專(zhuān)利名稱(chēng)：真空傳熱供暖、加熱、換熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明“真空傳熱供暖、加熱、換熱系統(tǒng)”，其供暖面積可達(dá)十萬(wàn)平米住宅小區(qū)、賓館、辦公樓、溫室大棚。在工業(yè)加熱領(lǐng)域可實(shí)現(xiàn)攝氏150度的加熱技術(shù)要求，如水箱、油池加熱、煙草和皮革烘干、反應(yīng)斧加熱、烘干窯加熱、石油管線加熱等等。其傳輸外管線距離可達(dá)一千米，同時(shí)在工業(yè)余熱回收換熱領(lǐng)域也具有極大的應(yīng)用前景，如高爐費(fèi)熱回收、煉鋼廠余熱回收、中央空調(diào)換熱等。
背景技術(shù)：
真空傳熱技術(shù)突破了傳統(tǒng)的以水或水蒸氣為介質(zhì)的常壓或有壓的供暖、加熱、換熱系統(tǒng)，而是一種采用高效的無(wú)機(jī)介質(zhì)，全密閉高真空狀態(tài)下的相變傳熱系統(tǒng)。應(yīng)用于工業(yè)加熱領(lǐng)域，可以替代或取代有壓蒸汽加熱系統(tǒng)。它應(yīng)用了分離式熱管技術(shù)原理。

發(fā)明內(nèi)容
其主要特征是真空傳熱蒸發(fā)器可以是燃油、或燃?xì)?、或燃電、或燃煤，作為高密閉傳熱冷凝器，可以用翅片管式、或鋼制板式、或鋁制等散熱器，或換熱器。蒸發(fā)器與冷凝器通過(guò)供氣管與回液管的連接組成一循環(huán)回路的真空傳熱系統(tǒng)。為了確保冷凝液在真空狀態(tài)下靠重力作用回到蒸發(fā)器里，并克服蒸發(fā)器運(yùn)行所產(chǎn)生的壓頭，在系統(tǒng)末端設(shè)有壓力平衡器、增壓管線、冷凝自流回收器、壓頭控制器等專(zhuān)用裝置。從而克服了靠重力循環(huán)，鍋爐壓頭產(chǎn)生的位差。另有各種輔助部件，真空壓力表、溫度控制器、超溫報(bào)警器、真空閥、排氣閥、真空泵、折彎管、雙向螺紋膨脹管等，組成真空傳熱供暖、加熱、換熱系統(tǒng)。本發(fā)明的主要技術(shù)特點(diǎn)1、真空傳熱，高效節(jié)能。
2、傳熱速度快，加熱時(shí)間快。
3、傳熱距離遠(yuǎn)，加熱溫度均勻。
4、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低。
5、系統(tǒng)不結(jié)垢、不腐蝕、不怕凍、無(wú)氣阻。
6、系統(tǒng)使用壽命長(zhǎng)(含鍋爐)，維修量極低。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
圖1真空傳熱供暖系統(tǒng)。
圖2真空傳熱換熱系統(tǒng)。
圖3真空傳熱余熱回收系統(tǒng)。
圖4真空傳熱空間余熱回收系統(tǒng)。
圖5真空傳熱溫室大棚供暖加熱系統(tǒng)。
圖6真空傳熱電熱開(kāi)水器。
圖中1、真空傳熱蒸發(fā)器，2、連氣管，3、分汽缸，4、真空壓力表，5、主供汽管線，6、支路分氣器，7、支供氣管線，8、高密閉傳熱冷凝器，9、冷凝下降回管，10、真空排氣閥，11、混合器，12、冷凝分支管，13、壓力平衡器，14、主回液管線，15、壓頭控制器，16、冷凝支管，17、增壓管線，18、上升管線，19、冷凝自流回收器，20、下降管，21、真空抽氣閥，22、雙向螺紋膨脹管，23、進(jìn)液口，24、排氣口，25、出液口，26、集氣腔，27、余熱回收蒸發(fā)器，28、爆破閥，29、加熱箱體或罐體，30、自動(dòng)排氣閥，31、增壓折彎管，32、折彎管，33、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，34、支撐架，35、防虹吸管線，36、超溫保護(hù)，37、真空壓力補(bǔ)償器，38、分路供氣管線，39、真空壓力閥門(mén)，40、真空三通轉(zhuǎn)換器，41、冷凝管，42、液位顯示控制器，43、真空表連管，44、導(dǎo)流平衡板，45、排氣閥連管，46、帶孔的固定隔板，47、排污口，48、套管，49、電加熱體，50、連接法蘭，51、過(guò)熱報(bào)警器，52、連通管。
