專利名稱：鍋爐給水真空除氧方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐給水熱力除氧技術(shù)，具體地說，它涉及鍋爐給水的一種真空除氧方法與裝置。
鍋爐給水中含有溶解氧，它使金屬表面產(chǎn)生氧腐蝕，給鍋爐造成嚴(yán)重?fù)p害，為防止氧腐蝕，必須對鍋爐給水進(jìn)行除氧。目前，常用除氧方法中，以熱力除氧最為常見，熱力除氧是通過對待除氧水加熱，降低氧在水中溶解度，溶解氧自水中向空間逸出，然后被蒸汽帶走，達(dá)到除氧目的。
熱力除氧分為壓力式、大氣式、真空式等3種。其中，壓力式和大氣式熱力除氧器內(nèi)壓力高于大氣壓，除氧排氣可以簡單地通過一個閥門向大氣排放，它給出的除氧水溫度較高，而高溫鍋爐給水使省煤器不能充分吸收鍋爐煙氣熱量，提高了排煙溫度，降低了鍋爐效率。真空式熱力除氧器內(nèi)壓力低于大氣壓，給出的除氧水溫度較低，比如常在60℃以下，這種較低溫度的除氧水作為鍋爐給水可提高鍋爐效率。但真空除氧器有如下缺點(diǎn)一是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，消耗金屬多，體積大，重量大，制造成本高；二是它需要一個大流量的抽氣泵，抽出含氧蒸汽，維持除氧器內(nèi)真空度。這種大流量的抽氣泵通常是蒸汽噴射泵或水噴射泵，蒸汽噴射泵消耗蒸汽很多，而在熱水鍋爐房等沒有汽源的場所又不能用，水噴射泵效率很低，電力消耗大，還需建一套噴射泵用水循環(huán)利用系統(tǒng)；三是真空除氧器產(chǎn)生飽和除氧水，為防止給水泵汽蝕，需將真空除氧器高位布置，基建和安裝費(fèi)用很高。這些缺點(diǎn)限制了真空除氧器的普及使用。
在王方編的《鍋爐水處理》(中國建筑工業(yè)出版社，1993)一書中，對鍋爐給水熱力除氧技術(shù)，包括真空除氧技術(shù)，作了詳盡論述。
本發(fā)明的目的是提出一種鍋爐給水真空除氧方法與裝置，這種真空除氧方法除氧迅速、可靠，排放含氧蒸汽量少；這種真空除氧裝置結(jié)構(gòu)簡單，金屬用量少，不用大流量的抽氣泵，可以低位布置。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明推出一種噴射擴(kuò)容除氧，冷凝降濕排氣的真空除氧方法。
首先待除氧水通過水泵升到某一壓力，再通過熱交換器加熱到某一溫度，然后進(jìn)入真空除氧器。在壓差作用下，待除氧水通過一個噴嘴形成束狀射流，噴入真空除氧器的內(nèi)部空間，真空除氧器內(nèi)壓力低于待除氧水溫度對應(yīng)的飽和壓力，待除氧水立刻減壓擴(kuò)容，從水表面到水內(nèi)部，在每一處微元水體上，汽化與除氧同時發(fā)生，所產(chǎn)生的擴(kuò)容蒸汽與逸出氧氣形成的含氧蒸汽充滿于汽相空間。如果把汽相空間的逸出氧氣量和擴(kuò)容前待除氧水中溶解氧量的比值S稱為除氧率，通過分析待除氧水與除氧水的溫度差即過熱度Δt對擴(kuò)容除氧的貢獻(xiàn)，并考慮描述氣體在水中溶解性質(zhì)的亨利定律的亨利系數(shù)K的平衡制約作用，可得出理論除氧率S的計(jì)算式為S=4.18Δt4.18Δt+rPsK]]>式中r、Ps、K為對應(yīng)除氧水溫度的汽化潛熱、飽和蒸汽壓、亨利系數(shù)。根據(jù)上式，只要待除氧水有足夠的過熱度Δt，就能在擴(kuò)容除氧中達(dá)到所要求的除氧率S，但考慮實(shí)際過程與理想平衡過程的偏離，實(shí)際除氧率與理論除氧率有一定的偏差。
待除氧水在真空除氧器內(nèi)的噴射過程中擴(kuò)容除氧后，射流形狀有些發(fā)散，但產(chǎn)生的除氧水仍保持較高流速進(jìn)入接在真空除氧器出水口上的擴(kuò)壓管。在擴(kuò)壓管中，部分流動動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?，使除氧水壓力高于其溫度對?yīng)的飽和壓力。當(dāng)擴(kuò)壓管進(jìn)口達(dá)到一定流速，可使經(jīng)過擴(kuò)壓管后的除氧水壓力比其溫度對應(yīng)的飽和壓力高出0.1MPa，相當(dāng)于有10米多的汽蝕余量，這樣的除氧水進(jìn)入同高度布置的鍋爐給水泵不會發(fā)生汽蝕。
