一種鍋爐尾部對流受熱面的固定裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種固定裝置，具體涉及一種鍋爐尾部對流受熱面的固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐尾部煙道內(nèi)的對流受熱面常規(guī)的固定方式為采用吊掛管固定或采用撐架形式固定。近年來由于國家對鍋爐排放指標(biāo)的嚴(yán)格要求，使得新建的鍋爐都要求上SCR脫硝系統(tǒng)，由于SCR脫硝系統(tǒng)的對噴氨區(qū)域的溫度要求在350?420°C之間，因而導(dǎo)致鍋爐的省煤器分上下兩級布置，在兩級省煤器間預(yù)留出SCR所需的布置空間。故常規(guī)的下級省煤器通過撐架固定在上級省煤器集箱上的形式已不適合。常規(guī)的處理辦法是在省煤器蛇形管下方布置通風(fēng)梁，用撐架將受熱面固定在通風(fēng)梁上。此種處理方式的弊端是通風(fēng)梁需與受熱面管子的長度方向垂直布置，由于受熱面管子橫向排數(shù)較多，使得通風(fēng)梁的長度較長。通風(fēng)梁受到受熱面的垂直載荷，其彎矩較大，為使受熱面能固定穩(wěn)定，通風(fēng)梁設(shè)計的斷面較大，空間占據(jù)也較大，使得尾部煙道的高度需增加，從而增加了鍋爐的制造成本，并且通風(fēng)梁的布置工序復(fù)雜，工人的工作量和工作強度大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為解決現(xiàn)有鍋爐尾部對流受熱面采用通風(fēng)梁固定，由于通風(fēng)梁占據(jù)空間，安裝工序復(fù)雜、工人的工作量和工作強度大，鍋爐的制造成本高的問題，進而提出一種鍋爐尾部對流受熱面的固定裝置。
[0004]本實用新型為解決上述問題采取的技術(shù)方案是:一種鍋爐尾部對流受熱面的固定裝置包括兩個護板、多個管道組件單元、多個掛環(huán)、多個掛鉤和多個連接板，每個管道組件單元包括第一 U形管道和第二 U形管道，第一 U形管道設(shè)置在第二 U形管道的上方，第一 U形管道的尾端與第二 U形管道的首端通過連接板連接，第一 U形管道的開口朝向左側(cè)設(shè)置，第一 U形管道位于上方的邊的長度小于第一 U形管道位于下方的邊的長度，第二 U形管道的開口朝向右側(cè)設(shè)置，第二 U形管道位于上方的邊的長度小于第二 U形管道位于下方的邊的長度，每兩個相鄰管道組件單元之間通過連接板連接，第一 U形管道與第二 U形管道的彎頭處均固接有掛鉤，兩個護板豎直平行設(shè)置，兩個護板的內(nèi)側(cè)面均布設(shè)置有多個掛環(huán)，每個掛環(huán)內(nèi)相應(yīng)掛設(shè)有一個掛鉤。
[0005]本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，方便操作，采用在鍋爐的對流受熱面設(shè)置掛鉤和掛環(huán)的固定方式來固定鍋爐，與現(xiàn)有的采用通風(fēng)梁的鍋爐受熱面固定裝置相比，掛鉤和鉤子具有制造簡單，質(zhì)量輕，占用空間小的特點，安裝時節(jié)省了工人的工作量和勞動強度，從而降低了鍋爐的制造成本，使制造成本由原來的13萬降低到了 8萬。并且在掛鉤的制造過程中，預(yù)留膨脹間隙，避免了由于鍋爐管道的膨脹而對整個鍋爐造成的損壞。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的主視圖，圖2是圖1的I處放大結(jié)構(gòu)圖，圖3是圖2的B向結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0007]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1、圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式所述一一種鍋爐尾部對流受熱面的固定裝置包括兩個護板1、多個管道組件單元2、多個掛環(huán)3、多個掛鉤4和多個連接板5，每個管道組件單元2包括第一 U形管道2-1和第二 U形管道2-2，第一 U形管道2-1設(shè)置在第二 U形管道2-2的上方，第一 U形管道2-1的尾端與第二 U形管道2-2的首端通過連接板5連接，第一 U形管道2-1的開口朝向左側(cè)設(shè)置，第一 U形管道2-1位于上方的邊的長度小于第一 U形管道2-1位于下方的邊的長度，第二 U形管道2-2的開口朝向右側(cè)設(shè)置，第二 U形管道2-2位于上方的邊的長度小于第二 U形管道2-2位于下方的邊的長度，每兩個相鄰管道組件單元2之間通過連接板5連接，第一 U形管道2-1與第二U形管道2-2的彎頭處均固接有掛鉤4，兩個護板I豎直平行設(shè)置，兩個護板I的內(nèi)側(cè)面均布設(shè)置有多個掛環(huán)3，每個掛環(huán)3內(nèi)相應(yīng)掛設(shè)有一個掛鉤4。