具體實(shí)施例方式
圖1描述的是真空傳熱供暖系統(tǒng)。它由真空傳熱蒸發(fā)器(1)、高密閉傳熱冷凝器(8)、支路分氣器(6)、支供氣管線(7)、主供汽管線(5)、冷凝下降回管(9)、冷凝支管(16)、混合器(11)、冷凝分支管(12)、壓力平衡器(13)、主回液管線(14)、增壓管線(17)、冷凝自流回收器(19)、上升管線(18)、壓頭控制器(15)、下降管(20)、連氣管(2)、分汽缸(3)、真空壓力表(4)、真空排氣閥(10)、真空抽氣閥(21)和超溫保護(hù)(36)等組成。該系統(tǒng)適應(yīng)于廠房、教學(xué)樓、辦公樓、別墅、寫(xiě)字樓等建筑的供暖。
具體結(jié)構(gòu)描述如下加熱真空傳熱蒸發(fā)器(1)為真空壓力鍋爐，在依據(jù)國(guó)家壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn)的原則下制訂企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。高密閉傳熱冷凝器(8)為符合國(guó)家生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的承壓散熱器。其通過(guò)支供氣管線(7)焊接并聯(lián)在主供氣管線(5)和支路分氣器(6)上，然后串聯(lián)或并聯(lián)高密閉傳熱冷凝器(8)，每組高密閉傳熱冷凝器(8)與冷凝下降回管(9)、冷凝支管(16)，依次連接若干組高密閉傳熱冷凝器(8)，在其末端連接了混合器(11)，并安裝真空排氣閥(10)與壓力平衡器(13)連接，依據(jù)樓層的數(shù)量依此方法在主供氣管(5)上并聯(lián)若干，每層冷凝支管(16)與上一層的冷凝支管(12)連接時(shí)設(shè)置壓力平衡器(13)。壓力平衡器(13)通過(guò)主回液管線(14)與帶有增壓管線(17)的冷凝自流回收器(19)、上升管線(18)、壓頭控制器(15)、下降管(20)、真空傳熱蒸發(fā)器(1)連接成傳熱介質(zhì)冷凝循環(huán)回路。其間壓力平衡器(13)是在保證系統(tǒng)真空度狀態(tài)下起到蒸汽系統(tǒng)疏水器的作用。冷凝自流回收器(19)將真空狀態(tài)下的低位冷凝液在增壓管線(17)的作用下，使其上升到高位的壓頭控制器(15)里，相當(dāng)于蒸汽系統(tǒng)的增壓泵。壓頭控制器(15)當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部由于冷凝散熱產(chǎn)生體積變化時(shí)，防止真空傳熱蒸發(fā)器(1)內(nèi)的傳熱介質(zhì)通過(guò)虹吸流入主回水管線(14)影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。真空傳熱蒸發(fā)器(1)點(diǎn)火工作，系統(tǒng)內(nèi)的傳熱介質(zhì)在設(shè)計(jì)限定的溫度內(nèi)運(yùn)行，傳熱介質(zhì)相變后通過(guò)連氣管(2)、分汽缸(3)從新分配各用熱管線的熱量，使傳熱介質(zhì)進(jìn)入一條或多條主供氣管線(5)，傳熱介質(zhì)通過(guò)支供氣管線(7)進(jìn)入支路分氣器(6)，支路分氣器(6)再一次對(duì)進(jìn)入的傳熱介質(zhì)進(jìn)行平衡分配后進(jìn)入高密閉傳熱冷凝器(8)。冷凝下降回管(9)將高密閉傳熱冷凝器(8)傳熱介質(zhì)的冷凝液導(dǎo)出到冷凝支管(16)，以減小傳熱介質(zhì)繼續(xù)前進(jìn)的阻力。傳熱介質(zhì)沿管線前行到末端后進(jìn)入混合器(11)并通過(guò)冷凝支管(16)與上一層的冷凝分支管(12)匯合，同時(shí)進(jìn)入壓力平衡器(13)。