以容易地補償熱介質(zhì)分配器接管相對于熱交換器管接頭的位置偏差。
如上所述，由于根據(jù)本發(fā)明的熱介質(zhì)分配器的結(jié)構(gòu)小，在很多情況下，可將該熱介質(zhì)分配器安裝在送風裝置的殼體內(nèi)部。在這種情況下，熱介質(zhì)分配器的殼體本身不需要熱絕緣裝置，這又帶來了一個明顯的成本上的優(yōu)點。


下面借助附圖詳細說明本發(fā)明的一個實施例；其中圖1示出一個用于送風裝置的熱介質(zhì)分配器的等軸側(cè)透視圖；圖2示出圖1中的熱介質(zhì)分配器的縱向剖視圖；圖3示出圖2的III-III線上的剖視圖；圖4示出圖2的IV-IV線上的剖視圖。
具體實施例方式
在附圖示出的并整體以標號1表示的熱介質(zhì)分配器用于將熱介質(zhì)例如熱水導入多個熱交換器中。所述在圖中未示出的熱交換器位于一個送風裝置中，例如在一涂漆裝置中并對噴涂室中的空氣進行調(diào)節(jié)特別是加熱的送風裝置。
熱介質(zhì)分配器1具有一個基本是由商業(yè)上常用的薄板半成品制成的箱形的殼體2。所述殼體2包括一個矩形的平坦的上側(cè)2a、一個形成相應形狀的矩形的、平坦的下側(cè)2b、兩個截面呈半圓形的彎曲的側(cè)壁2c和2d和兩個相應形成的端壁2e和2f，所述端壁2e和2f可視作是帶有連接在其窄側(cè)上的半圓形平面區(qū)段的矩形。
殼體2由兩個垂直于殼體上下側(cè)2a、2b延伸的并與所述上下側(cè)緊密/密封地連接的隔壁3、4分隔成總共三個流動腔5、6、7。
特別是如圖2所示，第一隔壁3是從圖2中右側(cè)的端壁2e上并且是從一條以1∶2的比例分割端壁2e的縱向尺寸的線上開始的。所述第一隔壁3在較短的一段上與側(cè)壁2c和2d平行延伸，然后通過一個平行于端壁2e延伸的壁段3b沿端壁2e縱向延伸的方向觀察平行地偏移所述殼體2寬度的大約三分之一。由此在隔壁區(qū)段3b上連接有另一個隔壁區(qū)段3c，該隔壁區(qū)段3c現(xiàn)在又重新與側(cè)壁2c和2d平行地延伸，并一直延伸到圖2中右側(cè)的殼體2的端壁2f處并在這里與該端壁焊接在一起。
這樣在圖2中的下方的側(cè)壁2d和第一隔壁3之間形成一第一流動腔5。該流動腔在與左側(cè)的端壁2e相鄰的區(qū)域5a內(nèi)與其余的區(qū)域5b相比變寬了一些。
第二隔壁4在距隔壁區(qū)段3b一定距離處平行于隔壁區(qū)段3b以一個區(qū)段4a連接在隔壁3上，所述區(qū)段4a又沿朝向圖2中的上方的側(cè)壁2c的方向延伸端壁2e和2f的長度尺寸的大約三分之一。然后在該區(qū)段4a上連接一個平行于側(cè)壁2c和2d的隔壁區(qū)段4b，該隔壁區(qū)段在距圖2中右邊的側(cè)壁2f一定距離處終止。
由此位于第一隔壁3和圖2中上方的側(cè)壁2c之間的殼體2的內(nèi)部空間被第二隔壁4分隔成兩個在圖2中殼體2的右端處相互連通的流動腔6、7。與圖2中上方的側(cè)壁2c相鄰的第三流動腔7在一個位于第一隔壁3的區(qū)段3b和第二隔壁4的區(qū)段4a之間的區(qū)域7a中變寬。
大約在殼體上側(cè)2a橫向尺寸的中部一個流入管接頭8從上向下穿過殼體上側(cè)2a而通入第一流動腔5的變寬的區(qū)域5a中。通過該流入管可以將熱的熱介質(zhì)引入分配器1的第一流動腔5中。一個回流管接頭9以類似的方式從上穿過殼體上側(cè)2a而通入第三流動腔7的變寬的部分7a中，通過該回流管接頭可將穿流過分配器1和熱交換器的介質(zhì)導出。
在圖2中位于下方的殼體2的側(cè)壁2d上以規(guī)則的間距安裝有通入第一流動腔5的前流接管10。在圖2下方的側(cè)壁2d上相對于所述前流接管10沿殼體2的縱向偏移地同樣以規(guī)則的、相同的間距設有回流接管11，所述回流接管穿過第一流動腔5并通入第二流動腔6。各接管10和11在殼體2外部還包括一作為連接件的柔性的軟管段10a或11a和一個連接凸緣10b或11b。
分配器1的所有部件優(yōu)選是由鋼材制成且在其相互連接的部位是緊密地焊接在一起的。
由于其尺寸較小，可以將上述分配器1與熱交換器直接相鄰地安裝在送風裝置的殼體內(nèi)部。這樣的優(yōu)點是，與目前為止已知的由單個管件組裝成的必須設置在送風裝置殼體外部的分配器不同，不需要對分配器1進行(熱)絕緣。在安裝分配器1時，流入管接頭8與外部側(cè)(hausseitig)的熱介質(zhì)前流管、回流管接頭9與外部側(cè)的熱介質(zhì)回流管、前流接管10與相應的熱交換器的前流管和最后回流接管11與各熱交換器的回流管相連。由于存在柔性的軟管段10a和11a，這里可以對熱交換器接管位置上的一定的尺寸誤差進行補償，從而因此不必保持高的焊接精度。
送風裝置工作時，熱的熱介質(zhì)經(jīng)過分配器1的上側(cè)2a上的流入管接頭8流入第一流動腔5。隨后從那里通過圖2下方的側(cè)面2d內(nèi)的前流接管10將熱介質(zhì)導入不同的熱交換器，在那里其熱量部分地傳遞給待加熱的空氣。冷卻后的熱介質(zhì)通過一回流接管11從各個熱交換器中返回到分配器1中，首先在那里流過所述第二流動腔6，然后在圖2中的殼體2的右端處轉(zhuǎn)過180°，反向流過第三流動腔7，并最后通過殼體2的上側(cè)2a上的回流管接頭9導出到外部側(cè)的回流管中。
