專利名稱：用于余熱鍋爐的入口密封連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于余熱鍋爐和熔煉爐之間的密封連接裝置， 尤其是涉及一種安裝在余熱鍋爐入口與熔煉爐煙氣出口之間的密封連接 裝置。
背景技術(shù)：
在熔煉領(lǐng)域，余熱鍋爐用于回收從熔煉爐排出的高溫煙氣的熱量， 現(xiàn)有技術(shù)中，熔煉爐和余熱鍋爐之間采用耐火磚砌結(jié)構(gòu)或水冷式水套結(jié) 構(gòu)，形成密封的煙道結(jié)構(gòu)。從熔煉爐排出的高溫煙氣進入余熱鍋爐，余 熱鍋爐通過熱交換將高溫煙氣的熱能帶走，并輸送到最終用戶處。
由于熔煉爐和余熱鍋爐的在受到高溫后會發(fā)生膨脹變形，耐火磚砌 結(jié)構(gòu)和水冷式水套結(jié)構(gòu)具有以下問題。耐火磚砌結(jié)構(gòu)不具有伸縮性，因
此，這種連接結(jié)構(gòu)的密封差，間隙處煙氣泄露大，漏風率一般為40%-80%， 后部尾氣處理困難；其次，后部余熱鍋爐因漏風會產(chǎn)生腐蝕；再次，浪 費能源，漏風和冷卻水帶走的熱量通常不能回收利用，由于漏風使引風 機和后部尾氣處理的能耗增加，最后，操作環(huán)境差，在熔煉爐和煙罩之 間縫隙較大，煙氣經(jīng)常逸出，污染操作環(huán)境，并且耐火磚砌密封結(jié)構(gòu)積 灰嚴重，需要進行人工清灰，而水冷式水套結(jié)構(gòu)壽命短，水套結(jié)構(gòu)冷卻 煙氣吸收的熱量，由冷卻水帶走，沒有得到利用浪費了能源。
另外，當出現(xiàn)事故需要在余熱鍋爐入口和熔煉爐煙氣出口之間插入 煙道閘板時，需要將耐火磚砌結(jié)構(gòu)拆除，然后將煙道閘板插入到余熱鍋 爐入口和熔煉爐煙氣出口之間，最后再將煙道閘板抽出，再次砌上耐火 磚，換言之，耐火磚砌結(jié)構(gòu)是一次性的，因此操作復雜、費時，成本高。在水冷式水套結(jié)構(gòu)的情況下，必須拆除后才能插入煙道閘板，操作復雜， 效率低。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提 供一種具有膨脹余量、密封性高、使用壽命長、節(jié)約能源的用于余熱鍋 爐的入口密封連接裝置。
根據(jù)本實用新型的實施例，提出一種用于余熱鍋爐的入口密封連接 裝置，包括下部密封連接件，所述下部密封連接件適于扣置在熔煉爐 的煙氣出口上；柔性密封連接件，所述柔性密封連接件的一端適于與余 熱鍋爐密封地連接，且其另一端與所述下部密封連接件密封地連接，從 而所述柔性密封連接件與所述下部密封連接件能夠相對于余熱鍋爐移 動。
根據(jù)本實用新型實施例的密封連接裝置，扣在熔煉爐上的下部密封 連接件通過與其相連且與余熱鍋爐相連的柔性密封連接相對于余熱鍋爐 移動，因此，能夠補償熔煉爐和余熱鍋爐的在受到高溫后會發(fā)生膨脹變 形，而且，當需要在熔煉爐和余熱鍋爐之間插入煙道閘板時，僅僅需要 將下部密封連接件連通柔性密封連接一起相對于余熱鍋爐和熔煉陸向上 抬起，使下部連接密封件與熔煉爐離開，在抽出煙道閘板后，僅僅需要 將下部密封連接件扣在熔煉爐煙氣出口上就可以了，因此，操作簡單， 密封性能好，成本低。
根據(jù)本實用新型進一步的實施例，用于余熱鍋爐的入口密封連接裝 置還具有如下附屬技術(shù)特征-
所述柔性密封連接件由耐高溫柔性密封材料制成。
所述下部密封連接件由膜式水冷壁構(gòu)成。
所述水冷壁由管與圓鋼相互間隔焊接而成。
所述膜式水冷壁適于與余熱鍋爐的水循環(huán)系統(tǒng)連通，以便冷卻下部 密封連接件。所述柔性密封連接件的一端適于密封地固定在余熱鍋爐入口的外側(cè) 壁上。
所述下部密封連接件的頂端密封連接有法蘭，所述柔性密封連接件 的底端密封連接到法蘭的外沿上，從而所述法蘭、所述柔性密封連接件 與余熱鍋爐形成一空腔。