壓力平衡器(13)起到平衡兩條冷凝回水線的壓力的作用，同時(shí)保證冷凝液靠重力進(jìn)入主回水管線(14)與冷凝自流回收器(19)。在真空狀態(tài)下冷凝自流回收器(19)使低位冷凝液通過(guò)增壓的方法克服冷凝液的重力，將冷凝液逆向升到高位壓頭控制器(15)中，其中增壓管線(17)起到增壓作用。冷凝液進(jìn)入壓頭控制器(15)中，靠重力克服真空傳熱蒸發(fā)器(1)運(yùn)行壓頭的阻力回流到真空傳熱蒸發(fā)器(1)內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)傳熱介質(zhì)的熱力傳遞循環(huán)。該系統(tǒng)完全克服了重力回水的位差制約，在不使用外加動(dòng)力的條件下，冷凝管線可不受環(huán)境的約束順利實(shí)現(xiàn)回流循環(huán)。真空壓力表(4)用于監(jiān)測(cè)系統(tǒng)內(nèi)部的真空狀態(tài)和運(yùn)行壓力變化，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)積累了一定量的不凝氣體時(shí)，可通過(guò)真空排氣閥(10)或真空抽氣閥(21)將其排除。超溫保護(hù)器(36)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度降低，系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定時(shí)，將會(huì)自動(dòng)切斷熱源或發(fā)出警報(bào)。由此實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)在真空狀態(tài)下運(yùn)行的安全性和可靠性。該系統(tǒng)通過(guò)改變傳熱介質(zhì)的性能，還可以實(shí)現(xiàn)高溫傳熱的技術(shù)要求，滿(mǎn)足工業(yè)烘干加熱的需要。
圖2描述的是真空傳熱換熱系統(tǒng)。它是由真空傳熱蒸發(fā)器(1)、主供氣管線(5)、支路分氣器(6)、支供氣管線(7)、雙向螺紋膨脹管(22)、加熱箱體或罐體(29)、冷凝分支管(12)、壓力平衡器(13)、主回液管線(14)、集氣腔(26)、真空排氣閥(10)、增壓管線(17)、冷凝自流回收器(19)、上升管線(18)、壓頭控制器(15)、下降管(20)、連氣管(2)、分汽缸(3)、真空壓力表(4)、超溫保護(hù)器(36)和抽真空閥(21)。進(jìn)液口(23)、出液口(25)和排氣口(24)等主要部件組成。該系統(tǒng)中雙向螺紋膨脹管(22)起到冷凝加熱液體的作用，尤其是給水加熱時(shí)，通過(guò)自身冷熱變化的收縮，可以有效的將水垢從表面剝離，解決了給水加熱時(shí)，加熱體受水垢阻熱，出現(xiàn)的傳熱效率降低或壽命縮短的現(xiàn)象。集氣腔(26)起到氣液分離的作用，將系統(tǒng)內(nèi)積累的不凝氣體與冷凝液分離，保證系統(tǒng)冷凝液的回流條件。該系統(tǒng)適應(yīng)于工業(yè)或民用液體加熱，特別是熱水加熱，效果十分顯著。同時(shí)也適用于中央空調(diào)熱源換熱，解決了鍋爐水垢腐蝕問(wèn)題。其運(yùn)行原理與圖一描述的運(yùn)行原理一致，不再描述。
圖3描述的是真空傳熱余熱回收系統(tǒng)。它是由余熱回收蒸發(fā)器(27)、連氣管(2)、分汽缸(3)、主供氣管線(5)、支路分氣器(6)、支供氣管線(7)、換熱箱體或罐體(29)、雙向螺紋膨脹管(22)、冷凝分支管(12)、壓力平衡器(13)、主回液管線(14)、增壓管線(17)、冷凝自流回收器(19)、上升管線(18)、壓頭控制器(15)、下降管(20)、連氣管(2)、分汽缸(3)、真空壓力表(4)、超溫保護(hù)器(36)、爆破閥(28)、抽真空閥(21)、真空排氣閥(10)、進(jìn)液口(23)、出液口(25)、排氣口(24)、自動(dòng)排氣閥(30)和連接法蘭(50)等主要部件組成。