專利名稱：鍋爐給水高效解吸除氧裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鍋爐給水解吸除氧裝置，用于工業(yè)鍋爐的高效除氧。
已有的解吸除氧裝置對于低溫水除氧效果好，而高溫水除氧難，效果差，在間斷補水時，除氧反應爐升溫慢，且爐內(nèi)氣阻大，導致除氧效率低。
本實用新型的目的在于，為克服已有技術不足，提供一種對高溫水除氧效果好，在鍋爐間斷補水時升溫快，爐內(nèi)氣阻小，除氧效率高的解吸除氧裝置。
本實用新型可用如下方式來實現(xiàn)本實用新型包括軟水箱、除氧泵、噴射器、解吸器、冷熱交換器、氣水分離筒、反應器、氣體冷卻器、混合管，其電控部分三相供電電源的每一相均經(jīng)雙向可控硅交流調壓電路與電熱管相連，A相(或B相、或C相)接有內(nèi)設繼電器的溫度指示調節(jié)儀，特征在于所述的的反應器的中心處設置其上分布有孔的減阻器，在減阻器的外圍設置遠紅外電熱管，在電熱管和最外層保溫層之間是雙層反應罐，反應罐內(nèi)層底部是分布有孔的通氣孔篩，在保溫層和反應罐之間有冷氣進氣口，在反應罐的兩層之間有除氧熱氣出氣口；冷熱交換器是雙層結構，其上方與冷卻器相連；每一相的雙向可控硅導通角有三種控制狀態(tài)，A相W1、繼電器J1常閉觸點和R1串聯(lián)連接是一種，W4、J1常開觸點和R4相串聯(lián)連接是第二種，W7和R7串聯(lián)連接是第三種，三種狀態(tài)電路并聯(lián)，再串聯(lián)在A相電源和觸發(fā)二極管D1之間，B相、C相與A相控制電路相同。
本實用新型的積極效果待除氧水溫高達90℃可照常除氧，減阻器使反應器內(nèi)氣阻大大減小，解吸器上方設真空排風扇，水中脫出的氧大部分排放出去，除氧加熱耗電量僅為0.2Kh／T，反應劑使用周期延長，反應爐壽命可達20年，減阻器使氧氣和活性炭充分接觸，燃燒完全，除氧效率在99.6％以上，間斷除氧時，反應器升溫快，可隨時補水除氧，操作簡便，采用溶氧儀免去了復雜的水化驗程序。


圖1是本實用新型整體結構示意圖；圖2是電控原理以下結合附圖詳述本實用新型的技術方案給水箱1中的軟水經(jīng)過濾網(wǎng)23由除氧泵2打入全負壓型的多嘴水力噴射器3，軟水在壓力在4Kg的水在噴射器3中成霧狀，經(jīng)反應器8除氧后的無氧惰性氣體也被抽吸進噴射器3，在長5米的混合管24中與霧狀水氣強烈混合成乳白狀，從下部進入解吸器4，猛烈噴撞到擋板25上，根據(jù)亨利定理在解吸器4內(nèi)折出氧，部分氧氣自解吸器4頂端的真空排風扇5排放到空間，氧(含有水)在冷凝器6中氣水分離，冷凝器6是雙層管，內(nèi)管是循環(huán)冷水，圖中箭頭示出水流方向，冷凝水由外層管底部返回解吸器4，無水氧氣自冷熱交換器7的上方進入其外層管，交換器7的內(nèi)層管通入經(jīng)除氧后的熱氣，無水氧氣吸熱升溫到70～80℃由交換器7的下部出口31進入反應器再次預熱升溫至120～150℃，在雙層反應罐27內(nèi)由電熱管9加熱無水氧氣與活性炭11到280℃以上，活性炭11燃燒，燃燒后的無氧高溫氣體升溫達300℃，從反應器8底部出口30經(jīng)冷熱交換器7內(nèi)管進入冷卻器14兩次降溫后再進入多嘴噴射器3，反應爐8的上蓋中間設裝入活性炭口13，反應器8內(nèi)中心處設置上面分布有多孔的減阻器10，減阻器10的外圍設電熱管9，在電熱管9和最外層保溫層26之間填滿活性炭11，減阻器10使得無水氧氣與活性炭11充分接觸，活性炭11完全燃燒，雙層反應罐27內(nèi)層底是有多孔的通氣孔篩28，雙層反應罐27內(nèi)，通氣孔篩28下方是圓錐形落灰筒29，熱電偶12置于落灰筒29內(nèi)通氣孔篩28下面空間內(nèi)，除氧后的軟水由解吸器4的底部取出送溶氧儀20，直觀顯示除氧效果，表17、18是壓力表、溫度表，管19用于顯示解吸器4內(nèi)的無氧水的液面高度，經(jīng)檢驗后的無氧軟水經(jīng)閥門21由泵22送入鍋爐，在解吸器4內(nèi)的接近液面高度處設L形內(nèi)管32，把含有殘氧的水返回除氧泵2入口，再次除氧，增強除氧效果。
