專利名稱：垃圾焚燒預干燥方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及廢物的焚化和焚化爐結構，特別是涉及在垃圾焚燒前將其中含有的大部分水份分離出來的方法及裝置。
背景技術：
垃圾中一般都含有較高水份，從而影響垃圾的燃燒速度以及燃燒后的熱灼減率(焚燒爐渣經(jīng)灼熱減少的質量占原焚燒爐渣質量的百分數(shù))。為此要設置一個預干燥裝置，在燃燒之前將垃圾的水份預先分離出來?，F(xiàn)有的垃圾焚燒預干燥方法是靠鼓風對預干燥爐內產(chǎn)生負壓將待焚燒的垃圾中的水份分離出來，靠這種方法每次預干燥的垃圾量少，且預干燥爐內的溫度不穩(wěn)定，預干燥效果差。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題在于避免上述現(xiàn)有技術的不足之處而提出一種預干燥垃圾數(shù)量可以隨意，預干燥爐內溫度易控制的垃圾焚燒預干燥方法及裝置。
本發(fā)明的技術問題可以通過采用以下技術方案來解決設計、使用一種垃圾焚燒預干燥方法，包括以下步驟，利用干燥風機從垃圾焚燒爐的再燃室中抽取高溫煙氣；利用干燥風機從垃圾焚燒爐的余熱鍋爐出口處、余熱鍋爐出口至煙囪一段或者大氣中抽取低溫煙氣；將高溫煙氣與低溫煙氣混合，并使混合后的煙氣溫度控制在330℃至370℃；將混合后的煙氣引入干燥爐架，與干燥爐架上的垃圾進行傳熱、傳質，使垃圾內部的水分蒸發(fā)。
本發(fā)明的技術問題還要通過采用以下技術方案來解決設計、制作一種垃圾焚燒爐的預干燥裝置，包括干燥風機、高溫干燥煙道、低溫干燥煙道、混合煙道、高溫檔板、低溫檔板、干燥爐架以及冷卻系統(tǒng)；所述高溫干燥煙道連接所述干燥風機和垃圾焚燒爐的再燃室，所述低溫干燥煙道連接所述干燥風機和垃圾焚燒爐的余熱鍋爐，所述混合煙道連接所述干燥爐架和干燥風機，所述高溫擋板設置在所述高溫干燥煙道內，所述低溫檔板設置在所述低溫干燥煙道內，通過高、低溫檔板分別調節(jié)高、低溫煙氣的煙氣量以控制混合煙氣的溫度，所述冷卻系統(tǒng)設置在所述干燥爐架的周圍。
本發(fā)明通過將垃圾焚燒爐的再燃室中的高溫煙氣和余熱鍋爐中的低溫煙氣，并調節(jié)高、低溫煙氣的煙氣量，使混合后的煙氣溫度控制在330℃至370℃，并通過混合煙道引入高燥爐架后與待燃燒垃圾進行傳熱、傳質，使垃圾內部的水分得以蒸發(fā)。同現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的技術效果在于，干燥爐架內的混合煙氣溫度容易控制，溫度穩(wěn)定，預干燥效果好，從而最大限度地避免了在垃圾燃燒過程中降低燃燒溫度以及減少燃燒產(chǎn)生熱量的損失，有效地提高了燃燒速度、提高了燃盡率以及降低了垃圾焚燒爐的運行成本。


圖1是本發(fā)明垃圾焚燒預干燥方法的示意圖；圖2是本發(fā)明垃圾焚燒干燥裝置的結構示意圖。
具體實施例方式
以下結合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述。
一種垃圾焚燒預干燥方法，包括以下步驟，①利用干燥風機從垃圾焚燒爐的再燃室中抽取高溫煙氣，溫度在900℃～1000℃左右；②利用干燥風機從垃圾焚燒爐的余熱鍋爐出口處、余熱鍋爐至煙囪一段或者大氣中抽取低溫煙氣，從余熱鍋爐出口處、余熱鍋爐至煙囪一段抽取的低溫煙氣溫度在190℃左右；③將高溫煙氣與低溫煙氣混合，并使混合后的煙氣溫度控制在350℃；④將混合后的煙氣引入干燥爐架，與干燥爐架上的垃圾進行傳熱、傳質，使垃圾內部的水分蒸發(fā)。
步驟③中所述的混合后的煙氣量控制是通過調節(jié)所述干燥風機的電機轉速以調節(jié)抽取的高、低溫煙氣的煙氣量來達到目的，所述混合后的煙氣溫度控制是通過分別設置在高溫煙道內和低溫煙道內的高、底溫檔板分別調節(jié)各自的煙氣量來達到目的。所述焚燒爐的再燃室是將垃圾焚燒后形成的二堊因分解的設備。所述余熱鍋爐用來加熱水以降低垃圾焚燒產(chǎn)生高溫煙氣的溫度。