待除氧水噴射擴(kuò)容過程產(chǎn)生的含氧蒸汽通過一個間壁式換熱器降溫，其中大部分蒸汽凝結(jié)下來，剩余的含氧蒸汽通過抽氣泵被排到真空除氧器之外。設(shè)降溫前含氧蒸汽溫度為t1，含氧蒸汽體積為V1，降溫后，含氧蒸汽溫度為t2，體積為V2，降溫前后的體積比V2/V1按下式計(jì)算V2V1=0.145Ps(t1)rx(Ps(t1)-Ps(t2))Δt]]>式中Ps(t1)、Ps(t2)為降溫前后的飽和蒸汽壓，r為除氧水的汽化潛熱，x為待除氧水中溶解的包括氧氣在內(nèi)的不凝氣體的質(zhì)量成分，Δt為待除氧水的過熱度。
含氧蒸汽在間壁式換熱器上的凝結(jié)水向下流到一個加熱器上被加熱，凝結(jié)水中的溶解氧向汽相空間逸出，并被流過的擴(kuò)容蒸汽帶走，然后，除氧凝結(jié)水向下流入除氧水中。
實(shí)現(xiàn)上述噴射擴(kuò)容除氧、冷凝降濕排氣的真空除氧裝置包括真空除氧器殼體，它由一個立放的圓形筒體和上、下兩個橢圓封頭構(gòu)成，在上封頭中部設(shè)有排氣口，在下封頭中部設(shè)有除氧水出口，在筒體上設(shè)有連接水循環(huán)管路的多個進(jìn)水口和出水口；抽氣泵，可選用電動抽氣泵，如膜片抽氣泵或水環(huán)抽氣泵，它的進(jìn)氣口與真空除氧器上封頭的排氣口相連，它的出氣口直通環(huán)境大氣；除氧水泵，用于給待除氧水加壓，它的進(jìn)水口接到向真空除氧器輸送待除氧水的來水管上；降濕換熱器，它安裝在真空除氧器內(nèi)，并占據(jù)殼體上部一段空間，它是一個間壁式換熱器，一側(cè)是低溫水，另一側(cè)被冷卻的是含氧蒸汽，它的進(jìn)水管與除氧水泵的出水口相連；除氧再熱器，它是水平安裝在真空除氧器殼體內(nèi)，位于降濕換熱器下邊的一個列管式換熱器；汽水分離器，它設(shè)置在真空除氧器殼體內(nèi)，位于除氧再熱器的下邊，呈百葉窗形，水平設(shè)置；噴嘴及其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，它們設(shè)置在真空除氧器殼體內(nèi)，在汽水分離器和除氧水面之間，噴嘴由外管和其中可調(diào)節(jié)的動芯組成，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由漂浮在除氧水面上的浮球及一組連桿組成，噴嘴出口正對著真空除氧器下封頭中部除氧水出口；擴(kuò)壓管，它由入口、喉管、擴(kuò)散管組成，擴(kuò)壓管的入口接在真空除氧器除氧水出口上，擴(kuò)壓管的中心線與噴嘴中心線重合；鍋爐給水泵，它的進(jìn)水管接在擴(kuò)壓管的出口上，它的出水管向鍋爐輸送除氧水；除氧加熱器，它是一個接觸式熱水器，由一段多孔內(nèi)管套一個外殼構(gòu)成，多孔內(nèi)管的進(jìn)口接從鍋爐來的蒸汽管或熱水管，外殼上有一個進(jìn)水口和一個出水口，進(jìn)水口接待加熱的待除氧水，出水口通過除氧再熱器，接噴嘴的進(jìn)水口。
本發(fā)明鍋爐給水真空除氧方法與裝置的優(yōu)點(diǎn)是(1)本發(fā)明使真空除氧器結(jié)構(gòu)簡化，降低成本；(2)本發(fā)明產(chǎn)生有足夠汽蝕余量的除氧水，進(jìn)入鍋爐給水泵不會發(fā)生汽蝕，因而本發(fā)明可以低位布置；(3)本發(fā)明排放的含氧蒸汽量大大減少，因而不需要大流量的蒸汽噴射泵或水噴射泵，可以使用小功率的其它電動抽氣泵，如膜片抽氣泵或水環(huán)抽氣泵，不僅節(jié)能，而且運(yùn)行操作方便。


