專利名稱：微排放節(jié)能煤轉(zhuǎn)氣鍋爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種節(jié)能鍋爐，具體說涉及一種可以應用于民用生產(chǎn)生活中取暖、燒水、洗浴、蒸汽等各個領域的微排放節(jié)能煤轉(zhuǎn)氣鍋爐。[0002]背景技術目前，市場上應用的取暖、燒水、洗浴、蒸汽等鍋爐，通常的設計結構為 爐體設有水套夾層或排管，爐體內(nèi)由下到上依次設有落灰室、爐排、燃燒室，燃煤直接燃燒， 這種鍋爐存在的問題是燃料燃燒不充分，煙氣中飄浮顆粒較多，生成的二氧化硫全部排入大氣中，對環(huán)境和大氣影響較大。[0003]發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術的不足和缺陷之處，本實用新型提供一種微排放節(jié)能煤轉(zhuǎn)氣鍋爐，主要針對目前民用鍋爐燃料燃燒不充分、熱效率低、煙氣林格曼黑度不達標、硫排放不能控制的缺點。通過使燃煤轉(zhuǎn)化為可燃氣體并充分燃燒以及對鍋爐綜合性能的優(yōu)化設計，使其具有較高的熱效率；通過煙氣循環(huán)再利用和煙氣凈化混合技術形成配風裝置系統(tǒng)，使煙氣排放林格曼黑度達標、控制大部分煙塵顆粒物和二氧化硫排放，達到微排放、節(jié)能環(huán)保的效果。[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的。[0005]一種微排放節(jié)能煤轉(zhuǎn)氣鍋爐，包括鍋爐主體和配風裝置系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生室，鍋爐主體內(nèi)部工作空間從下到上依次為蒸汽發(fā)生室，煤氣發(fā)生室、集渣室，煤氣引燃室，熱交換室， 鍋爐主體上設有配風裝置系統(tǒng)，其特征在于配風裝置系統(tǒng)的鍋爐循環(huán)煙氣通道經(jīng)供風預熱裝置連接設置在鍋爐補水預熱箱內(nèi)的多回路循環(huán)煙氣通路，風機一側(cè)連接多回路循環(huán)煙氣通路另一側(cè)連接設在凈化箱堿性液體中的循環(huán)煙氣排出口，凈化箱上方有凈化煙氣入口，凈化煙氣入口經(jīng)清新空氣通道和混合空氣通道與接在供風預熱裝置上的風機連接，供風預熱裝置經(jīng)總供風口連接有總供風通道，總供風通道經(jīng)分供風口、風管連接鍋爐內(nèi)部工作空間。[0006]所述煤氣發(fā)生室頂部由保溫隔層、換熱管構成，換熱管間留有通道，煤氣發(fā)生室側(cè)面由水冷壁構成，下部為爐排，煤氣發(fā)生室爐門為密封結構，[0007]所述煤氣引燃室側(cè)壁為保溫材料構成的保溫壁，保溫壁上有的煤氣混合氣通道。[0008]所述配風裝置系統(tǒng)采用人工或微電腦控制兩種模式。[0009]所述蒸汽發(fā)生室由可密封的防滲集渣水池和風管構成，風管與防滲集渣水池連ο[0010]本實用新型的有益效果是[0011]一、煤轉(zhuǎn)氣技術采用混合煤氣發(fā)生方式，燃煤以煤氣發(fā)生方式進行燃燒，燃燒方式清潔，能夠保證用戶和環(huán)保雙重要求；[0012]二、采用煙氣循環(huán)凈化混合技術，使未燃盡氣體再次進入燃燒利用流程，可清除煙氣中的絕大部分大顆?；覊m和二氧化硫，煙氣中的余熱對進入配風裝置的混合空氣預熱， 有利于保持鍋爐內(nèi)煙氣溫度；對鍋爐補水進行預熱，有利于提高鍋爐的工作效率；鍋爐煙囪在高度、直徑上較傳統(tǒng)結構減少50% _70%，綜合作用，達到節(jié)能、環(huán)保、提高熱效率和工作效率的目的；[0013]三、優(yōu)化設計，提高鍋爐產(chǎn)品性能，降低產(chǎn)品成本，達到滿足用戶需要，提高民用鍋爐產(chǎn)品環(huán)保性能的目的；[0014]四、本實用新型可用于取暖、燒水、洗浴、蒸汽等。[0015]