一種垃圾焚燒爐的預干燥裝置，如圖1、圖2所示，包括干燥風機1、高溫干燥煙道2、低溫干燥煙道3、混合煙道4、高溫檔板5、低溫檔板6、干燥爐架7以及冷卻系統(tǒng)；所述高溫干燥煙道2連接所述干燥風機1和垃圾焚燒爐的再燃室，所述低溫干燥煙道3連接所述干燥風機1和垃圾焚燒爐的余熱鍋爐，所述混合煙道連接所述干燥爐架7和干燥風機1，所述高溫檔板5設置在所述高溫干燥煙道2和再燃室的連接處，所述低溫檔板6設置在所述低溫干燥煙道3和余熱鍋爐的連接處，所述高、低溫檔板用于調節(jié)高、低溫煙氣的混合比例，使混合后煙氣溫度控制在330℃至370℃之間，最佳溫度是350℃。所述冷卻系統(tǒng)設置在所述干燥爐架7的周圍。
由于所述干燥爐架設置在垃圾焚燒爐爐膛邊，干燥爐架接受了爐膛的輻射熱而溫度上升，為保證所述干燥爐架的可靠運行，需要冷卻系統(tǒng)來降低所述干燥爐架的溫度。所述冷卻系統(tǒng)采用冷卻水系統(tǒng)，通過水泵驅動低溫度的水在組成所述干燥爐架7的管道內循環(huán)流動以降低所述干燥爐架7的溫度。
權利要求
1.一種垃圾焚燒預干燥方法，其特征在于包括以下步驟，①利用干燥風機從垃圾焚燒爐的再燃室中抽取高溫煙氣；②利用干燥風機從垃圾焚燒爐的余熱鍋爐出口處、余熱鍋爐至煙囪一段或者大氣中抽取低溫煙氣；③將高溫煙氣與低溫煙氣混合，并使混合后的煙氣溫度控制在330℃至370℃；④將混合后的煙氣引入干燥爐架，與干燥爐架上的垃圾進行傳熱、傳質，使垃圾內部的水分蒸發(fā)。
2.如權利要求1所述的垃圾焚燒預于燥方法，其特征在于步驟③中所述的混合后的煙氣量控制是通過調節(jié)所述干燥風機的電機轉速以調節(jié)抽取的高、低溫煙氣的煙氣量來達到目的。
3.如權利要求1所述的垃圾焚燒預干燥方法，其特征在于步驟③中所述的混合后的煙氣溫度控制是通過分別設置在高溫煙道和低溫煙道內的高、底溫檔板分別調節(jié)各自的煙氣量來達到目的。
4.如權利要求1或3所述的垃圾焚燒預干燥方法，其特征在于所述混合后的煙氣溫度為350℃。
5.一種垃圾焚燒爐的預干燥裝置，其特征在于包括干燥風機(1)、高溫干燥煙道(2)、低溫干燥煙道(3)、混合煙道(4)、高溫檔板(5)、低溫檔板(6)、干燥妒架(7)以及冷卻系統(tǒng)；所述高溫干燥煙道(2)連接所述干燥風機(1)和垃圾焚燒爐的再燃室，所述低溫干燥煙道(3)連接所述干燥風機(1)和垃圾焚燒爐的余熱鍋爐，所述混合煙道連接所述干燥爐架(7)和干燥風機(1)，所述高溫檔板(5)設置在所述高溫干燥煙道(2)內，所述低溫檔板(6)設置在所述低溫干燥煙道(3)內，通過高、低溫檔板(5)、(6)分別調節(jié)高、低溫煙氣的煙氣量以控制混合煙氣的溫度，所述冷卻系統(tǒng)設置在所述干燥爐架(7)的周圍。
6.如權利要求5所述垃圾焚燒爐的預干燥裝置，其特征在于所述冷卻系統(tǒng)是冷卻水系統(tǒng)，通過水泵驅動低溫度的水在組成所述干燥妒架(7)的管道內循環(huán)降低所述干燥爐架(7)的溫度。
全文摘要
一種垃圾焚燒預干燥方法及其裝置，涉及廢物的焚化和焚化爐結構，特別是涉及在垃圾焚燒前將其中含有的大部分水份分離出來的方法及裝置。本發(fā)明通過將垃圾焚燒爐的再燃室中的高溫煙氣和余熱鍋爐中的低溫煙氣，并調節(jié)高、低溫煙氣的煙氣量，使混合后的煙氣溫度控制在330℃至370℃，并通過混合煙道引入高燥爐架后與待燃燒垃圾進行傳熱、傳質，使垃圾內部的水分得以蒸發(fā)。同現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的技術效果在于，干燥爐架內的混合煙氣溫度容易控制，溫度穩(wěn)定，預干燥效果好，從而最大限度地避免了在垃圾燃燒過程中降低燃燒溫度以及減少燃燒產(chǎn)生熱量的損失，有效地提高了燃燒速度、提高了燃盡率以及降低了垃圾焚燒爐的運行成本。
文檔編號F23G5/04GK1424537SQ02160760
公開日2003年6月18日 申請日期2002年12月27日 優(yōu)先權日2002年12月27日
發(fā)明者鄭維先, 劉滬濱 申請人:深圳綠動力環(huán)境工程有限公司