通過其供應各熱交換器的前流接管10和回流接管11的布置符合Tichelmann原理。這意味著，熱介質(zhì)流經(jīng)分配器1和熱交換器的路徑對于每個單個的熱交換器來說都是同樣長的，從而可以均勻地向所有的熱交換器供應熱介質(zhì)。
也可以模塊式地構(gòu)成上述分配器1。就是說，該分配器至少在其中部區(qū)域由相同的區(qū)段組成，三個上述流動腔5、6、7分別在所述區(qū)段中形成并具有一定數(shù)量的用于熱交換器的接管10和11。但是，分配器1的這些中部區(qū)段中不存在流動腔5和7的變寬的區(qū)域5a和7a、殼體上側(cè)2a中的流入管接頭8和回流管接頭9、以及流動腔6和7之間的連接。
在本發(fā)明的一種圖中未示出的實施形式中不存在第三流動腔7。也就是說，不是在流入位置的附近將熱介質(zhì)導回。因此，殼體的上側(cè)中的流入管接頭8和回流管接頭9位于殼體2相對的端部區(qū)域處。
如果在分配器1的焊接中和熱交換器的安裝中都注意到了保持高的精度，在一些情況下就可以不必在前流接管10和回流接管11中使用軟管段10a和11a。當然這種剛性的接管10和11的也是經(jīng)濟的。
在上面借助

的實施例中，所有用于熱寄存器(Heizregister)的接管10和11都設置在大致與隔壁3平行延伸的殼體2的側(cè)壁2d上。這就要求回流接管11穿過流動腔5以能夠通入流動腔6。在一個圖中沒有示出的實施例中，可以避免這樣的穿過。在該實施例中接管10和11設置在殼體2大致與隔壁垂直延伸的一側(cè)上的，例如其下側(cè)2b。通過回流接管11相對于前流接管10一定的側(cè)向偏移，所有接管10、11都可以直接分別通入正確的流動腔5、6中。
權(quán)利要求
1.用于一個包括多個熱交換器的送風裝置的熱介質(zhì)分配器，包括a)一個熱介質(zhì)前流集流管，從該前流集流管為每個熱交換器分出一個前流接管；b)一個熱介質(zhì)回流集流管，每個熱交換器的一個回流接管通入該回流集流管中，其中，c)所述前流接管和回流接管設置成對于所有熱交換器熱介質(zhì)通過分配器的流動路徑是一樣長的，其特征為，d)具有一個箱形的殼體(2)，該殼體由一個隔壁(3)分隔成一個用作前流集流管的第一流動腔(5)和一個用作回流集流管的第二流動腔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的熱介質(zhì)分配器，其特征為，殼體(2)由兩個隔壁(3，4)分成三個流動腔(5，6，7)，其中第一流動腔個(5)用作前流集流管，而第二(6)和第三流動腔(7)在其端部區(qū)域相互連通并共同用作回流集流管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的熱介質(zhì)分配器，其特征為，殼體(2)是由商業(yè)上通用的半成品組裝而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一的熱介質(zhì)分配器，其特征為，殼體(2)是由鋼件焊接而成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一的熱介質(zhì)分配器，其特征為，所有前流接管(10)和所有回流接管(11)設置在殼體(2)的大致與隔壁(3)平行的同一側(cè)(2a)上，且所述前流接管(10)和回流接管(11)穿過與殼體(2)的相關所述表面(2a)相鄰的流動腔(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一的熱介質(zhì)分配器，其特征為，所有前流接管和所有回流接管設置在殼體的大致與隔壁垂直的一側(cè)上，沿側(cè)向相互偏移，并由此直接通入相應的流動腔中。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的熱介質(zhì)分配器，其特征為，前流接管(10)和/或回流接管(11)包括一柔性的軟管段(10a，11a)。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的熱介質(zhì)分配器，其特征為，殼體(2)不具有熱絕緣裝置。
全文摘要
一個用于包括多個熱交換器的送風裝置的該熱介質(zhì)分配器(1)包括一個箱形的殼體(2)，該殼體由一個隔壁(3)分隔成一個用作前流集流管的第一流動腔(5)和一個用作回流集流管的第二流動腔(6)。從第一流動腔(5)中為每個相連的熱交換器分出一個前流接管(10)，且為每個相連的熱交換器一個回流接管(11)通入第二流動腔(6)。連接管(10，11)設置成熱介質(zhì)經(jīng)過不同熱交換器和分配器(1)的流動路徑是同樣長的。根據(jù)本發(fā)明的熱介質(zhì)分配器(1)替代由單個管件焊接在一起制成的通用熱介質(zhì)分配器，這種分配器結(jié)構(gòu)較大，因此較昂貴并通常不能安裝在送風裝置的殼體中。
文檔編號F28F27/00GK1573272SQ200410042949
公開日2005年2月2日 申請日期2004年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月6日
發(fā)明者W·勞澤 申請人:艾森曼機械制造兩合公司(無限責任股東艾森曼-基金會)