專利名稱：真空熱水機(jī)組傳熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種傳熱管，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種用于真空熱水機(jī)組的傳熱管。
背景技術(shù)：
燃油、燃?xì)庹婵諢崴畽C(jī)組是一種利用燃燒柴油、天然煤氣或城市煤氣產(chǎn)生的熱量加熱機(jī)組內(nèi)部一種特定的介質(zhì)水，是介質(zhì)水產(chǎn)生負(fù)壓蒸汽，再由負(fù)壓蒸汽加熱用于供暖等用途的水的供熱設(shè)備。其中燃燒高溫?zé)煔馔ㄟ^傳熱管加熱介質(zhì)水，介質(zhì)水產(chǎn)生負(fù)壓蒸汽。傳熱管表面光滑則高溫?zé)煔庠趥鳠峁苤型Ａ魰r(shí)間較短，帶有熱量的煙氣直接從煙囪排出機(jī)組，造成熱量損失，換熱效果較差。傳熱管表面軋制螺旋槽，可提高換熱效率20％，但仍存在熱量損失。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、換熱效率更高的真空熱水機(jī)組傳熱管。
本實(shí)用新型真空熱水機(jī)組傳熱管，通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，管體表面設(shè)置有螺旋槽，所述螺旋槽螺距為管體直徑的0.85～1倍，槽深為0.7～1mm，擠壓圓半徑為3.5～4.5mm。
所述管體采用20g鋼材質(zhì)。所述螺旋槽螺距為管體直徑的0.85倍，槽深為1mm，擠壓圓半徑為4mm。
本實(shí)用新型真空熱水機(jī)組傳熱管與現(xiàn)有技術(shù)相比較的有益效果是，煙氣在管道內(nèi)有較大的攪動(dòng)，使煙氣在管道內(nèi)的停留時(shí)間延長，熱交換的時(shí)間延長，換熱效率提高。換熱效率較表面光滑傳熱管提高一倍，較傳統(tǒng)螺旋表面?zhèn)鳠峁芴岣?0％。


圖1是傳熱管結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是傳熱管螺旋槽局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
如圖1所示螺旋槽2的螺距L為管體1的直徑φ的0.85～1倍，本實(shí)施例采用20g鋼材質(zhì)，直徑為φ38mm的鋼管，螺距L為35mm。如圖2所示螺旋槽2槽深T為0.8mm、螺旋槽擠壓圓半徑R為4mm。制作時(shí)將管體1裝夾在專用機(jī)床上，用專用刀具進(jìn)行擠壓，擠壓過程中，管體1勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，刀具在軸向力的作用下做勻速軸向直線運(yùn)動(dòng)，在管體1上軋出螺旋槽2。
選用管體1直徑為φ45mm，20g鋼材質(zhì)的鋼管，擠壓后如圖1所示螺旋槽2的螺距L為41mm，如圖2所示槽深T為0.9mm、擠壓圓半徑R為4.5mm。制作時(shí)將鋼管裝夾在專用機(jī)床上，用專用刀具進(jìn)行擠壓，擠壓過程中，鋼管勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，刀具在軸向力的作用下做勻速軸向直線運(yùn)動(dòng)，在鋼管上軋出螺旋槽。
權(quán)利要求1.一種真空熱水機(jī)組傳熱管，管體表面設(shè)置有螺旋槽，其特征是，所述螺旋槽螺距為管體直徑的0.85～1倍，槽深為0.7～1mm，擠壓圓半徑為3.5～4.5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熱水機(jī)組傳熱管，其特征是，所述管體采用20g鋼材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熱水機(jī)組傳熱管，其特征是，所述螺旋槽螺距為管體直徑的0.85倍，槽深為1mm，擠壓圓半徑為4mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種結(jié)構(gòu)合理、換熱效率更高的真空熱水機(jī)組傳熱管。本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，管體表面設(shè)置有螺旋槽，所述螺旋槽螺距為管體直徑的0.85~1倍，槽深為0.7~1mm，擠壓圓半徑為3.5~4.5mm。本實(shí)用新型真空熱水機(jī)組傳熱管使煙氣在管道內(nèi)有較大的攪動(dòng)，使煙氣在管道內(nèi)的停留時(shí)間延長，熱交換的時(shí)間延長，換熱效率提高。換熱效率較表面光滑傳熱管提高一倍，較傳統(tǒng)螺旋表面?zhèn)鳠峁芴岣?0％。
文檔編號(hào)F28F1/10GK2611860SQ0324486
公開日2004年4月14日 申請(qǐng)日期2003年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月11日
發(fā)明者李中, 陳炳福 申請(qǐng)人:天津天大勝遠(yuǎn)中央空調(diào)有限公司