專利名稱：一種秸稈鍋爐的水冷壁布置結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及秸桿鍋爐結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種秸桿鍋爐的水冷壁布置結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
秸桿(棉花桿、樹木枝條、玉米桿、麥桿等)是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的廢棄物，任其在田間焚燒不但浪費了寶貴的資源，還污染大氣環(huán)境。秸桿是一種生物質(zhì)燃料，是可再生能源，充分利用秸桿焚燒發(fā)電，具有節(jié)約能源、防止環(huán)境污染的社會效益，也具有很好的經(jīng)濟效益?，F(xiàn)有的國內(nèi)燃用生物質(zhì)秸桿的循環(huán)流化床鍋爐普遍存在返料不暢、出力不足、且不能同時兼顧硬質(zhì)秸桿和軟質(zhì)秸桿的燃用。利用秸桿焚燒發(fā)電，具有節(jié)約能源、防止環(huán)境污染的社會效益，也有很好的經(jīng)濟效益，現(xiàn)有的秸桿鍋爐的水冷壁不能夠和鍋爐內(nèi)的熱能進行充分熱交換，使得能源不能得到·充分利用，浪費能源。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種秸桿鍋爐的水冷壁布置結(jié)構(gòu)，其使得鍋爐內(nèi)的水冷壁和鍋爐內(nèi)的熱能進行充分熱交換，使得能源得到充分利用，節(jié)約能源。一種秸桿鍋爐的水冷壁布置結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的:其包括鍋筒、爐膛、冷卻室、過熱器室，所述爐膛的上部連通所述冷卻室的上部，所述冷卻室的下部連通所述過熱器室的下部，所述爐膛內(nèi)的煙氣上升，所述冷卻室內(nèi)的煙氣下降，所述過熱器室內(nèi)的煙氣下降，其特征在于:所述爐膛四周、冷卻室四周、過熱器室四周均布置有膜式水冷壁，所述膜式水冷壁對應(yīng)區(qū)分為爐膛水冷壁、冷卻室水冷壁、過熱器室水冷壁，所述爐膛水冷壁包括燃燒室水冷壁、水冷爐排處水冷壁，所述燃燒室水冷壁連通所述水冷爐排處水冷壁，所述鍋筒通過燃燒室下降管連通所述燃燒室水冷壁，所述燃燒室水冷壁通過燃燒室引出管連通所述鍋筒，所述鍋筒通過冷卻室下降管連通所述冷卻室水冷壁，所述冷卻室水冷壁通過所述冷卻室引出管連通所述鍋筒，所述鍋筒通過過熱器室下降管連通所述過熱器室水冷壁，所述過熱器室水冷壁通過過熱器室引出管連通所述鍋筒。其進一步特征在于:
所述爐膛水冷壁、冷卻室水冷壁均由Φ60Χ4的管子及δ=6_的扁鋼焊接而成，其節(jié)距為IOOmm ;
所述過熱器室水冷壁由Φ51Χ4的管子及δ =6mm的扁鋼焊接而成，其節(jié)距為IOOmm ； 所述爐膛水冷壁、冷卻室水冷壁、過熱器室水冷壁為懸吊結(jié)構(gòu)，其向下膨脹。采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，水冷振動爐排的上方設(shè)置有水冷爐排處膜式壁，所述爐膛四周、冷卻室四周、過熱器室四周均布置有膜式水冷壁，且對應(yīng)的水冷壁分別和鍋筒互相循環(huán)連通，其使得鍋爐內(nèi)的水冷壁和鍋爐內(nèi)的熱能進行充分熱交換，使得能源得到充分利用，節(jié)約能源。


圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式見圖1，其包括鍋筒1、爐膛2、冷卻室3、過熱器室4，爐膛2的上部連通冷卻室3的上部，冷卻室3的下部連通過熱器室4的下部，爐膛2內(nèi)的煙氣上升，冷卻室3內(nèi)的煙氣下降，過熱器室4內(nèi)的煙氣下降，其特征在于:爐膛2四周、冷卻室3四周、過熱器室4四周均布置有膜式水冷壁，膜式水冷壁對應(yīng)區(qū)分為爐膛水冷壁、冷卻室水冷壁5、過熱器室水冷壁6，爐膛水冷壁包括燃燒室水冷壁7、水冷爐排處水冷壁8，燃燒室水冷壁7連通水冷爐排處水冷壁8，鍋筒I通過燃燒室下降管9連通燃燒室水冷壁7，燃燒室水冷壁7通過燃燒室引出管10連通鍋筒1，鍋筒I通過冷卻室下降管11連通冷卻室水冷壁5，冷卻室水冷壁5通過冷卻室引出管12連通鍋筒1，鍋筒I通過過熱器室下降管13連通過熱器室水冷壁6，過熱器室水冷壁6通過過熱器室引出管14連通鍋筒I。