該系統(tǒng)中余熱回收蒸發(fā)器(27)是按照不同的余熱環(huán)境條件，設(shè)計(jì)的一種蒸發(fā)器，依據(jù)換熱條件和技術(shù)要求，在設(shè)計(jì)上可以采用系統(tǒng)有壓運(yùn)行的工作狀態(tài)。自動(dòng)排氣閥(30)用于排除系統(tǒng)內(nèi)的不凝氣體，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。連接法蘭用于與煙道或熱源出口的固定作用。爆破閥(28)為系統(tǒng)安全保證部件。該系統(tǒng)適應(yīng)于工業(yè)煙道余熱回收、工業(yè)爐窯余熱回收等，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、回收效率高、不受地理環(huán)境的限制等特性。其運(yùn)行原理與圖一描述的運(yùn)行原理一致，不再描述。
圖4描述的是真空傳熱空間余熱回收系統(tǒng)。它是由余熱回收蒸發(fā)器(27)、連氣管(2)、分汽缸(3)、主供氣管線(5)、換熱箱體或罐體(29)、冷凝分支管(12)、壓力平衡器(13)、主回液管線(14)、防虹吸管線(35)、增壓折彎管(31)、折彎管(32)、真空壓力表(4)、超溫保護(hù)器(36)和抽真空閥(21)、真空排氣閥(10)、真空泵(37)、支撐架(34)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(33)等主要部件組成。該余熱回收蒸發(fā)器(27)是處于半空間高度，通過(guò)支架(34)固定，在下面是散熱物料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(33)，當(dāng)散熱物料從下面流過(guò)后，余熱回收蒸發(fā)器(27)將熱量吸收，使內(nèi)在的傳熱介質(zhì)受熱后開(kāi)始工作。為了保證傳熱介質(zhì)的穩(wěn)定循環(huán)，在系統(tǒng)上設(shè)置了真空泵(37)、為現(xiàn)象安裝了防虹吸管線(35)、增壓管線(31)和折彎管(32)。該系統(tǒng)適應(yīng)于水泥、鋼鐵等出爐物件的余熱回收。其運(yùn)行原理與圖一描述的運(yùn)行原理一致，不再描述。
圖5描述的是真空傳熱溫室大棚供暖加熱系統(tǒng)。它是由真空傳熱蒸發(fā)器(1)、主供氣管線(5)、真空三通轉(zhuǎn)換器(40)、支供氣管線(7)、支路分氣器(6)、高密閉傳熱冷凝器(8)、冷凝下降回管(9)、混合器(11)、冷凝支管(16)、壓力平衡器(13)、主回液管線(14)、真空壓力補(bǔ)償器(37)、增壓管線(17)、冷凝自流回收器(19)、上升管線(18)、壓頭控制器(15)、下降管(20)、分路供氣管線(38)、換熱箱體或罐體(29)、冷凝管(41)、真空壓力閥門(mén)(39)、分汽缸(3)、真空壓力表(4)、超溫保護(hù)器(36)和抽真空閥(21)，進(jìn)液口(23)、出液口(25)和排氣口(24)等主要部件組成。該系統(tǒng)的高密閉傳熱冷凝器(8)使用了無(wú)縫鋼管翅片散熱器，實(shí)行兩路供氣管線，一路冷凝管線的串聯(lián)方法。而且在每組散熱器與下一組散熱器連接處，并聯(lián)設(shè)立了冷凝下降回管(9)。將冷凝液有效的導(dǎo)入了冷凝支管(16)中，起到氣液分離的作用，同時(shí)減輕了傳熱介質(zhì)繼續(xù)前進(jìn)的阻力，這種連接方法在常規(guī)系統(tǒng)連接中是沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)的，在每列支路的冷凝支管(16)末端設(shè)立了壓力平衡器(13)，使得每條冷凝支管(16)與主回液管線(14)連接時(shí)處于相同的壓力，以往蒸汽系統(tǒng)使用調(diào)壓閥，但真空系統(tǒng)上無(wú)法使用現(xiàn)有的調(diào)壓設(shè)備，由此設(shè)計(jì)發(fā)明了專(zhuān)用的壓力平衡器(13)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)回路的平衡。