所述空腔內(nèi)填充有柔性耐火材料。
所述柔性密封連接件的外部設(shè)置有防護罩。
所述防護罩的上端適于固定到余熱鍋爐的外側(cè)壁上，且其下端向下 延伸罩住所述下部密封連接件的一部分。
用于余熱鍋爐的入口密封連接裝置進一步包括用于密封所述下部連 接件與熔煉爐煙氣出口之間的結(jié)合面的沙封裝置。
所述沙封裝置包括密封固定在所述下部密封連接件上的沙封板，和 適于密封固定在熔煉爐外側(cè)壁上且容納有密封沙的沙封槽，其中所述沙 封板適于插入所述沙封槽中。
所述膜式水冷壁的外部設(shè)置有保溫層。
所述保溫層的厚度為100—140毫米，且由硅酸鋁鎂質(zhì)纖維氈制成。 根據(jù)本實用新型實施例的用于余熱鍋爐的入口密封連接裝置與現(xiàn)有 技術(shù)相比具有如下優(yōu)點首先，本實用新型的密封連接裝置由下部密封 連接件和柔性密封連接件構(gòu)成，柔性連接件能夠柔性變形，具有膨脹余 量，下部連接件能夠通過柔性密封連接件相對于余熱鍋爐和熔煉爐軸向 和/或徑向移動，運行時滿足熱膨脹要求，避免余熱鍋爐和熔煉爐熱膨脹
而產(chǎn)生縫隙，因此，本實用新型的密封性好；其次，由于本實用新型的 密封性好，因此，不會產(chǎn)生煙氣泄漏，節(jié)約能源，減小引風機的功耗； 再次，由于密封連接裝置具有膨脹余量，能夠上下伸縮，因此，當發(fā)生 事故時，密封連接裝置能夠向上抬起，利于放置煙道閘板，消除故障后， 抽出煙道閘板即可恢復原樣，操作方便。
本實用新型附加的特征和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將 從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

圖l是根據(jù)本實用新型實施例的用于余熱鍋爐的入口密封連接裝置 的主視剖視圖。
圖2是圖1中A處放大圖。
圖3是根據(jù)本實用新型實施例的用于余熱鍋爐的入口密封連接裝置
的側(cè)視剖視圖。
圖4是圖1中B處放大圖。 圖5是沿圖1中的C-C的剖視圖。 圖6是圖1中D處放大圖。 圖7是沿圖2中的E-E的剖視圖。 圖8是圖1中F處放大圖。
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示 出，其中自始至終相同的標號表示相同的元件。下面通過參考附圖描述 的實施例用于解釋本實用新型，所述實施例是示例性的，而不能解釋為 對本實用新型的限制。
參見圖1至圖8，根據(jù)本實用新型實施例的用于余熱鍋爐的入口密封 連接裝置，包括下部密封連接件1和柔性密封連接件2，所述下部密封連 接件1適于扣置在熔煉爐10的頂部，即，扣在熔煉爐10的煙氣出口10A上， 需要說明的是，在熔煉爐10的煙氣出口10A上， 一般設(shè)置有煙氣出口蓋 IOB，下部密封連接件1扣在煙氣出口蓋10B上，二者之間形成結(jié)合面G， 設(shè)置煙氣出口蓋的目的是為了便于下部密封連接件l (即余熱鍋爐)與熔 煉爐10連接，當然煙氣出口蓋10B不是必須的，下部密封連接件l也可以 與熔煉爐10在煙氣出口處直接結(jié)合。所述柔性密封連接件2的一端適于與 余熱鍋爐20密封地連接，所述柔性密封連接件2的另一端與下部密封連接 件l密封地連接，從而形成密封連接結(jié)構(gòu)。由于所述柔性密封連接件2本身具有可伸縮變形能力，因此，柔性密封連接件2與所述下部密封連接件 l能夠相對于余熱鍋爐20和熔煉爐10—起上下移動和/或徑向移動，從而 補償熔煉爐10和/或余熱鍋爐20的變形和膨脹，同時能夠在不移動余熱鍋 爐20的情況下，將柔性密封連接件2與所述下部密封連接件1一起向上抬 起，從而能夠在余熱鍋爐20和熔煉爐10之間插入煙道閘板。