爐膛水冷壁、冷卻室水冷壁均由Φ60Χ4的管子及δ =6mm的扁鋼焊接而成，其節(jié)距為100mm;過熱器室水冷壁由Φ51Χ4的管子及δ =6mm的扁鋼焊接而成，其節(jié)距為IOOmm ;爐膛水冷壁、冷卻室水冷壁5、過熱器室水冷壁6為懸吊結(jié)構(gòu)，其向下膨脹；燃燒室下降管9、過熱器室下降管13的尺寸均為Φ 108X4.5 ;燃燒室引出管10、過熱器室引出管14的尺寸均為Φ 133X6 ;冷卻室下降管11包括冷卻室后墻下降管、冷卻室側(cè)墻下降管，冷卻室后墻下降管的尺寸為Φ 133X6，冷卻室側(cè)墻下降管的尺寸為Φ108Χ4.5 ;冷卻室引出管12包括冷卻室后墻引出管、冷卻室側(cè)墻引出管，冷卻室后墻引出管的尺寸為Φ 133X6，冷卻室側(cè)墻引出管的尺寸為Φ 108X4.5。尺寸的后面未 標(biāo)注的單位均為mm。
權(quán)利要求
1.一種秸桿鍋爐的水冷壁布置結(jié)構(gòu)，其包括鍋筒、爐膛、冷卻室、過熱器室，所述爐膛的上部連通所述冷卻室的上部，所述冷卻室的下部連通所述過熱器室的下部，所述爐膛內(nèi)的煙氣上升，所述冷卻室內(nèi)的煙氣下降，所述過熱器室內(nèi)的煙氣下降，其特征在于:所述爐膛四周、冷卻室四周、過熱器室四周均布置有膜式水冷壁，所述膜式水冷壁對應(yīng)區(qū)分為爐膛水冷壁、冷卻室水冷壁、過熱器室水冷壁，所述爐膛水冷壁包括燃燒室水冷壁、水冷爐排處水冷壁，所述燃燒室水冷壁連通所述水冷爐排處水冷壁，所述鍋筒通過燃燒室下降管連通所述燃燒室水冷壁，所述燃燒室水冷壁通過燃燒室引出管連通所述鍋筒，所述鍋筒通過冷卻室下降管連通所述冷卻室水冷壁，所述冷卻室水冷壁通過所述冷卻室引出管連通所述鍋筒，所述鍋筒通過過熱器室下降管連通所述過熱器室水冷壁，所述過熱器室水冷壁通過過熱器室引出管連通所述鍋筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種秸桿鍋爐的水冷壁布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述爐膛水冷壁、冷卻室水冷壁均由Φ60Χ4的管子及S=6mm的扁鋼焊接而成，其節(jié)距為100mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種秸桿鍋爐的水冷壁布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述過熱器室水冷壁由Φ51Χ4的管子及S=6mm的扁鋼焊接而成，其節(jié)距為100mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的一種秸桿鍋爐的水冷壁布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述爐膛水冷壁、冷卻室水冷壁、過熱器室水冷壁為懸吊結(jié)構(gòu)，其向下膨脹。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種秸稈鍋爐的水冷壁布置結(jié)構(gòu)，其使得鍋爐內(nèi)的水冷壁和鍋爐內(nèi)的熱能進行充分熱交換，使得能源得到充分利用，節(jié)約能源。其包括鍋筒、爐膛、冷卻室、過熱器室，所述爐膛的上部連通所述冷卻室的上部，所述冷卻室的下部連通所述過熱器室的下部，所述爐膛內(nèi)的煙氣上升，所述冷卻室內(nèi)的煙氣下降，所述過熱器室內(nèi)的煙氣下降，其特征在于所述爐膛四周、冷卻室四周、過熱器室四周均布置有膜式水冷壁，所述膜式水冷壁對應(yīng)區(qū)分為爐膛水冷壁、冷卻室水冷壁、過熱器室水冷壁，所述爐膛水冷壁包括燃燒室水冷壁、水冷爐排處水冷壁，所述燃燒室水冷壁連通所述水冷爐排處水冷壁。
文檔編號F22B31/08GK103216810SQ201310131218
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者何雁飛, 丁虹, 徐德軍, 薛志芳 申請人:無錫華光鍋爐股份有限公司