本發(fā)明涉及一種蒸汽余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

蒸汽作為一種能源在各行各業(yè)中被廣泛應(yīng)用，如發(fā)電、石油、化工、印染、造紙、輕紡、釀造、橡膠、制陶等工業(yè)領(lǐng)域中，蒸汽可以用作熱源，而實(shí)際上被使用的僅僅是蒸汽的潛熱。

蒸汽的顯熱的冷凝水(就是水蒸氣經(jīng)過此過程形成的液態(tài)水，)所具有的熱量幾乎全部被丟棄。這是因為要提高蒸汽使用設(shè)備的生產(chǎn)效率，即加熱效率，就必須盡快把傳熱效率低的冷凝水從蒸汽中排出去。然而，做功后的冷凝水仍具有很多熱量，由于冷凝水的熱量無法進(jìn)行再回收，從而存在鍋爐燃料消耗高、工業(yè)用水量多、鍋爐給水處理成本高、鍋爐熱效率低、造成的大氣污染嚴(yán)重的問題。

因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種能夠有效降低鍋爐燃料消耗的蒸汽余熱回收裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效降低鍋爐燃料消耗的蒸汽余熱回收裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種蒸汽余熱回收裝置，包括鍋爐，鍋爐通過第一連接管道連接有蒸汽間，蒸汽間內(nèi)設(shè)置有至少一個換熱器；

蒸汽間通過第二連接管道連接有熱水儲存罐，熱水儲存罐內(nèi)設(shè)置有溫度測量器；熱水儲存罐通過第三連接管道與換熱器連接，第三連接管道上設(shè)置有第一開關(guān)閥；熱水儲存罐的底部通過第四連接管道連接有疏水器，第四連接管道上設(shè)置有第二開關(guān)閥；

疏水器通過第五連接管道連接有第一集中罐，第五連接管道上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥；第一集中罐上設(shè)置有水位檢測裝置，第一集中罐通過第六連接管道與鍋爐連接，第六連接管道上設(shè)置有第三開關(guān)閥。

為了鍋爐中的水適中，避免鍋爐中的水過多，方便對多余的水進(jìn)行回收，鍋爐上通過回水管連接有第二集中罐，所述第二集中罐通過回收管連接所述第一集中罐，所述回收管上設(shè)置有回收開關(guān)閥，鍋爐上設(shè)置有測量報警裝置。

為了檢測不同位置的水位，進(jìn)一步有效的避免鍋爐中的水過多，測量報警裝置包括測量板，測量板安裝在鍋爐上，測量板上設(shè)置有第一測量計、第二測量計和第三測量計；

第一測量計、第二測量計和第三測量計從高至低依次設(shè)置，第一測量計、第二測量計和第三測量計均采用雷達(dá)液測量計。

為了延長使用壽命，測量板采用不銹鋼材質(zhì)制成，并與鍋爐焊接連接。

為了更好的對水位進(jìn)行檢測，第一集中罐為透明材料制成，水位檢測裝置為刻度板，刻度板設(shè)置在鍋爐的外壁。

為了達(dá)到最佳效果，換熱器的個數(shù)為兩個。

為了能夠更加準(zhǔn)確的測試出溫度，溫度測量器的呈長條形，長條形溫度測量器的底部與熱水儲存罐的底部貼合，溫度測量器的頂部延伸出熱水儲存罐。

為了便于檢修的同時控制流水速度，第一連接管道上設(shè)置有第四開關(guān)閥。

為了能夠在便于拆分的同時避免蒸汽的流失，鍋爐包括爐蓋和爐體，爐體上部設(shè)置有環(huán)形水槽，爐蓋的底部位于環(huán)形水槽中。

為了便于制造的同時加強(qiáng)牢固度，環(huán)形水槽與爐體為一體成型結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：

1、有效的降低了鍋爐燃料用量。

2、減少了工業(yè)用水量。

3、降低了鍋爐給水處理的成本。

4、避免了大氣被污染。

5、提高了鍋爐熱效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中測量報警裝置的安裝示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1至圖2所示，一種蒸汽余熱回收裝置，包括鍋爐1，鍋爐1通過第一連接管道2連接有蒸汽間3，其中，第一連接管道2上設(shè)置有第四開關(guān)閥28。蒸汽間3內(nèi)設(shè)置有至少一個換熱器4，本實(shí)施例中采用換熱器4的個數(shù)為兩個。

蒸汽間3通過第二連接管道5連接有熱水儲存罐6，熱水儲存罐6內(nèi)設(shè)置有溫度測量器7；為了能夠有效的提高溫度檢測的準(zhǔn)確性，本實(shí)施例中，溫度測量器7的呈長條形，長條形溫度測量器7的底部與熱水儲存罐6的底部貼合，溫度測量器7的頂部延伸出熱水儲存罐6。

熱水儲存罐6通過第三連接管道8與換熱器4連接，第三連接管道8上設(shè)置有第一開關(guān)閥9；熱水儲存罐6的底部通過第四連接管道10連接有疏水器11，第四連接管道10上設(shè)置有第二開關(guān)閥12。