柔性密封連接件2例如由耐高溫柔性材料制成。所述下部密封連接件 l由膜式水冷壁構(gòu)成， 一般在模式壁的外部設(shè)有保溫層，而內(nèi)部設(shè)有內(nèi)襯。 所謂膜式水冷壁，是指由管與圓鋼依次交替間隔焊接而成的壁，當然， 也可以直接將管與管焊接。在管內(nèi)通水，以便進行熱交換和冷卻。
根據(jù)本實用新型，余熱鍋爐20的周壁內(nèi)充有水，以冷卻熔煉爐10排 出的高溫煙氣。同時，余熱鍋爐20周壁內(nèi)的水與煙氣進行熱交換從而被 加熱，形成氣水混合物，通過水循環(huán)系統(tǒng)輸送給發(fā)電廠或其他用戶，例 如居民供暖。這樣，可以有效的利用能源。下部密封連接件l可以與余熱 鍋爐20共用水循環(huán)系統(tǒng)，不但能夠冷卻下部密封連接件l，而且能夠有效 地利用能源。
參見圖2和圖4，余熱鍋爐20的入口處的外側(cè)壁上固定(例如焊接) 有多個固定件201，所述柔性密封連接件2的一端通過螺栓25固定在所述 固定件201上，另一端與下部密封連接件l密封地連接，例如可以同樣在 下部密封連接件l的頂端上焊接多個固定件，然后通過螺栓將柔性密封連 接2的另一端與下部密封連接件1上的固定件相連，但本實用新型并不限 于此。
根據(jù)本實用新型實施例的密封連接裝置主要是用在連接熔煉爐10和 余熱鍋爐20之間，由于柔性密封連接件2能夠發(fā)生彈性形變，具有相對的 升降余量。因此，熔煉爐10和余熱鍋爐20之間可以實現(xiàn)軟連接。從而解 決熔煉爐10和余熱鍋爐20在受熱時發(fā)生膨脹變形所帶來的連接問題。另 外，所述下部密封連接件1頂靠在熔煉爐10的頂部，例如熔煉爐10的煙氣 出口10A處的煙氣出口蓋10B上，當熔煉爐10發(fā)生故障時，將所述下部密 封連接件l向上抬起，所述柔性密封連接件2隨之發(fā)生變形，下部密封連接件1與柔性密封連接件2—起上升，使所述下部密封連接件1與熔煉爐10
脫離，從而可以方便的在熔煉爐10和余熱鍋爐20之間插入煙道閘板。消 除故障后，撤出煙道閘板，使所述下部密封連接件1與熔煉爐10的煙氣出 口蓋10B相頂靠，即可恢復原來的狀態(tài)，使用更加方便。
參見圖l、圖2和圖6，在本實用新型實施例中，如上所述，所述下部 密封連接件l為膜式水冷壁，所述水冷壁適于與余熱鍋爐20的水循環(huán)系統(tǒng) 相連通。將膜式水冷壁作為下部密封連接件，可以進一步冷卻熔煉爐IO 的煙氣。與余熱鍋爐20共用一個水循環(huán)系統(tǒng)，使其成為余熱鍋爐20的一 部分，節(jié)省了水循環(huán)系統(tǒng)，從而余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)簡化，成本降低。
參見圖l、圖2和圖6，在本實用新型實施例中，如上所述，所述水冷 壁由管11和圓鋼12相互間隔焊接而成的封閉結(jié)構(gòu)，所述管ll內(nèi)充有流體。 所述管11采用規(guī)格為①38X5，材質(zhì)為20G，所述圓鋼的直徑為10mm，材質(zhì) 為Q235-A，但本實用新型并不限于此。所述管11和所述圓鋼12相互交替 連接在一起，制成下部連接密封件l，下部連接密封件l形成為筒狀結(jié)構(gòu)， 以便與熔煉爐10的煙氣出口10A的蓋結(jié)合，如圖1和圖5所示。所述管ll內(nèi) 的流體通常為水，由余熱鍋爐20的水循環(huán)系統(tǒng)提供。所述膜式水冷壁可 以有效的降低流經(jīng)煙氣的溫度，同時，回收熱量，利于水循環(huán)，結(jié)構(gòu)緊 湊。
參見圖l、圖2和圖8，在本實用新型實施例中，下部密封連接件l的 上端連接有法蘭22，例如法蘭22與下部密封連接件1連接在一起。
