專(zhuān)利名稱(chēng)：煙氣余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及能源回收裝置，特別涉及一種煙氣余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，化石燃料鍋爐都安裝有鑄鐵管或不銹鋼式省煤器以及空氣預(yù)熱器，用來(lái)助燃空氣或預(yù)熱鍋爐給水，但是由于石油、煤、天然氣燃料中均含有硫，在燃燒時(shí)， 硫氧化物的產(chǎn)生是必不可少的，它與水蒸氣結(jié)合后即形成硫酸蒸汽。當(dāng)鍋爐尾部受熱面的金屬壁面溫度低于硫酸蒸汽的凝結(jié)點(diǎn)(稱(chēng)為酸露點(diǎn))，就會(huì)在其表面形成液態(tài)硫酸(稱(chēng)為結(jié)露)。長(zhǎng)久以來(lái)，省煤器、空氣預(yù)熱器等鍋爐尾部受熱面由于結(jié)露引起腐蝕，甚至還會(huì)穿孔，這種現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生，嚴(yán)重影響了鍋爐的運(yùn)行安全，所以目前的鍋爐都是通過(guò)提高排煙溫度來(lái)緩解結(jié)露和腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，并且傳統(tǒng)的余熱回收裝置采用的是水熱媒作為中間傳熱介質(zhì)以及復(fù)合相變換熱技術(shù)，是通過(guò)中間封閉循環(huán)媒介米傳遞熱量，首先通過(guò)中間媒介經(jīng)過(guò)第一換熱器吸收來(lái)自煙氣中的熱量，然后中間媒介循環(huán)到放熱區(qū)域通過(guò)第二換熱器將熱量釋放傳遞給需要加熱的水或者空氣，以加熱水為案例分析其換熱過(guò)程相當(dāng)于煙氣-固體金屬(第一換熱器的傳熱壁面)_中間媒介水-蒸汽-固體金屬(第二換熱器的傳熱壁面)_需要加熱的水，這種換熱方式由于經(jīng)過(guò)兩次換熱器傳熱，換熱器換熱的推動(dòng)力是傳熱溫差，換熱阻力是傳熱熱阻，因此通過(guò)兩次換熱器換熱由于熱阻的存在，不僅對(duì)余熱的回收效率低，同時(shí)鍋爐煙氣溫度很高，導(dǎo)致大量熱量散發(fā)到大氣中。由于在第一換熱器是利用水的顯熱吸收煙氣熱量，需要換熱器換熱面積較大，大面積的受熱面也會(huì)增大煙氣流動(dòng)阻力阻礙煙氣的排放，既浪費(fèi)資源又污染環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠徹底避免酸露腐蝕、節(jié)約資源又減輕對(duì)環(huán)境污染并且的煙氣余熱回收裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的煙氣余熱回收裝置，包括汽包、蒸發(fā)管束和汽水混合器，所述蒸發(fā)管束的出口與所述汽包連通，所述汽水混合器與所述汽包通過(guò)蒸汽引出管和汽包給水管連通，汽包的下降管與所述蒸發(fā)管束入水口相通，所述蒸發(fā)管束設(shè)置在煙道內(nèi)，所述所述汽水混合器還包括注水管道以及出水管道。還包括下集箱，所述蒸發(fā)管束安裝在所述下集箱上，所述汽包和所述下集箱通過(guò)所述下降管直接連通。所述蒸發(fā)管束上設(shè)置有壁溫測(cè)試熱電偶。所述蒸汽引出管和所述汽包回水管上設(shè)有電磁閥以方便控制汽包壓力和循環(huán)水量，所述汽包回水管上還設(shè)有水泵。當(dāng)然如果汽水混合器安裝高度大于汽包，也可以不用水泵而利用水的自重補(bǔ)液。所述汽水混合器的出水管道帶有電磁閥和水泵。[0010]本實(shí)用新型的有益效果是徹底解決了酸露腐蝕問(wèn)題、提高了煙氣余熱的回收效率、節(jié)約了資源并且減輕了對(duì)環(huán)境的污染。

圖1為本實(shí)用新型煙氣余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-汽包，2-蒸發(fā)管束，3-汽水混合器，4-蒸汽引出管，5-汽包給水管，6-壁溫測(cè)試熱電偶，7-電磁閥，8-水泵，9-下集箱，10-注水管道，11-出水管道。