[0008]本實施方式中，鍋爐管道采用分段加工，即由多個管道組件單元2連接組成，與現(xiàn)有的一體式的鍋爐管道相比，具有維修和更換方便的特點，并且這種管道結(jié)構(gòu)的重量輕，安裝方便，節(jié)省人工，從而降低了鍋爐的生產(chǎn)成本。
[0009]【具體實施方式】二:結(jié)合圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式所述掛環(huán)3為U形掛環(huán)，U形掛環(huán)的兩條邊與護板I的內(nèi)側(cè)面連接。如此設(shè)置，掛環(huán)3采用U形掛環(huán)，方便掛鉤4與掛環(huán)3的拆卸連接。其他組成與連接關(guān)系與【具體實施方式】一相同。
[0010]【具體實施方式】三:結(jié)合圖3說明本實施方式，本實施方式所述U形掛環(huán)的寬度由U形掛環(huán)兩條邊的連接處向外逐漸加寬。如此設(shè)置，增加了掛環(huán)3的兩條邊與護板I內(nèi)側(cè)面之間的連接寬度，使得掛環(huán)3與護板I之間的連接更加牢固，更加方便掛環(huán)3與掛鉤4之間的拆卸，使得鍋爐的維修和更換更加方便。其他組成與連接關(guān)系與【具體實施方式】一或二相同。
[0011]【具體實施方式】四:本實施方式所述連接板5為不銹鋼連接板。由于鍋爐管道的外部通入的是煙氣，煙氣具有熱量和水汽，會對鍋爐管道外的部件造成水蝕，因此，本實用新型的連接板5采用不銹鋼制作，避免銹蝕。其他組成與連接關(guān)系與【具體實施方式】一相同。
[0012]工作原理
[0013]本實用新型在工作時，在第一 U形管道2-1和第二 U形管道2-2的制作過程中，將掛鉤4焊接在第一 U形管道2-1和第二 U形管道2-2的彎頭處，并預(yù)留膨脹間隙，在護板I的內(nèi)側(cè)面上的相應(yīng)位置焊接掛環(huán)3，現(xiàn)場安裝時，只要將掛鉤4掛扣在相應(yīng)的掛環(huán)3內(nèi)，即完成對鍋爐尾部對流受熱面的固定。
【主權(quán)項】
1.一種鍋爐尾部對流受熱面的固定裝置，其特征在于:一種鍋爐尾部對流受熱面的固定裝置包括兩個護板(I)、多個管道組件單元(2)、多個掛環(huán)(3)、多個掛鉤(4)和多個連接板(5)，每個管道組件單元⑵包括第一 U形管道(2-1)和第二 U形管道(2-2)，第一 U形管道(2-1)設(shè)置在第二 U形管道(2-2)的上方，第一 U形管道(2-1)的尾端與第二 U形管道(2-2)的首端通過連接板(5)連接，第一 U形管道(2-1)的開口朝向左側(cè)設(shè)置，第一 U形管道(2-1)位于上方的邊的長度小于第一 U形管道(2-1)位于下方的邊的長度，第二 U形管道(2-2)的開口朝向右側(cè)設(shè)置，第二 U形管道(2-2)位于上方的邊的長度小于第二 U形管道(2-2)位于下方的邊的長度，每兩個相鄰管道組件單元(2)之間通過連接板(5)連接，第一 U形管道(2-1)與第二 U形管道(2-2)的彎頭處均固接有掛鉤(4)，兩個護板(I)豎直平行設(shè)置，兩個護板(I)的內(nèi)側(cè)面均布設(shè)置有多個掛環(huán)(3)，每個掛環(huán)(3)內(nèi)相應(yīng)掛設(shè)有一個掛鉤(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鍋爐尾部對流受熱面的固定裝置，其特征在于:所述掛環(huán)(3)為U形掛環(huán)，U形掛環(huán)的兩條邊與護板(I)的內(nèi)側(cè)面連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鍋爐尾部對流受熱面的固定裝置，其特征在于:U形掛環(huán)的寬度由U形掛環(huán)兩條邊的連接處向外逐漸加寬。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鍋爐尾部對流受熱面的固定裝置，其特征在于:所述連接板(5)為不銹鋼連接板。
【專利摘要】一種鍋爐尾部對流受熱面的固定裝置，涉及一種鍋爐尾部對流受熱面的固定裝置。本實用新型為解決現(xiàn)有鍋爐尾部對流受熱面采用通風(fēng)梁固定，由于通風(fēng)梁占據(jù)空間，安裝工序復(fù)雜、工人的工作量和工作強度大，鍋爐的制造成本高的問題。每個管道組件單元包括第一U形管道和第二U形管道，第一U形管道設(shè)置在第二U形管道的上方，第一U形管道的尾端與第二U形管道的首端通過連接板連接，每兩個相鄰管道組件單元之間通過連接板連接，第一U形管道與第二U形管道的彎頭處均固接有掛鉤，兩個護板豎直平行設(shè)置，兩個護板的內(nèi)側(cè)面均布設(shè)置有多個掛環(huán)，每個掛環(huán)內(nèi)相應(yīng)掛設(shè)有一個掛鉤。本實用新型用于鍋爐尾部對流受熱面的固定。
【IPC分類】F22B37/64
【公開號】CN204665241
【申請?zhí)枴緾N201520383804
【發(fā)明人】魯榮華, 叢日旭, 王君喆, 張健
【申請人】哈爾濱哈鍋鍋爐工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月4日