圖1是本實用新型的結構示意圖。[0016]圖1中煤氣發(fā)生室爐排1、保溫隔層2、水冷壁3、換熱管4、爐排5、保溫壁6、煤氣混合氣通道7、熱交換室保溫隔層8、熱交換室換熱管9、排煙口 10、熱交換室11、循環(huán)煙氣進氣口 12、煤氣引燃室13、風管14、供風調(diào)節(jié)閥門15、集渣室16、總供風口 17、總供風通道 18、分供風口 19、供風預熱裝置上的風機20、供風預熱裝置21、混合空氣通道22、清新空氣通道23、多回路循環(huán)煙氣通道對、鍋爐補水預熱水箱25、風機沈、凈化煙氣入口 27、凈化箱觀、循環(huán)煙氣出口四、排渣口 30、鍋爐循環(huán)煙氣通道31、蒸汽發(fā)生室32、防滲集渣水池33、煤氣發(fā)生室34。
具體實施方式
[0017]
以下結合附圖和實施對本實用新型做進一步說明。[0018]在圖1中，微排放節(jié)能煤轉(zhuǎn)氣鍋爐由煤氣發(fā)生室、煤氣引燃室、熱交換室、配風裝置系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生室等構成。煤氣發(fā)生室由煤氣發(fā)生室爐排1、保溫隔層2、水冷壁3、換熱管4等構成；煤氣引燃室由爐排5、保溫壁6、煤氣混合氣通道7、風管14、集渣室等構成；熱交換室11由水冷壁3、熱交換室保溫隔層8、熱交換室換熱管9、排煙口 10、循環(huán)煙氣進氣口 12等構成；配風裝置系統(tǒng)由循環(huán)煙氣進氣口 12、鍋爐循環(huán)煙氣通道31、供風預熱裝置21、總供風口 17、總供風通道18、分供風口 19、供風調(diào)節(jié)閥門15、多回路循環(huán)煙氣通道對、排渣口 31、鍋爐補水預熱水箱25、供風預熱裝置上的風機20、風機沈、凈化箱觀、循環(huán)煙氣出口四、 凈化煙氣入口 28、清新空氣通道23、混合空氣通道22等構成；蒸汽發(fā)生室32由風管14、防滲集渣水池33構成。[0019]微排放節(jié)能煤轉(zhuǎn)氣鍋爐由煤氣發(fā)生室、煤氣引燃室13、熱交換室11、配風裝置系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生室32等構成。煤氣發(fā)生室34頂部由保溫隔層2、多根換熱管4構成，換熱管4 間留有通道，燃煤轉(zhuǎn)化生成的煤氣混合氣可沿此通道經(jīng)由煤氣混合氣通道7進入煤氣引燃室13，在煤氣引燃室13被點燃后為系統(tǒng)提供熱能。煤氣發(fā)生室側(cè)面由水冷壁3構成，下部為煤氣發(fā)生室爐排1，煤氣發(fā)生室爐門為可密封結構，鍋爐工作時此爐門密封。煤氣發(fā)生室下面為蒸汽發(fā)生室32，蒸汽發(fā)生室32由防滲集渣水池33和風管14構成，防滲集渣水池33 是可密封的，鍋爐運行時在水池中加入足夠清水，同時對蒸汽發(fā)生室32進行一定程度的封閉，當煤氣發(fā)生室中加入燃煤并被點燃底火后，具有一定溫度的碳灰落入清水時會生成一定數(shù)量的蒸汽，生成的蒸汽與風管14中提供的空氣混合，形成蒸汽混合氣為煤氣發(fā)生室中的燃煤氣化提供足夠的氣體。煤氣發(fā)生室上部為集渣室16，集渣室16上部為煤氣引燃室 13，煤氣引燃室13側(cè)壁為具有一定厚度的保溫材料構成的保溫壁6，保溫壁6上留有一定數(shù)量的煤氣混合氣通道7，煤氣引燃室工作狀態(tài)為燃煤明火工作，進入引燃室的煤氣被明火引燃后燃燒，隨著燃燒時間延長引燃室的側(cè)壁保溫材料儲備大量熱能形成高溫區(qū)，為后續(xù)的煤氣引燃提供熱能，由此形成持續(xù)燃燒狀態(tài)。煤氣燃燒后形成大量高熱的混合煙氣進入熱交換室，同水冷壁3和熱交換室換熱管9進行熱交換后，煙氣溫度降低形成可排放尾氣。