圖1是本發(fā)明真空除氧裝置系統(tǒng)示意圖；圖2是降濕換熱器結(jié)構(gòu)圖；圖3是除氧再熱器結(jié)構(gòu)圖；圖4是噴嘴和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；圖5是擴(kuò)壓管結(jié)構(gòu)圖；圖6是除氧加熱器結(jié)構(gòu)圖。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖1示出本發(fā)明真空除氧裝置各組成部分及其相互關(guān)系的系統(tǒng)示意圖。首先待除氧水由除氧水泵3加壓，穿過真空除氧器殼體1，待除氧水進(jìn)入降濕換熱器4，再經(jīng)過循環(huán)管12進(jìn)入除氧加熱器13的外殼內(nèi)，由鍋爐來管11引來的蒸汽或熱水進(jìn)入除氧加熱器13的多孔內(nèi)管，再噴入內(nèi)管與外殼的夾層空間，經(jīng)過混合接觸，被加熱了的待除氧水經(jīng)過循環(huán)管14進(jìn)入除氧再熱器5，再通過循環(huán)管15進(jìn)入噴嘴7，噴射擴(kuò)容產(chǎn)生的除氧水進(jìn)入擴(kuò)壓管9，然后通過鍋爐給水泵10送往鍋爐。噴射擴(kuò)容產(chǎn)生的含氧蒸汽經(jīng)過汽水分離器6，穿過除氧再熱器5，流過降濕換熱器4時，其中大部分蒸汽凝結(jié)下來，剩余含氧蒸汽被抽氣泵2排出真空除氧器殼體1之外。降濕換熱器4表面的凝結(jié)水向下流到除氧再熱器5的外表面上，被加熱后，凝結(jié)水中的溶解氧向汽相逸出，然后被向上流動的擴(kuò)容蒸汽帶走。除過氧的凝結(jié)水和汽水分離器6分離出的除氧水，向下流入除氧水面。噴嘴7的流量受控于由除氧水面上的浮球和一組連桿組成的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8，當(dāng)真空除氧器內(nèi)除氧水面高度變動時，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8自動調(diào)節(jié)噴嘴7的出口截面，達(dá)到調(diào)節(jié)噴嘴7出口流量的目的，例如當(dāng)除氧水面下降時，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8調(diào)節(jié)噴嘴7，使其流量加大。
設(shè)除氧水溫度為70℃，擴(kuò)容溫差為4℃，按前述除氧率S的計(jì)算式，并將有關(guān)數(shù)據(jù)代入，理論除氧率S為S=4.18Δt4.18Δt+rPsK=4.18×44.18×4+23340.31166.72×104=99.94%]]>如果待除氧水含氧為10mg/L，除氧水含氧為10×(1-0.9994)＝0.006(mg/L)設(shè)待除氧水中含有包括溶解氧在內(nèi)的各種不凝氣體量為30mg/L，換算成質(zhì)量成分為30×10-6，噴射擴(kuò)容產(chǎn)生的含氧蒸汽溫度為70℃，經(jīng)過降濕換熱器后，溫度為50℃，按前述計(jì)算含氧蒸汽降溫前后體積比的公式，將有關(guān)參數(shù)代入，計(jì)算如下V2V1=0.145Ps(t1)rx(Ps(t1)-Ps(t2))Δt=0.1450.3116×2334×30×10-6(0.3116-0.12335)×4=0.42%]]>圖2是安裝在真空除氧器內(nèi)，并占據(jù)殼體上部一段空間的降濕換熱器4結(jié)構(gòu)示意圖，它是一個間壁式換熱器，具體結(jié)構(gòu)本圖表示了一個板翅式的間壁式換熱器，其一側(cè)為低溫水，水平方向流動，三流程，可用未加熱的待除氧水，另一側(cè)被冷卻的是擴(kuò)容產(chǎn)生的含氧蒸汽，由下向上流動。為防氧腐蝕，降濕換熱器4采用耐蝕金屬材料做成，或電鍍耐蝕金屬。