真空壓力補(bǔ)償器(37)是保證主供氣管線(5)與主回液管線(14)直接連接時(shí)出現(xiàn)的傳熱介質(zhì)熱量浪費(fèi)的部件，在傳統(tǒng)蒸汽系統(tǒng)里沒(méi)有出現(xiàn)此連接方式。真空三通轉(zhuǎn)換器(40)是應(yīng)溫室大棚節(jié)能需要而特別設(shè)計(jì)的，當(dāng)溫室內(nèi)的溫度達(dá)到要求時(shí)，多余的熱量通過(guò)真空三通轉(zhuǎn)換器(40)的切換，通過(guò)分路供氣管線(38)將多余熱量傳送到換熱箱體或罐體(29)中，用于涼水加熱，加熱后的水經(jīng)過(guò)調(diào)溫，用于植物的灌溉用水，這樣雙向節(jié)省了能源的支出。真空壓力閥門(mén)(39)是用來(lái)調(diào)節(jié)灌溉用水加熱的熱量流量，保證用水量。該系統(tǒng)是為溫室大棚供暖加熱特別設(shè)計(jì)的系統(tǒng)。除前所描述外，其他工作原理與圖一描述的運(yùn)行原理一致，不再描述。
圖6描述的是真空傳熱電熱開(kāi)水器裝置。它是由真空傳熱蒸發(fā)器(1)、電加熱體(49)、套管(48)、雙向螺紋膨脹管(22)、帶孔的固定隔板(46)、真空表連管(43)、導(dǎo)流平衡板(44)、排氣閥連管(45)、連通管(52)、真空壓力表(4)、真空排氣閥(10)、液位顯示控制器(42)、超溫保護(hù)器(36)、過(guò)熱報(bào)警器(51)、進(jìn)水口(23)、出水口(25)和排氣口(24)、排污口(47)等主要部件組成。通電加熱后，傳熱介質(zhì)受熱相變，延連通的若干雙向螺紋膨脹管(22)給水加熱，相變蒸汽放熱后冷凝液體靠重力回流到真空傳熱蒸發(fā)器(1)內(nèi)再次受熱相變，由此實(shí)現(xiàn)熱傳遞的整個(gè)過(guò)程。帶孔的固定隔板(46)固定了雙向螺紋膨脹管(22)，使之受熱又遇冷后產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)變形，將附著在表面上的水垢脹掉，同時(shí)新進(jìn)入的涼水通過(guò)帶孔的固定隔板(46)的管孔二次將涼水均布于熱水之中，不會(huì)使已被加熱的水溫降低。而且也阻礙熱量向上傳導(dǎo)的速度。連通管(52)與雙向螺紋膨脹管(22)連通，通過(guò)真空表連管(43)與真空壓力表(4)連通，通過(guò)排氣閥連管(45)連接真空排氣閥(10)，使得操作者可觀察系統(tǒng)壓力運(yùn)行狀況，又可以排除內(nèi)部積累的不凝氣體。導(dǎo)流平衡板(44)是一次使進(jìn)入加熱腔體內(nèi)的涼水均勻的流入，而不影響已被加熱熱水的溫度。液位顯示控制器(42)與腔體連接，用于觀察被加熱的水位變化，依據(jù)設(shè)定的水位，實(shí)現(xiàn)熱水器自動(dòng)補(bǔ)水的穩(wěn)定性。超溫保護(hù)器(36)和過(guò)熱報(bào)警器(51)是作為熱水器安全運(yùn)行的雙重保證，排氣口(24)將水蒸氣排出腔體，避免腔體內(nèi)產(chǎn)生壓力，通過(guò)排污口(47)，定期將腔體內(nèi)積累的垢皮排出。該電熱開(kāi)水器的最大特點(diǎn)是電加體與被加熱的水全面分離，從根本上實(shí)現(xiàn)了水電分離的技術(shù)要求，同時(shí)解決了加熱體受水垢腐蝕而降低電熱轉(zhuǎn)化效率，延長(zhǎng)了電加體的壽命。作為加熱熱源在此工作原理下，可實(shí)現(xiàn)燃煤、燃?xì)?、燃油等多種形式。技術(shù)的關(guān)鍵是將“熱管”傳熱原理與雙向螺紋膨脹管(22)結(jié)合，并在腔體內(nèi)設(shè)置了帶孔的固定隔板(46)和導(dǎo)流平衡板(44)。
權(quán)利要求