[0020]當可排放尾氣進入到熱交換室尾部時，配風裝置系統(tǒng)已經(jīng)處于工作狀態(tài)，大量尾氣被風機26吸入循環(huán)煙氣進氣口 12，經(jīng)由鍋爐循環(huán)煙氣通道31進入多回路循環(huán)煙氣通道23，尾氣在以上兩個通道中通過時為供風預熱裝置21中的混合空氣和鍋爐補水預熱水箱 25中的水提供熱量，尾氣被多次降溫，體積減小，特別是在多回路循環(huán)煙氣通道23中時，尾氣溫度和體積都減至最小，大量大顆粒煙塵在重力和多回路循環(huán)煙氣通道23內(nèi)表面特殊結構作用下沉到排渣口 31處，排渣口 31處的積灰要定期清理。初步清潔的尾氣在風機沈的作用下經(jīng)由循環(huán)煙氣出口觀被噴進入凈化箱四中的堿性液體中，在堿性液體作用下，尾氣中的其它顆粒煙塵被液體吸附，尾氣中的二氧化硫被液體中的堿性物質(zhì)中和，被最終清潔的尾氣自液體中溢出，在風機20的作用下經(jīng)凈化煙氣入口 27進入混合空氣通道22中， 同由清新空氣通道23進入的清新空氣進行混合形成混合空氣進入供風預熱裝置21，被尾氣預熱后經(jīng)總供風口 17進入總供風通道18，經(jīng)由分供風口 19進入各工作空間，各分供風口的工作狀態(tài)通過供風調(diào)節(jié)閥門15進行調(diào)節(jié)。
權利要求1.一種微排放節(jié)能煤轉(zhuǎn)氣鍋爐，包括鍋爐主體和配風裝置系統(tǒng)，鍋爐主體內(nèi)部工作空間從下到上依次為蒸汽發(fā)生室，煤氣發(fā)生室、集渣室，煤氣引燃室，熱交換室(11)，鍋爐主體上設有配風裝置系統(tǒng)，其特征在于配風裝置系統(tǒng)的鍋爐循環(huán)煙氣通道經(jīng)供風預熱裝置(21)連接設置在鍋爐補水預水熱箱04)內(nèi)的多回路循環(huán)煙氣通路(23)，風機06)—側(cè)連接多回路循環(huán)煙氣通路，另一側(cè)連接設在凈化箱08)堿性液體中的循環(huán)煙氣排出口( ), 凈化箱上方有凈化煙氣入口(27)，凈化煙氣入口經(jīng)清新空氣通道和混合空氣通道(22)與接在供風預熱裝置上的風機連接，供風預熱裝置經(jīng)總供風口(17)連接有總供風通道(18)，總供風通道經(jīng)分供風口(19)、風管(14)連接鍋爐內(nèi)部工作空間。
2.根據(jù)權利要求1所述的微排放節(jié)能煤轉(zhuǎn)氣鍋爐，其特征在于所述煤氣發(fā)生室(34) 頂部由煤氣發(fā)生室保溫隔層0)、換熱管(4)構成，換熱管間留有通道，煤氣發(fā)生室側(cè)面由水冷壁(3)構成，下部為煤氣發(fā)生室爐排(1)，煤氣發(fā)生室爐門為密封結構。
3.根據(jù)權利要求1所述的微排放節(jié)能煤轉(zhuǎn)氣鍋爐，其特征在于所述煤氣引燃室側(cè)壁為保溫材料構成的保溫壁(6)，保溫壁上有的煤氣混合氣通道(7)。
4.根據(jù)權利要求1所述的微排放節(jié)能煤轉(zhuǎn)氣鍋爐，其特征在于所述配風裝置系統(tǒng)采用人工或微電腦控制兩種模式。
5.根據(jù)權利要求1所述的微排放節(jié)能煤轉(zhuǎn)氣鍋爐，其特征在于所述蒸汽發(fā)生室(32) 由防滲集渣水池(3 和風管(14)構成，防滲集渣水池(3 是密封的，風管與防滲集渣水池連通。
專利摘要本實用新型公開了一種微排放節(jié)能煤轉(zhuǎn)氣鍋爐，包括鍋爐主體和配風裝置系統(tǒng)，鍋爐主體內(nèi)部工作空間從下到上依次為蒸汽發(fā)生室，煤氣發(fā)生室、集渣室，煤氣引燃室，熱交換室，通過使燃煤轉(zhuǎn)化為可燃氣體并充分燃燒以及對鍋爐綜合性能的優(yōu)化設計，使其具有較高的熱效率；通過煙氣循環(huán)再利用和煙氣凈化混合技術形成配風裝置系統(tǒng)，使煙氣排放林格曼黑度達標、控制大部分煙塵顆粒物和二氧化硫排放，達到微排放、節(jié)能環(huán)保的效果。
文檔編號F22D1/36GK202281217SQ201120393740
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權日2011年10月17日
發(fā)明者張寧, 曹國峰, 畢忠澤 申請人:曹國峰