圖3是水平安裝在真空除氧器殼體內(nèi)的除氧再熱器5結(jié)構(gòu)示意圖，它是一個列管式換熱器，熱水在管內(nèi)流動，管外是從降濕換熱器4表面流下來的凝結(jié)水，在這里被加熱后，凝結(jié)水中的溶解氧向汽相空間逸出，而除了氧的凝結(jié)水向下流入除氧水面。管內(nèi)熱水溫度需要比真空除氧器殼體1內(nèi)壓力對應(yīng)的飽和溫度高，通?？衫脧某跫訜崞?3流出的被加熱了的待除氧水作為管內(nèi)熱水。除氧再熱器5的列管排列方式為叉排結(jié)構(gòu)，橫向管中心距L小于管子外徑d，以保證從降濕換熱器4上流下來的每一束凝結(jié)水都能流到除氧再熱器5的表面，而不被漏掉。橫向列管至少有四排，以保證每一束凝結(jié)水至少兩次流過熱管表面被加熱除氧。除氧再熱器5的列管采用耐蝕金屬管，或者管內(nèi)外電鍍耐蝕金屬。
圖4給出了噴嘴7和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8的結(jié)構(gòu)及相互關(guān)系，噴嘴7包括外管7a和動芯7b兩部分，動芯7b置于外管7a中，二者形成的環(huán)形空間即為水的流道。外管7a系由彈性外管7a1、剛性外管7a2、錐形管7a3、出水管7a4構(gòu)成，動芯7b系由端蓋7b1、芯柱7b2、錐形芯7b3、出水芯7b4構(gòu)成；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8包括漂浮在除氧水面中心的浮球8a、浮球連桿8b、中間連桿8c、動芯連桿8d。浮球連桿8b水平設(shè)置，它的一端固定在浮球上，另一端以鉸鏈與真空除氧器殼體1相連接，中間連桿8c垂直設(shè)置，它的下端與浮球連桿8b上某一點(diǎn)以鉸鏈連接，其上端與動芯連桿8d的一端以鉸鏈連接，動芯連桿8d水平設(shè)置，它的另一端與動芯7b的端蓋7b1以鉸鏈連接，動芯連桿8d上某一點(diǎn)與固定在外管7a上的一個支架以鉸鏈連接。
當(dāng)真空除氧器內(nèi)除氧水面高度變化時，浮球8a產(chǎn)生位移，通過浮球連桿8b、中間連桿8c、動芯連桿8d，帶動噴嘴7的動芯7b移動，彈性外管7a1長度變化，錐形管7a3和錐形芯7b3中間的流道截面積發(fā)生變化，從而達(dá)到調(diào)節(jié)噴嘴7出水量的目的，其變化趨勢是，當(dāng)除氧水面下降時，噴嘴7出水量增大。
噴嘴7的剛性外管7a2上有一進(jìn)水管，其內(nèi)徑d0等于與進(jìn)水管相接的來水管的內(nèi)徑，剛性外管7a2的內(nèi)徑為1.5d0，置于其內(nèi)的芯柱7b2的直徑為d0，錐形管7a3及置于其內(nèi)的錐形芯7b3沿水流方向的收縮角均為20°。出水芯7b4系動芯末端的圓柱段，其直徑d1是根據(jù)噴嘴7的流量和前后壓差，按照普通無芯噴嘴公式，計(jì)算得出的無芯噴嘴的出口內(nèi)徑，出水芯7b4的長度L1為3d1。外管7a末端的出水管7a4的x內(nèi)徑d2等于1.5d1，其長度L2也為3d1，出水管7a4與其中的出水芯7b4間的環(huán)形縫即為噴嘴7的出水口，在壓差作用下，待除氧水通過噴嘴7的出水口形成束狀射流。
圖5給出了擴(kuò)壓管9的剖面結(jié)構(gòu)，它由圓錐收縮形的入口9a、等截面的喉管9b、圓錐擴(kuò)大形的擴(kuò)散管9c構(gòu)成。入口9a的收縮角為40°，喉管9b的內(nèi)徑d3等于1.5d1，喉管9b的長度L4等于7d3，擴(kuò)散管9c的擴(kuò)散角為8°，擴(kuò)散管9c的長度L5等于21d3，擴(kuò)壓管9入口截面的最小直徑值及其距噴嘴7出口的最佳距離，與噴嘴7的出水流速、流量及擴(kuò)容溫差有關(guān)，通過實(shí)驗(yàn)具體決定。
圖6給出了除氧加熱器13的剖面結(jié)構(gòu)，它是一個接觸換熱式的待除氧水加熱器，它由一段多孔內(nèi)管13a套一個外殼13b構(gòu)成。內(nèi)管13a的進(jìn)口接從鍋爐來的蒸汽管或熱水管11，蒸汽或熱水從內(nèi)管13a壁面上的許多小孔噴到內(nèi)管13a與外殼13b的夾層空間。外殼13b上有一個進(jìn)水口和一個出水口，進(jìn)水口從循環(huán)管12引入待加熱的待除氧水，并在夾層空間中與蒸汽或熱水進(jìn)行接觸換熱，然后，被加熱了的待除氧水從外殼13b的出水口經(jīng)循環(huán)管14流出。
