專利名稱:鍋爐給水高效解吸除氧裝置的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種鍋爐給水解吸除氧裝置,用于工業(yè)鍋爐的高效除氧。
已有的解吸除氧裝置對于低溫水除氧效果好,而高溫水除氧難,效果差,在間斷補水時,除氧反應爐升溫慢,且爐內(nèi)氣阻大,導致除氧效率低。
本實用新型的目的在于,為克服已有技術不足,提供一種對高溫水除氧效果好,在鍋爐間斷補水時升溫快,爐內(nèi)氣阻小,除氧效率高的解吸除氧裝置。
本實用新型可用如下方式來實現(xiàn)本實用新型包括軟水箱、除氧泵、噴射器、解吸器、冷熱交換器、氣水分離筒、反應器、氣體冷卻器、混合管,其電控部分三相供電電源的每一相均經(jīng)雙向可控硅交流調壓電路與電熱管相連,A相(或B相、或C相)接有內(nèi)設繼電器的溫度指示調節(jié)儀,特征在于所述的的反應器的中心處設置其上分布有孔的減阻器,在減阻器的外圍設置遠紅外電熱管,在電熱管和最外層保溫層之間是雙層反應罐,反應罐內(nèi)層底部是分布有孔的通氣孔篩,在保溫層和反應罐之間有冷氣進氣口,在反應罐的兩層之間有除氧熱氣出氣口;冷熱交換器是雙層結構,其上方與冷卻器相連;每一相的雙向可控硅導通角有三種控制狀態(tài),A相W1、繼電器J1常閉觸點和R1串聯(lián)連接是一種,W4、J1常開觸點和R4相串聯(lián)連接是第二種,W7和R7串聯(lián)連接是第三種,三種狀態(tài)電路并聯(lián),再串聯(lián)在A相電源和觸發(fā)二極管D1之間,B相、C相與A相控制電路相同。
本實用新型的積極效果待除氧水溫高達90℃可照常除氧,減阻器使反應器內(nèi)氣阻大大減小,解吸器上方設真空排風扇,水中脫出的氧大部分排放出去,除氧加熱耗電量僅為0.2Kh/T,反應劑使用周期延長,反應爐壽命可達20年,減阻器使氧氣和活性炭充分接觸,燃燒完全,除氧效率在99.6%以上,間斷除氧時,反應器升溫快,可隨時補水除氧,操作簡便,采用溶氧儀免去了復雜的水化驗程序。
圖1是本實用新型整體結構示意圖;圖2是電控原理以下結合附圖詳述本實用新型的技術方案給水箱1中的軟水經(jīng)過濾網(wǎng)23由除氧泵2打入全負壓型的多嘴水力噴射器3,軟水在壓力在4Kg的水在噴射器3中成霧狀,經(jīng)反應器8除氧后的無氧惰性氣體也被抽吸進噴射器3,在長5米的混合管24中與霧狀水氣強烈混合成乳白狀,從下部進入解吸器4,猛烈噴撞到擋板25上,根據(jù)亨利定理在解吸器4內(nèi)折出氧,部分氧氣自解吸器4頂端的真空排風扇5排放到空間,氧(含有水)在冷凝器6中氣水分離,冷凝器6是雙層管,內(nèi)管是循環(huán)冷水,圖中箭頭示出水流方向,冷凝水由外層管底部返回解吸器4,無水氧氣自冷熱交換器7的上方進入其外層管,交換器7的內(nèi)層管通入經(jīng)除氧后的熱氣,無水氧氣吸熱升溫到70~80℃由交換器7的下部出口31進入反應器再次預熱升溫至120~150℃,在雙層反應罐27內(nèi)由電熱管9加熱無水氧氣與活性炭11到280℃以上,活性炭11燃燒,燃燒后的無氧高溫氣體升溫達300℃,從反應器8底部出口30經(jīng)冷熱交換器7內(nèi)管進入冷卻器14兩次降溫后再進入多嘴噴射器3,反應爐8的上蓋中間設裝入活性炭口13,反應器8內(nèi)中心處設置上面分布有多孔的減阻器10,減阻器10的外圍設電熱管9,在電熱管9和最外層保溫層26之間填滿活性炭11,減阻器10使得無水氧氣與活性炭11充分接觸,活性炭11完全燃燒,雙層反應罐27內(nèi)層底是有多孔的通氣孔篩28,雙層反應罐27內(nèi),通氣孔篩28下方是圓錐形落灰筒29,熱電偶12置于落灰筒29內(nèi)通氣孔篩28下面空間內(nèi),除氧后的軟水由解吸器4的底部取出送溶氧儀20,直觀顯示除氧效果,表17、18是壓力表、溫度表,管19用于顯示解吸器4內(nèi)的無氧水的液面高度,經(jīng)檢驗后的無氧軟水經(jīng)閥門21由泵22送入鍋爐,在解吸器4內(nèi)的接近液面高度處設L形內(nèi)管32,把含有殘氧的水返回除氧泵2入口,再次除氧,增強除氧效果。