1.一種大功率遠(yuǎn)距離的真空傳熱供暖系統(tǒng)、或加熱系統(tǒng)、或換熱系統(tǒng)。它是由真空傳熱蒸器、分汽缸、高密閉傳熱冷凝器、超溫報(bào)警器、超溫保護(hù)器、真空排氣閥、真空壓力表、主供氣管線、主回液管線、壓力平衡器、冷凝自流回收器、壓頭控制器、真空抽氣閥和增壓管線等主要部件組成。真空傳熱蒸發(fā)器和其高密閉傳熱冷凝器通過(guò)主供汽管線和主回液管線與壓力平衡器、增壓管線、冷凝自流回收器及壓頭控制器組成一種真空傳熱系統(tǒng)。其特征在于真空傳熱之各類(lèi)高密閉傳熱冷凝器，串聯(lián)或并聯(lián)或串并混聯(lián)于主供汽管線和主回液管線之間，通過(guò)壓力平衡器、增壓管線、冷凝自流回收器和壓頭控制器與真空傳熱之各類(lèi)蒸發(fā)器組成一種真空傳熱供暖系統(tǒng)、或加熱系統(tǒng)、或換熱系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的真空傳熱供暖系統(tǒng)、或加熱系統(tǒng)、或換熱系統(tǒng)，其特征是供暖給一最高12層樓。高密閉傳熱冷凝器和支路分氣器及鋼管依次按樓層并聯(lián)于主供汽管線、通過(guò)冷凝下降回管連接的冷凝支管與高密閉傳熱冷凝器末端的混合器、冷凝分支管連接后與壓力平衡器和主回液管線連接，其間串聯(lián)、并聯(lián)和有過(guò)門(mén)裝置。主回液管線與有增壓管線的冷凝自流回收器連接后，通過(guò)上升管線，與壓頭控制器連接，使冷凝液通過(guò)下降管靠重力回流到真空傳熱蒸發(fā)器內(nèi)。在真空傳熱蒸發(fā)器上設(shè)有連氣管、分汽缸、真空壓力表、真空排氣閥、真空抽氣閥和超溫保護(hù)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的真空傳熱供暖系統(tǒng)、或加熱系統(tǒng)、或換熱系統(tǒng)，其特征是給一液體或液體罐加熱。主供氣管線與支路分氣器通過(guò)管線連接帶有雙向螺紋膨脹管的被加熱箱體或罐體，通過(guò)冷凝分支管與壓力平衡器和主回液管線連接，在壓力平衡器的上端設(shè)置了集氣腔和真空排氣閥。主回液管線與有增壓管線的冷凝自流回收器、上升管線、壓頭控制器連接，使冷凝液通過(guò)下降管靠重力回流到真空傳熱蒸發(fā)器內(nèi)。在真空傳熱蒸發(fā)器上有連氣管、分汽缸、真空壓力表、超溫保護(hù)器和抽真空閥。在被加熱箱體或罐體上設(shè)有進(jìn)液口、出液口和排氣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的真空傳熱供暖系統(tǒng)、或加熱系統(tǒng)、或換熱系統(tǒng)，其特征是一工業(yè)余回收裝置。余熱回收蒸發(fā)器通過(guò)連氣管與分汽缸和主供氣管線連接。主供氣管線與支路分氣器通過(guò)管線進(jìn)入換熱箱體或罐體，在換熱箱體或罐體內(nèi)設(shè)有雙向螺紋膨脹管。通過(guò)冷凝分支管與壓力平衡器和主回液管線連接，主回液管線與有增壓管線的冷凝自流回收器、上升管線、壓頭控制器連接，使冷凝液通過(guò)下降管靠重力回流到余熱回收蒸發(fā)器內(nèi)。在余熱回收蒸發(fā)器上設(shè)有連氣管、分汽缸、真空壓力表、超溫保護(hù)器、爆破閥、抽真空閥、真空排氣閥、進(jìn)液口、出液口、排氣口、自動(dòng)排氣閥和連接法蘭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的真空傳熱供暖系統(tǒng)、或加熱系統(tǒng)、或換熱系統(tǒng)，其特征是一空間熱回收裝置。余熱回收蒸發(fā)器通過(guò)連氣管、分汽缸和主供氣管線連接后，與換熱箱體或罐體連接，通過(guò)冷凝分支管與壓力平衡器和主回液管線連接后，再與防虹吸管線相連結(jié)，在主回液管線末端設(shè)有折彎管。在余熱回收蒸發(fā)器上設(shè)有連氣管、分汽缸、真空壓力表、超溫保護(hù)器抽真空閥、真空排氣閥、真空泵。