權(quán)利要求
1.一種對鍋爐給水進(jìn)行真空除氧的方法，該方法由下列步驟組成待除氧水首先通過除氧水泵(3)加壓，再進(jìn)入除氧加熱器(13)加熱，使其溫度高于真空除氧器殼體(1)內(nèi)壓力對應(yīng)的飽和溫度，然后進(jìn)入真空除氧器殼體(1)內(nèi)，通過噴嘴(7)減壓、擴(kuò)容，在產(chǎn)生擴(kuò)容蒸汽的同時，水中溶解氧也逸出，擴(kuò)容蒸汽與逸出氧氣通過真空除氧器殼體(1)上的排氣口經(jīng)抽氣泵(2)排掉，除氧水由出水口流出，達(dá)到除氧目的，該方法的特征在于待除氧水通過噴嘴(7)時形成束狀射流，在噴射過程中擴(kuò)容除氧，然后沖入接在真空除氧器出水口上的擴(kuò)壓管(9)，部分流動動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?，擴(kuò)壓管(9)出口處的除氧水有10米多的汽蝕余量；噴嘴(7)的待除氧水流量受一個調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(8)控制，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)根據(jù)除氧水面高低，調(diào)節(jié)噴嘴(7)水流量，以使除氧水面保持一定高度不變；擴(kuò)容產(chǎn)生的含氧蒸汽，通過降濕換熱器(4)降溫，其中大部分蒸汽凝結(jié)下來，余下的含氧蒸汽通過抽氣泵(2)，被排到真空除氧器之外；降濕換熱器(4)表面的凝結(jié)水，向下流到除氧加熱器(5)的表面被加熱，凝結(jié)水中的溶解氧向汽相空間逸出，被流過的擴(kuò)容蒸汽帶走，除氧凝結(jié)水向下流入除氧水面。
2.一種對鍋爐給水進(jìn)行真空除氧的裝置，它包括除氧水泵(3)、抽氣泵(2)、除氧加熱器(13)、鍋爐給水泵(10)、真空除氧器殼體(1)、汽水分離器(6)，其特征在于它還包括噴嘴(7)，它位于真空除氧器殼體(1)內(nèi)，除氧水面之上，正對著真空除氧器殼體(1)底部的除氧水出口，噴嘴(7)由外管(7a)和動芯(7b)組成，動芯(7b)在外管(7a)之中，二者之間的環(huán)形空間即為水的流道，在噴嘴(7)出口之前，外管(7a)和動芯(7b)均呈圓錐收縮狀，在壓差作用下，通過噴嘴(7)噴出束狀射流，當(dāng)受到調(diào)節(jié)作用時，動芯(7b)相對于外管(7a)移動，噴嘴(7)內(nèi)流道截面積變化，從而改變水流量；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(8)，它位于真空除氧器殼體(1)內(nèi)，它由漂浮于除氧水面上的浮球(8a)、浮球連桿(8b)、中間連桿(8c)、動芯連桿(8d)構(gòu)成，當(dāng)除氧水面高度發(fā)生變化時，浮球(8a)產(chǎn)生位移，由此帶動浮球連桿(8b)、中間連桿(8c)、動芯連桿(8d)、以及動芯(7b)，實(shí)現(xiàn)對噴嘴(7)的調(diào)解；擴(kuò)壓管(9)，它由入口(9a)、喉管(9b)、擴(kuò)散管(9c)組成，擴(kuò)壓管入口(9a)接在真空除氧器殼體(1)的除氧水出口上，擴(kuò)壓管入口(9a)與噴嘴(7)出口相對，擴(kuò)壓管(9)與噴嘴(7)的中心線重合；降濕換熱器(4)，它位于真空除氧器殼體(1)內(nèi)，它是占據(jù)殼體上部一段空間的一個間壁式換熱器，它的一側(cè)通以低溫水，另一側(cè)被冷卻降濕的是擴(kuò)容產(chǎn)生的含氧蒸汽；除氧再熱器(5)，它位于真空除氧器殼體(1)內(nèi)，在降濕換熱器(4)的下邊，它是一個水平布置的列管式換熱器，管內(nèi)通以熱水，管外是從降濕換熱器(4)表面流下來的凝結(jié)水，在管外表面被加熱、除氧；