電熱管9兩端電壓采用雙向可控硅控制A相、B相、C相都接有相同的控制電路,以A相為例,開關K合上,中間繼電器Z1動作,其雙向可控硅SK1的導通角有三種控制狀態(tài),三種阻容觸發(fā)電路,由W1、繼電器J1常閉觸點和R1串聯(lián)連接及由W4、繼電器J1常開觸點和R4相串聯(lián),兩串聯(lián)電路分別與C1組成的觸發(fā)電路是正常運行除氧的溫度控制,W1、1常閉、R1、C1觸發(fā)電路的溫控設定值為300℃,上限為320℃,當反應器8內(nèi)溫升至320℃時,自動調溫繼電器J1常閉點斷開,W1回路停止工作,W4回路繼電器J1常開點閉合,W4回路工作,W4回路設定電熱管9的電壓為溫度為260℃,W4回路工作后,所設定電熱管9兩端電壓也升到280℃所對應的電壓,爐溫從320℃緩慢下降,到300℃時,W1回路又恢復工作,這樣就自動控制反應器8內(nèi)的溫度在300℃,遇到外電網(wǎng)電壓降低5%時,也能保持280℃的除氧溫度,W7、R7、C1觸發(fā)電路是用于控制鍋爐停止補水時維持反應器8恒溫用的,K斷開,Z1動作,此時電熱管9的工作電壓一般在50V左右,保持爐內(nèi)恒溫260℃,這樣在需要補水時,只要開關K置于運行即可除氧,無需長時間預熱等待,給水泵M的開關與開關K聯(lián)動。
熱電偶12的溫度信號由儀表SX顯示爐溫,雙層反應罐27的內(nèi)壁用不銹鋼制作。
權利要求1.一種鍋爐給水高效解吸除氧裝置,包括軟水箱(1)、除氧泵(2)、噴射器(3)、解吸器(4)、冷熱交換器(7)、氣水分離筒(6)、反應器(8)、氣體冷卻器(14)、混合管(24),其電控部分三相供電電源的每一相均經(jīng)雙向可控硅交流調壓電路與電熱管相連,在A相(或B相、或C相)接有內(nèi)設繼電器的溫度指示調節(jié)儀(SX),其特征在于a所述的反應器(8)的中心處設置,其上分布有孔的減阻器(10),在減阻器(10)的外圍設置遠紅外電熱管(9),在電熱管(9)和最外層保溫層(26)之間是雙層反應罐(27),反應罐(27)內(nèi)層底是分布有孔的通氣孔篩(28),在保溫層(26)和反應罐(27)之間有冷氣進氣口(31),在反應罐(27)的兩層之間有除氧熱氣出氣口(30);b冷熱交換器(7)是雙層結構,其上方與氣體冷卻器(14)相連;c每一相的雙向可控硅導通角有三種控制狀態(tài),A相W1、繼電器J1常閉觸點和R1串聯(lián)連接是一種,W4、J1常開觸點和R4相串聯(lián)連接是第二種,W7和R7串聯(lián)連接是第三種,三種狀態(tài)電路并聯(lián),再串聯(lián)在A相電源和觸發(fā)二極管D1之間,B相、C相與A相控制電路相同。
2.根據(jù)權利要求1所述的解吸除氧裝置,其特征在于在解吸器(4)的上方設置真空排風扇(5)。
3.根據(jù)權利要求1所述的解吸除氧裝置,其特征在于解吸器(4)內(nèi)有一內(nèi)管(32)與除氧泵(2)的入口相連。
4.根據(jù)權利要求3所述的解吸除氧裝置,其特征在于內(nèi)管(32)在解吸器(4)內(nèi)是“L”形的。
5.根據(jù)權利要求1所述的解吸除氧裝置,其特征在于電熱偶(12)置于通氣孔篩(28)的下方。
6.根據(jù)權利要求1所述的解吸除氧裝置,其特征在于在除氧水的輸出管上加裝溶氧儀。
7.根據(jù)權利要求1所述的解吸除氧裝置,其特征在于軟水箱(1)的出水口處設有過濾網(wǎng)(23)。
8.根據(jù)權利要求1所述的解吸除氧裝置,其特征在于所述的冷卻器(14)是雙層結構。
專利摘要本實用新型公開了一種鍋爐給水高效解吸除氧裝置,包括除氧泵、噴射器、解吸器、反應器、交換器、冷卻器及電控部分。主要特征是,反應器是多層的,內(nèi)設減阻器,其電熱管供電三相電源分別接有相同的觸發(fā)電路,使電熱管的供電保持反應器的除氧溫度在300~320℃,停止除氧時恒溫280℃。本實用新型除氧效率高,耗能低,連續(xù)和間斷補水均能穩(wěn)定達標。
文檔編號F22D1/50GK2188696SQ93243410
公開日1995年2月1日 申請日期1993年10月27日 優(yōu)先權日1993年10月27日
發(fā)明者黃河清 申請人:黃河清