所述柔性密封連接件2的一端通過固定件201和螺栓25密封固定在余 熱鍋爐20的側(cè)壁上，另一端與法蘭22的外沿例如通過螺栓密封地連接， 從而法蘭22，柔性密封連接件2和余熱鍋爐20的外側(cè)壁形成一空腔21，所 述空腔21內(nèi)填充柔性耐火材料24。所述柔性耐火材料24可以隔斷煙氣的 高溫，防止燒壞所述柔性密封連接件2。同時，采用柔性耐火材料24，當 其受到擠壓時，能夠在空腔21內(nèi)變形，利于下部連接密封件l的移動。
更具體而言，所述柔性密封連接件2的底端通過螺栓與法蘭22的外沿 相連，從而與所述下部密封連接件l的頂部相連接，頂端與余熱鍋爐20入口處的外側(cè)壁相連，且上端更靠近余熱鍋爐20，從而柔性密封連接件2相 對于豎直方向傾斜設(shè)置。將柔性密封連接件2設(shè)置成傾斜狀，利于所述柔 性密封連接件2發(fā)生變形，使其具有升降余量。而通過法蘭22進行連接， 可以使所述下部密封連接件l即使在移動時也能保持垂直，使其內(nèi)徑與熔 煉爐10的煙氣出口蓋10B和余熱鍋爐20的內(nèi)徑基本上匹配，且其位置與熔 煉爐10的煙氣出口和余熱鍋爐20的入口的位置總是大體上相符。當然本 實用新型并不限于此，例如，也可以設(shè)置成柔性密封連接件2的下端更靠 近余熱鍋爐20。
參見圖1和圖8，在本實用新型實施例中，所述柔性密封連接件2的外 部設(shè)置有防護罩23。更具體而言，所述防護罩23的上端固定到余熱鍋爐 20的外側(cè)壁上，在圖1中，固定到柔性密封連接件2與余熱鍋爐20相連的 位置上方，且其下端向下延伸罩住所述下部密封連接件l的一部分。所述 防護罩23可以防止高溫爐渣或其他雜物落到所述柔性密封連接件2上，防
止損壞所述柔性密封連接件2，從而起到保護的作用。
參見圖l、圖2和圖6，根據(jù)本實用新型實施例的用于余熱鍋爐的入口 密封連接裝置還可以包括用于密封所述下部連接件1與熔煉爐10煙氣出 口10A之間的結(jié)合面G的沙封裝置。所述沙封裝置包括密封地固定在所述 下部密封連接件1的下端部上的沙封板13，和密封固定在熔煉爐10的外側(cè) 壁上且容納有密封沙的沙封槽14。當下部連接密封件1扣在熔煉爐10的煙 氣出口上時，所述沙封板13插入到沙封槽14的密封沙中，從而將下部連 接密封件1與熔煉爐10之間的結(jié)合面G密封。上述沙封結(jié)構(gòu)，可以有效防 止下部連接密封件1和熔煉爐10之間發(fā)生煙氣泄漏。同時，上述結(jié)構(gòu)能夠 使得所述下部密封連接件1方便地與熔煉爐10相分離，從而形成一個可分 離的密封結(jié)構(gòu)。
參見圖l，在本實用新型給出的上述實施例中，所述膜式水冷壁的外 部可以設(shè)置有保溫層(未示出)，所述保溫層的厚度為100 —140MM，采 用硅酸鋁鎂質(zhì)纖維氈，由此防止下部連接密封件l內(nèi)熱量與外界空氣進行 熱交換。根據(jù)本實用新型實施例的入口密封連接裝置具有積灰輕、密封性好、 壽命長、節(jié)能等優(yōu)點。
根據(jù)本實用新型實施例的入口密封連接裝置代替耐火磚砌結(jié)構(gòu)或水 冷式水套，克服了耐火磚砌結(jié)構(gòu)積灰嚴重、漏風大的缺點，避免了水套 能耗大、壽命短等弊端，具有積灰輕、密封性好、壽命長、節(jié)能等優(yōu)點。
例如，耐火磚砌結(jié)構(gòu)積灰嚴重，通常每個班都需要進行人工清灰， 本實用新型實施例的入口密封連接裝置可以半年都不需要清理一次；水 冷式水套結(jié)構(gòu)壽命短， 一般為l-2年，本實用新型實施例的入口密封連接 裝置壽命可以達到10年以上；水套結(jié)構(gòu)冷卻煙氣吸收的熱量，由冷卻水 帶走，沒有得到利用，本實用新型的密封連接裝置回收的熱量變成可以 利用的中壓飽和蒸汽，節(jié)約能源。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以 對這些實施例進行變化，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物 限定。