3.按照權(quán)利要求2所述的鍋爐給水真空除氧裝置，其特征在于噴嘴(7)的外管(7a)由彈性外管(7a1)、剛性外管(7a2)、錐形管(7a3)、出水管(7a4)構(gòu)成，動芯(7b)由端蓋(7b1)、芯柱(7b2)、錐形芯(7b3)、出水芯(7b4)構(gòu)成；當(dāng)動芯(7b)受到調(diào)節(jié)作用，動芯(7b)相對于外管(7a)移動時，彈性外管(7a1)長度變化，使錐形管(7a3)與錐形芯(7b3)間的流道截面積變化；剛性外管(7a2)上有一進(jìn)水管，其內(nèi)徑d0等于與進(jìn)水管相接的來水管的內(nèi)徑，剛性外管(7a2)的內(nèi)徑為1.5d0，置于其內(nèi)的芯柱(7b2)直徑等于d0，錐形管(7a3)及置于其內(nèi)的錐形芯(7b3)沿水流方向的收縮角均為20°，出水芯(7b4)為動芯(7b)末端圓柱段，其直徑d1是根據(jù)噴嘴(7)的流量和前后壓差，按照普通無芯噴嘴公式，計(jì)算得出的無芯噴嘴出口的內(nèi)徑值，出水芯(7b4)的長度為3d1，外管(7a)末端的出水管(7a4)的內(nèi)徑d2等于1.5d1，其長度為3d1，出水管(7a4)與出水芯(7b4)間的環(huán)形縫即為噴嘴(7)的出水口；
4.按照權(quán)利要求2所述的鍋爐給水真空除氧裝置，其特征在于調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(8)的浮球(8a)漂浮在除氧水面中心；浮球連桿(8b)水平設(shè)置，其一端固定在浮球(8a)上，另一端與真空除氧器殼體(1)以鉸鏈連接；中間連桿(8c)垂直設(shè)置，其下端與浮球連桿(8b)上某一點(diǎn)以鉸鏈連接，其上端與動芯連桿(8d)的一端以鉸鏈連接；動芯連桿(8d)水平設(shè)置，它的另一端與動芯(7b)的端蓋(7b1)以鉸鏈連接，動芯連桿(8d)上某一點(diǎn)與固定于噴嘴(7)外管(7a)上的一個支架以鉸鏈連接。
5.按照權(quán)利要求2所述的鍋爐給水真空除氧裝置，其特征在于擴(kuò)壓管(9)的入口(9a)為圓錐收縮形，收縮角為40°，喉管(9b)為等截面管，其內(nèi)徑d3等于1.5d1，其長度等于7d3，擴(kuò)散管(9c)的擴(kuò)散角為8°，其長度為21d3，擴(kuò)壓管(9)入口截面的最小直徑值及其與噴嘴(7)出口的最佳距離通過實(shí)驗(yàn)決定。
6.按照權(quán)利要求2所述的鍋爐給水真空除氧裝置，其特征在于除氧再熱器(5)的列管為叉排結(jié)構(gòu)，橫向管中心距小于管外徑，橫向列管至少有四排，列管用耐蝕金屬制成，或者管內(nèi)外電鍍耐蝕金屬。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低位布置的鍋爐給水真空除氧方法與裝置,在真空除氧器(1)內(nèi),待除氧水通過噴嘴(5)形成束狀射流,在噴射中減壓、擴(kuò)容,并逸出溶解氧,保持射流狀態(tài)的除氧水沖入接在真空除氧器出水口上的擴(kuò)壓管(6)升壓,產(chǎn)生足夠的汽蝕余量,再經(jīng)給水泵(7)送往鍋爐。擴(kuò)容產(chǎn)生的含氧蒸汽經(jīng)過降濕換熱器(3)降溫,大部分蒸汽凝結(jié)成水并經(jīng)除氧再熱器(4)加熱除氧,剩余含氧蒸汽被抽氣泵(2)排掉。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,可低位布置,不需要使用大流量的噴射抽氣泵。
文檔編號B01D19/00GK1187378SQ96111468
公開日1998年7月15日 申請日期1996年10月12日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月12日
發(fā)明者尚德敏 申請人:尚德敏