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明如圖所示，本實(shí)用新型煙氣余熱回收裝置包括包括汽包1、蒸發(fā)管束2、汽水混合器3、蒸汽引出管4、汽包給水管5、壁溫測(cè)試熱電偶6、電磁閥7、水泵8和下集箱9，蒸發(fā)管束2安裝在下集箱9上，蒸發(fā)管束2設(shè)置在煙道內(nèi)，蒸發(fā)管束2內(nèi)有冷源水，蒸發(fā)管束2的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行增加或減少，蒸發(fā)管束2通過(guò)上端出口與汽包1連通，當(dāng)煙氣流通過(guò)蒸發(fā)管束2時(shí)與蒸發(fā)管束進(jìn)行熱交換，隨著蒸發(fā)管束2金屬壁溫的升高，蒸發(fā)管束2內(nèi)的水溫也逐漸升高，當(dāng)達(dá)到一定的溫度時(shí)水汽化并進(jìn)入到汽包1中，汽包1中的蒸汽通過(guò)蒸汽引出管4進(jìn)入到汽水混合器3中，蒸汽與事先通過(guò)汽水混合器3的注水管道10注入到汽水混合器3中的水進(jìn)行混合，蒸汽和水混合加熱的效率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的經(jīng)過(guò)中間媒介通過(guò)換熱器對(duì)水進(jìn)行加熱的方式，提高了對(duì)煙氣余熱回收的比例，經(jīng)過(guò)加熱的水一小部分通過(guò)汽包回水管5返回汽包1中，并通過(guò)降水管和下集箱向蒸發(fā)管束2補(bǔ)充水，形成水的自動(dòng)循環(huán)，以補(bǔ)充水汽化所需要的水量，其他經(jīng)過(guò)加熱的水則通過(guò)出水管道11進(jìn)入除氧器或者其他用水單元。下集箱9的作用在于向蒸發(fā)管束2中各蒸發(fā)管均勻供液，對(duì)于蒸發(fā)管數(shù)量較小時(shí)也可以取消下集箱9，而將降水管直接與蒸發(fā)管束下端入水口連接。壁溫測(cè)試熱電偶6的作用為實(shí)時(shí)監(jiān)控蒸發(fā)管束2受熱面的金屬壁溫度，蒸汽引出管4上的電磁閥5控制汽包1向汽水混合器3的蒸汽量，通過(guò)壁溫測(cè)試熱電偶6傳回監(jiān)控中心的溫度數(shù)據(jù)來(lái)調(diào)節(jié)蒸汽引出管4上電磁閥5的開(kāi)度，從而改變汽包1中的壓力，眾所周知，在體積不變的情況下，壓力和溫度是成正比的，汽包1中壓力的改變勢(shì)必會(huì)影響汽包1 中蒸汽的飽和溫度，并且蒸發(fā)管束2與汽包1是連通的，所以蒸發(fā)管束2的溫度實(shí)際等同汽包1中蒸汽的飽和溫度，所以保持蒸發(fā)管束2受熱面的金屬壁溫度始終穩(wěn)定在酸露點(diǎn)以上 10攝氏度很容易實(shí)現(xiàn)，這樣就徹底解決了由于金屬壁面凝結(jié)酸露遭到腐蝕的問(wèn)題。由本煙氣余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)組成可知，本裝置的換熱流程為煙氣-固體金屬 (蒸發(fā)管束)_蒸汽-需要加熱的水，省掉了以前傳統(tǒng)中間媒介與固體金屬之間的多次換熱， 不但提高了換熱效率，同時(shí)可以節(jié)省大量的換熱面積，減少設(shè)備投資及維護(hù)工作量，解決煙氣阻力的問(wèn)題。
權(quán)利要求1.煙氣余熱回收裝置，其特征在于，包括汽包(1)、蒸發(fā)管束( 和汽水混合器(3)，所述蒸發(fā)管束O)的出口與所述汽包(1)連通，所述汽水混合器C3)與所述汽包(1)通過(guò)蒸汽引出管(4)和汽包給水管( 連通，汽包的下降管與所述蒸發(fā)管束( 入水口相通，所述蒸發(fā)管束( 設(shè)置在煙道內(nèi)，所述所述汽水混合器C3)還包括注水管道(10)以及出水管道 (11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，還包括下集箱(9)，所述蒸發(fā)管束( 安裝在所述下集箱(9)上，所述汽包(1)和所述下集箱(9)通過(guò)所述下降管直接連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)管束( 上設(shè)置有壁溫測(cè)試熱電偶(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述蒸汽引出管(4)和所述汽包給水管( 上設(shè)有電磁閥(7)，所述汽包給水管( 上還設(shè)有水泵(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述汽水混合器C3)的出水管道(11)帶有電磁閥(7)和水泵(S)0
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種煙氣余熱回收裝置，其特征在于，包括汽包、至少一組蒸發(fā)管束和汽水混合器，所述蒸發(fā)管束與所述汽包通過(guò)上升管連通，所述汽水混合器與所述汽包通過(guò)蒸汽引出管和汽包給水管連通，所述蒸發(fā)管束設(shè)置在煙道內(nèi)。本實(shí)用新型在徹底解決酸露腐蝕問(wèn)題的同時(shí)又極大的提高了煙氣余熱回收的效率，不僅節(jié)約了資源，更對(duì)環(huán)境的保護(hù)做出了貢獻(xiàn)。
文檔編號(hào)F22B35/00GK202303309SQ20112042766
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者萬(wàn)平 申請(qǐng)人:萬(wàn)平