權(quán)利要求1、一種用于余熱鍋爐的入口密封連接裝置，其特征在于，包括下部密封連接件，所述下部密封連接件適于扣置在熔煉爐的煙氣出口上；柔性密封連接件，所述柔性密封連接件的一端適于與余熱鍋爐密封地連接，且其另一端與所述下部密封連接件密封地連接，從而所述柔性密封連接件與所述下部密封連接件能夠相對于余熱鍋爐移動。
2、 如權(quán)利要求l所述的用于余熱鍋爐的入口密封連接裝置，其特征 在于，所述柔性密封連接件由耐高溫柔性密封材料制成。
3、 如權(quán)利要求l所述的用于余熱鍋爐的入口密封連接裝置，其特征 在于，所述下部密封連接件由膜式水冷壁構(gòu)成。
4、 如權(quán)利要求3所述的用于余熱鍋爐的入口密封連接裝置，其特征在于，所述水冷壁由管與圓鋼相互間隔焊接而成。
5、 如權(quán)利要求3所述的用于余熱鍋爐的入口密封連接裝置，其特征在于，所述膜式水冷壁適于與余熱鍋爐的水循環(huán)系統(tǒng)連通，以便冷卻下 部密封連接件。
6、 如權(quán)利要求l所述的用于余熱鍋爐的入口密封連接裝置，其特征 在于，所述柔性密封連接件的一端適于密封地固定在余熱鍋爐入口的外 側(cè)壁上。
7、 如權(quán)利要求6所述的用于余熱鍋爐的入口密封連接裝置，其特征 在于，所述下部密封連接件的頂端密封連接有法蘭，所述柔性密封連接 件的底端密封連接到法蘭的外沿上，從而所述法蘭、所述柔性密封連接件與余熱鍋爐形成一空腔。
8、 如權(quán)利要求7所述的用于余熱鍋爐的入口密封連接裝置，其特征在于，所述空腔內(nèi)填充有柔性耐火材料。
9、 如權(quán)利要求l所述的用于余熱鍋爐的入口密封連接裝置，其特征 在于，所述柔性密封連接件的外部設(shè)置有防護罩。
10、 如權(quán)利要求9所述的用于余熱鍋爐的入口密封連接裝置，其特征 在于，所述防護罩的上端適于固定到余熱鍋爐的外側(cè)壁上，且其下端向 下延伸罩住所述下部密封連接件的一部分。
11、 如權(quán)利要求l所述的用于余熱鍋爐的入口密封連接裝置，其特征 在于，進一步包括用于密封所述下部連接件與熔煉爐煙氣出口之間的結(jié) 合面的沙封裝置。
12、 如權(quán)利要求ll所述的用于余熱鍋爐的入口密封連接裝置，其特 征在于，所述沙封裝置包括密封固定在所述下部密封連接件上的沙封板， 和適于密封固定在熔煉爐外側(cè)壁上且容納有密封沙的沙封槽，其中所述 沙封板適于插入所述沙封槽中。
13、 如權(quán)利要求3所述的用于余熱鍋爐的入口密封連接裝置，其特征 在于，所述膜式水冷壁的外部設(shè)置有保溫層。
14、 如權(quán)利要求13所述的用于余熱鍋爐的入口密封連接裝置，其特 征在于，所述保溫層的厚度為100 — 140毫米，且由硅酸鋁鎂質(zhì)纖維氈制 成。
專利摘要一種用于余熱鍋爐的入口密封連接裝置，包括下部密封連接件，所述下部密封連接件適于扣置在熔煉爐的煙氣出口上；柔性密封連接件，所述柔性密封連接件的一端適于與余熱鍋爐密封地連接，且其另一端與所述下部密封連接件密封地連接，從而所述柔性密封連接件與所述下部密封連接件能夠相對于余熱鍋爐移動。本實用新型的密封連接裝置由下連接部和柔性連接部構(gòu)成，柔性連接部具有膨脹余量，運行時滿足熱膨脹要求，避免余熱鍋爐和熔煉爐熱膨脹而產(chǎn)生縫隙，因此，本實用新型的密封性好，操作簡單，成本低。
文檔編號F22B1/16GK201145262SQ20072019042
公開日2008年11月5日 申請日期2007年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
發(fā)明者徐建炎, 崗 王, 陳逢勝 申請人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司