在余熱回收蒸發(fā)器下方設(shè)有支撐架和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的真空傳熱供暖系統(tǒng)、或加熱系統(tǒng)、或換熱系統(tǒng)，其特征是可實(shí)現(xiàn)十米以上大跨度溫室大棚采暖加熱系統(tǒng)。主供氣管線前安裝了真空三通轉(zhuǎn)換器后，在主供氣管線上每隔一定距離通過(guò)管線并聯(lián)若干支路分氣器，期間串聯(lián)高密閉傳熱冷凝器、冷凝下降回管、混合器、冷凝支管、壓力平衡器后連接到主回液管線。在主供氣管線與主回液管線連接處設(shè)置了真空壓力補(bǔ)償器。主回液管線與有增壓管線的冷凝自流回收器、上升管線、壓頭控制器連接，使冷凝液通過(guò)下降管靠重力回流到真空傳熱蒸發(fā)器。管線與真空三通轉(zhuǎn)換器連接后與換熱箱體或罐體連接，使冷凝液通過(guò)冷凝管回到真空傳熱蒸發(fā)器。期間設(shè)有真空壓力閥門(mén)、分汽缸、真空壓力表、超溫保護(hù)器、抽真空閥，進(jìn)液口、出液口和排氣口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的真空傳熱供暖系統(tǒng)、或加熱系統(tǒng)、或換熱系統(tǒng)，其特征是電加熱水器。真空傳熱蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有電加熱體和套管。雙向螺紋膨脹管連接于真空傳熱蒸發(fā)器和帶孔的固定隔板之間，在進(jìn)水口下方設(shè)有導(dǎo)流平衡板，在雙向螺紋膨脹管上端設(shè)有連通管分別連接真空壓力表和真空排氣閥，同時(shí)設(shè)有液位顯示控制器、超溫保護(hù)器、過(guò)熱報(bào)警器、出液口和排氣口、排污口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的真空傳熱供暖系統(tǒng)、或加熱系統(tǒng)、或換熱系統(tǒng)，其特征是真空傳熱蒸發(fā)器可以是燃煤鍋爐、或燃油鍋爐、或電鍋爐、或燃?xì)忮仩t，高密閉傳熱冷凝器有翅片散熱器、板式散熱器、風(fēng)機(jī)盤(pán)管式散熱器、換熱器等。在冷凝管線(12)、(14)、(18)、(20)之間串聯(lián)或并聯(lián)了壓力平衡器、增壓管線、冷凝自流回收器、壓頭控制器等專(zhuān)用裝置，從而產(chǎn)生的在真空狀態(tài)下運(yùn)行的供暖系統(tǒng)、或加熱系統(tǒng)、或換熱系統(tǒng)。
全文摘要
一種大功率、遠(yuǎn)距離的真空傳熱供暖系統(tǒng)、或加熱系統(tǒng)、或換熱系統(tǒng)。它是由真空傳熱蒸發(fā)器、高密閉傳熱冷凝器、真空排氣閥、真空壓力表、超溫保護(hù)器、壓力平衡器、增壓管線、冷凝自流回收器及壓頭控制器等主要部件組成。其主要特征是作為真空傳熱蒸發(fā)器有燃?xì)?、或燃油、或燃電、或燃煤，作為高密閉傳熱冷凝器有翅片管、或鋼制板式、或鋁制、或風(fēng)機(jī)盤(pán)管、或換熱器與壓力平衡器、冷凝自流回收器、壓頭控制器等組成一種重力循環(huán)真空傳熱供暖系統(tǒng)、或加熱系統(tǒng)、或換熱系統(tǒng)。它克服了真空傳熱蒸發(fā)器運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的壓頭，可使真空傳熱蒸發(fā)器在安裝時(shí)不收位差的限制。系統(tǒng)上還安裝有真空排氣閥、真空壓力表、超溫保護(hù)器、超溫報(bào)警器等，組成一種在真空密閉狀態(tài)下運(yùn)行的新型供暖系統(tǒng)、或加熱系統(tǒng)、或換熱系統(tǒng)。是分離式熱管技術(shù)工作原理的延伸應(yīng)用。
文檔編號(hào)F24D3/10GK1563811SQ20041002968
公開(kāi)日2005年1月12日 申請(qǐng)日期2004年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月31日
發(fā)明者張衛(wèi)華 申請(qǐng)人:張衛(wèi)華