疏水器11通過第五連接管道13連接有第一集中罐14，第五連接管道13上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥27；第一集中罐14上設(shè)置有水位檢測裝置15，第一集中罐14通過第六連接管道16與鍋爐1連接，第六連接管道16上設(shè)置有第三開關(guān)閥17。在本實(shí)施例中，為了鍋爐中的水適中，避免鍋爐中的水過多，方便對多余的水進(jìn)行回收，有效的減少工業(yè)用水浪費(fèi)，鍋爐1上通過回水管18連接有第二集中罐19，第二集中罐19通過回收管70連接所述第一集中罐14，所述回收管70上設(shè)置有回收開關(guān)閥71，鍋爐1上設(shè)置有測量報警裝置20。

本實(shí)施例中，測量報警裝置20包括測量板，測量板安裝在鍋爐1上，測量板上設(shè)置有第一測量計21、第二測量計22和第三測量計23。

第一測量計21、第二測量計22和第三測量計23從高至低依次設(shè)置，第一測量計21、第二測量計22和第三測量計23均采用雷達(dá)液測量計。測量板采用不銹鋼材質(zhì)制成，并與鍋爐1焊接連接。

本發(fā)明中，第一水位計1、第二水位計2、第三水位計3分別檢測高危水位、危險水位和高水位，并將數(shù)據(jù)通過第一信號采集器50、第二信號采集器51和第三信號采集器52轉(zhuǎn)換成模擬量，并通過第一無線傳輸模塊53、第二無線傳輸模塊54和第三傳輸模55塊將數(shù)據(jù)通過無線信號傳輸給PLC中心處理模塊56，通過顯示器將數(shù)據(jù)實(shí)時顯示出來。當(dāng)誰位到達(dá)第三水位計3時，PLC中心處理模塊56通過聲光報警器57發(fā)出警報，提醒工作人員注意；當(dāng)水位到達(dá)第二水位計2時，PLC中心處理模塊56通過聲光報警器57發(fā)出警報；當(dāng)水位到達(dá)第一水位計1時，并通過一體化無線RTU58向服務(wù)器59和管理員手機(jī)60發(fā)送報警信息，也可設(shè)定為向管理員手機(jī)60撥打報警電話。

本實(shí)施例中，第一集中罐14為透明材料制成，水位檢測裝置15為刻度板，刻度板設(shè)置在鍋爐1的外壁。但是本實(shí)施例中的對檢測裝置的保護(hù)范圍并不局限于刻度板，也可為如檢測傳感器等水位檢測裝置。

本實(shí)施例中的鍋爐1包括爐蓋24和爐體25，爐體24上部設(shè)置有環(huán)形水槽26，爐蓋24的底部位于環(huán)形水槽26中。環(huán)形水槽26與爐體25為一體成型結(jié)構(gòu)。該鍋爐1的結(jié)構(gòu)不僅便于清洗，并且在爐蓋24或者爐體25損壞過后，通過對爐蓋24或者爐體25單個進(jìn)行更換，有效的節(jié)約了維修成本，另外，由于環(huán)形水槽26與爐體25為一體化結(jié)構(gòu)，從而有效的避免了鍋爐1內(nèi)的蒸汽不外泄，提高了鍋爐熱效率，使余熱回收效果達(dá)到最大化。

打開第四開關(guān)閥28，將飽和蒸汽從鍋爐1通過第一連接管道2送至蒸汽間3中，隨后通過蒸汽間3中的換熱器4處理過后通過第二連接管道5送至熱水儲存罐6中，通過熱水儲存罐6中的溫度測量器7進(jìn)行檢測，如果檢測到不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，打開第一開關(guān)閥9；通過第三連接管道8輸送到換熱器4進(jìn)行循環(huán)處理，此時第二開關(guān)閥12呈關(guān)閉狀態(tài)，直到通過溫度測量器7檢測合格，關(guān)閉第一開關(guān)閥9，打開第二開關(guān)閥12，將放熱后產(chǎn)生的飽和狀態(tài)的凝結(jié)水通過疏水器11蒸汽壓力壓入第五連接管道13(架空或埋地回水管線中),隨后進(jìn)入到第一集中罐14。根據(jù)設(shè)備用汽壓力,凝結(jié)水排量,用調(diào)壓控制閥來標(biāo)定第一集中罐14壓力,使其最低。飽和狀態(tài)的凝結(jié)水在第一集中罐14內(nèi)充滿到高水位時,打開第三開關(guān)閥17，通過第六連接管道16進(jìn)入到鍋爐1。當(dāng)?shù)谝患泄?4的水位抽到低水位時,便停止抽取。通過測量報警裝置20進(jìn)行檢測，如鍋爐1中水位超過警戒水位而不需補(bǔ)水時,通過回水管18將鍋爐1中多余的水送至第二集中罐19，如第一集中罐14過少，便打開開關(guān)閥71，將第二集中罐19中的水送至第一集中罐14，從而實(shí)現(xiàn)全自動循環(huán)余熱回收利用，本發(fā)明通過鍋爐1、蒸汽間3、換熱器4、熱水儲存罐6、溫度測量器7、疏水器11、水位檢測裝置15、第一集中罐14和第六連接管道16有效的對冷凝水中的熱量進(jìn)行回收，使冷凝水循環(huán)進(jìn)行使用，不僅降低了鍋爐燃料用量，而且降低了鍋爐給水處理的成本；另外本發(fā)明通過第一集中罐14和第二集中罐19，防止多余冷凝水外放出裝置，有效避免了環(huán)境污染。本發(fā)明能夠100％的回收冷凝水的熱量，并加以有效利用，鍋爐所需要的燃料可節(jié)約30％以上。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。