本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種蒸汽回收機(jī)構(gòu)及加熱清洗裝置。

背景技術(shù)：

加熱清洗爐利用三甘醇等有機(jī)溶劑對濾芯、計(jì)量泵、噴絲板等部件上的高分子聚酯材料進(jìn)行清洗，且對清洗件無副作用，在化工制造行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。有機(jī)溶劑清洗爐在工作過程中，需對有機(jī)溶劑進(jìn)行加熱，使得部分有機(jī)溶劑會(huì)受熱而蒸發(fā)，現(xiàn)有技術(shù)中的加熱清洗爐并沒有回收處理裝置，造成有機(jī)溶劑的損失，提高了生產(chǎn)成本，并且有機(jī)溶劑的蒸汽直接排放會(huì)造成環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種加熱清洗裝置，利用冷卻列管冷凝回收有機(jī)溶劑蒸汽。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種蒸汽回收機(jī)構(gòu)，包括有通過蒸汽管道依次連接的第一冷卻列管、回收箱、第二冷卻列管與真空泵，及用于提供冷卻水的水循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述第一冷卻列管設(shè)置在回收箱上方，所述第一冷卻列管的兩端具有相對的高度差，所述第一冷卻列管高度較低的一端與回收箱連通，所述第一冷卻列管高度較高的一端與清洗爐上端連通；所述第二冷卻列管的兩端具有相對的高度差，所述第二冷卻列管設(shè)置在回收箱上方，所述第二冷卻列管高度較低的一端與回收箱上端連通，所述第二冷卻列管高度較高的一端與真空泵連通。

進(jìn)一步地，所述第一冷卻列管傾斜設(shè)置，第二冷卻列管豎直設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述蒸汽管道上設(shè)置有能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測蒸汽管道內(nèi)的真空度的真空表。

進(jìn)一步地，所述水循環(huán)機(jī)構(gòu)包括有用于提供冷卻水的水包、進(jìn)水管道及出水管道，所述水包通過進(jìn)水管道分別與第一冷卻列管及第二冷卻列管連通。

進(jìn)一步地，所述真空泵為水環(huán)泵，所述水包與真空泵連通，水包為真空泵提供工作所需的水源。

一種加熱清洗裝置，包括上述的蒸汽回收機(jī)構(gòu)，所述加熱清洗裝置還包括清洗爐，蒸汽回收機(jī)構(gòu)還包括連通管，所述清洗爐通過連通管與蒸汽回收機(jī)構(gòu)。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型所述的一種加熱清洗裝置，利用冷卻列管多次冷凝回收有機(jī)溶劑蒸汽，回收率高，實(shí)現(xiàn)了有機(jī)溶劑的重復(fù)利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時(shí)避免了對環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1示出了本實(shí)用新型所述一種加熱清洗裝置的示意圖。

其中，1為清洗爐，2為蒸汽回收機(jī)構(gòu)，21為連通管，22為第一冷卻列管，23為第二冷卻列管，24為回收箱，25為真空泵，26為蒸汽管道，261為真空表，27為水包，28為進(jìn)水管道，29為出水管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種加熱清洗裝置，包括清洗爐1，及通過連通管21與清洗爐1連通的蒸汽回收機(jī)構(gòu)2。所述蒸汽回收機(jī)構(gòu)2還包括有通過蒸汽管道26依次連接的第一冷卻列管22、回收箱24、第二冷卻列管23與真空泵25，及用于提供冷卻水的水循環(huán)機(jī)構(gòu)。所述清洗爐1內(nèi)裝有有機(jī)溶劑，在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量有機(jī)溶劑的蒸汽。所述第一冷卻列管2223通過連通管21與清洗爐1上端連通，所述蒸汽通過第一冷卻列管22及第二冷卻列管23冷凝成液體，并回收至回收箱24內(nèi)。

所述第一冷卻列管22及第二冷卻列管23上皆設(shè)置有進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)水口及出水口。所述第一冷卻列管22傾斜設(shè)置在回收箱24上方一側(cè)，所述第一冷卻列管22的出氣口位于第一冷卻列管22高度較低的一端，并與回收箱24 連通；所述第一冷卻列管22的進(jìn)氣口位于第一冷卻列管22高度較高的一端，并通過連通管21與清洗爐1上端連通。所述蒸汽在第一冷卻列管22中冷凝形成液體，并通過出氣口流至回收箱1內(nèi)。

所述第二冷卻列管23豎直設(shè)置在回收箱24上方，所述第二冷卻列管23的進(jìn)氣口與回收箱24上端連通，第二冷卻列管23的出氣口與真空泵25連通。回收箱24內(nèi)未在第一冷卻列管22中及時(shí)冷凝的蒸汽通過第二冷卻列管23的進(jìn)氣口進(jìn)入第二冷卻列管23中進(jìn)行進(jìn)一步冷凝，然后回流至回收箱24內(nèi)，使得蒸汽冷凝充分。

所述真空泵25用于抽取蒸汽管道26內(nèi)空氣，使得所述蒸汽能夠沿著蒸汽管道26行進(jìn)，從而使得蒸汽依次被第一冷卻列管22及第二冷卻列管24冷凝成液體，最終回收至回收箱24內(nèi)。所述蒸汽管道26上設(shè)置有真空表261，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測蒸汽管道26內(nèi)的真空度，從而反應(yīng)出蒸汽管道26內(nèi)蒸汽的含量。

所述水循環(huán)機(jī)構(gòu)包括有水包27、進(jìn)水管道28及出水管道29。所述水包27與水泵(圖未示)連通，能夠提供具有一定壓力的冷卻水。圖中箭頭為冷卻水的行進(jìn)方向，所述水包27通過進(jìn)水管道28分別與第一冷卻列管22的進(jìn)水口及第二冷卻列管23的進(jìn)水口連通，為第一冷卻列管22與第二冷卻列管23提供工作所需的冷卻水。所述第一冷卻列管22與第二冷卻列管23的出水口與出水管道29連通，并通向外部的水池(圖未示)，使用后的冷卻水在所述水池中冷卻后可循環(huán)使用。優(yōu)選地，所述真空泵25為水環(huán)泵，所述水包27與真空泵25連通，為真空泵25提供工作所需的水源。

其具體工作過程如下：清洗爐1加熱工作，產(chǎn)生大量的有機(jī)溶劑蒸汽，啟動(dòng)真空泵25，使得蒸汽沿連通管21進(jìn)入蒸汽回收機(jī)構(gòu)2中；同時(shí)啟動(dòng)所述水泵，使得水包27分別為第一冷卻列管22及第二冷卻列管23提供工作所需的冷卻水；蒸汽在第一冷卻列管22中初步冷凝成液體，由于第一冷卻列管22傾斜設(shè)置，液體沿第一冷卻列管22回流，并通過第一冷卻列管22的出氣口流至回收箱24內(nèi)；未在第一冷卻列管22中及時(shí)冷凝的蒸汽進(jìn)入第二冷卻列管23進(jìn)行進(jìn)一步的冷凝，冷凝后的液體通過第二冷卻列管23的進(jìn)氣口滴落至回收箱24內(nèi)，實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑的回收利用工作。

本實(shí)施例中，所述有機(jī)溶劑為三甘醇，可以理解所述有機(jī)溶劑也可以為乙二醇等。

本實(shí)用新型所述的一種蒸汽回收機(jī)構(gòu)及加熱清洗裝置，利用冷卻列管冷凝回收有機(jī)溶劑蒸汽，回收率高，實(shí)現(xiàn)了有機(jī)溶劑的重復(fù)利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時(shí)避免了對環(huán)境的污染。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。