電熱管9兩端電壓采用雙向可控硅控制A相、B相、C相都接有相同的控制電路，以A相為例，開關K合上，中間繼電器Z1動作，其雙向可控硅SK1的導通角有三種控制狀態(tài)，三種阻容觸發(fā)電路，由W1、繼電器J1常閉觸點和R1串聯(lián)連接及由W4、繼電器J1常開觸點和R4相串聯(lián)，兩串聯(lián)電路分別與C1組成的觸發(fā)電路是正常運行除氧的溫度控制，W1、1常閉、R1、C1觸發(fā)電路的溫控設定值為300℃，上限為320℃，當反應器8內(nèi)溫升至320℃時，自動調溫繼電器J1常閉點斷開，W1回路停止工作，W4回路繼電器J1常開點閉合，W4回路工作，W4回路設定電熱管9的電壓為溫度為260℃，W4回路工作后，所設定電熱管9兩端電壓也升到280℃所對應的電壓，爐溫從320℃緩慢下降，到300℃時，W1回路又恢復工作，這樣就自動控制反應器8內(nèi)的溫度在300℃，遇到外電網(wǎng)電壓降低5％時，也能保持280℃的除氧溫度，W7、R7、C1觸發(fā)電路是用于控制鍋爐停止補水時維持反應器8恒溫用的，K斷開，Z1動作，此時電熱管9的工作電壓一般在50V左右，保持爐內(nèi)恒溫260℃，這樣在需要補水時，只要開關K置于運行即可除氧，無需長時間預熱等待，給水泵M的開關與開關K聯(lián)動。
熱電偶12的溫度信號由儀表SX顯示爐溫，雙層反應罐27的內(nèi)壁用不銹鋼制作。
權利要求1.一種鍋爐給水高效解吸除氧裝置，包括軟水箱(1)、除氧泵(2)、噴射器(3)、解吸器(4)、冷熱交換器(7)、氣水分離筒(6)、反應器(8)、氣體冷卻器(14)、混合管(24)，其電控部分三相供電電源的每一相均經(jīng)雙向可控硅交流調壓電路與電熱管相連，在A相(或B相、或C相)接有內(nèi)設繼電器的溫度指示調節(jié)儀(SX)，其特征在于a所述的反應器(8)的中心處設置，其上分布有孔的減阻器(10)，在減阻器(10)的外圍設置遠紅外電熱管(9)，在電熱管(9)和最外層保溫層(26)之間是雙層反應罐(27)，反應罐(27)內(nèi)層底是分布有孔的通氣孔篩(28)，在保溫層(26)和反應罐(27)之間有冷氣進氣口(31)，在反應罐(27)的兩層之間有除氧熱氣出氣口(30)；b冷熱交換器(7)是雙層結構，其上方與氣體冷卻器(14)相連；c每一相的雙向可控硅導通角有三種控制狀態(tài)，A相W1、繼電器J1常閉觸點和R1串聯(lián)連接是一種，W4、J1常開觸點和R4相串聯(lián)連接是第二種，W7和R7串聯(lián)連接是第三種，三種狀態(tài)電路并聯(lián)，再串聯(lián)在A相電源和觸發(fā)二極管D1之間，B相、C相與A相控制電路相同。
2.根據(jù)權利要求1所述的解吸除氧裝置，其特征在于在解吸器(4)的上方設置真空排風扇(5)。
3.根據(jù)權利要求1所述的解吸除氧裝置，其特征在于解吸器(4)內(nèi)有一內(nèi)管(32)與除氧泵(2)的入口相連。
4.根據(jù)權利要求3所述的解吸除氧裝置，其特征在于內(nèi)管(32)在解吸器(4)內(nèi)是“L”形的。
5.根據(jù)權利要求1所述的解吸除氧裝置，其特征在于電熱偶(12)置于通氣孔篩(28)的下方。
6.根據(jù)權利要求1所述的解吸除氧裝置，其特征在于在除氧水的輸出管上加裝溶氧儀。
7.根據(jù)權利要求1所述的解吸除氧裝置，其特征在于軟水箱(1)的出水口處設有過濾網(wǎng)(23)。
8.根據(jù)權利要求1所述的解吸除氧裝置，其特征在于所述的冷卻器(14)是雙層結構。
專利摘要本實用新型公開了一種鍋爐給水高效解吸除氧裝置，包括除氧泵、噴射器、解吸器、反應器、交換器、冷卻器及電控部分。主要特征是，反應器是多層的，內(nèi)設減阻器，其電熱管供電三相電源分別接有相同的觸發(fā)電路，使電熱管的供電保持反應器的除氧溫度在300～320℃，停止除氧時恒溫280℃。本實用新型除氧效率高，耗能低，連續(xù)和間斷補水均能穩(wěn)定達標。
文檔編號F22D1/50GK2188696SQ93243410
公開日1995年2月1日 申請日期1993年10月27日 優(yōu)先權日1993年10月27日
發(fā)明者黃河清 申請人:黃河清