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余熱鍋爐的制作方法

文檔序號:4492043閱讀:310來源:國知局
專利名稱:余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種余熱鍋爐,尤其涉及一種用于熔煉爐的具有自 然循環(huán)和強制循環(huán)的余熱鍋爐。
背景技術(shù)
余熱鍋爐是用于回收熱量的設(shè)備,例如在有色冶金領(lǐng)域,余熱鍋爐 廣泛地用于回收熔煉爐的煙氣中的熱量?,F(xiàn)有技術(shù)中,余熱鍋爐中的水循環(huán)系統(tǒng)均是采用單一的循環(huán)方式,即單獨采用自然循環(huán)或強制循環(huán)。中國實用新型專利ZL200420008023. 3 公開了一種無壓自然循環(huán)鍋爐余煙熱回收裝置,包括由外殼、吸熱器、 固定板、熱煙氣、循環(huán)水等組成,吸熱器是管式,由一排排的管式或板 式吸熱器串接通,吸熱器裝在外殼里,外殼兩端連接鍋爐余煙排放出入 口,余煙經(jīng)繞吸熱器運行對吸熱器里的水加熱達(dá)到再利用,且是開式無 壓狀態(tài)下循環(huán)常溫軟化水吸收余熱熱能。上述余熱鍋爐采用自然循環(huán)方式,這種自然循環(huán)對于受熱面結(jié)構(gòu)布 置有較高的要求,對于垂直高度較大的受熱面效果較好,而對于垂直高 度較小的受熱面或水平受熱面效果較差,影響整個循環(huán)系統(tǒng)的工作,而 且對流管束清灰效果差,體積龐大,鍋爐爐體重。另外,例如,對于垂 直高度小的受熱面,水靜熱交換后變成水和蒸汽的混合物,由于垂直高 度小,因此,水和蒸汽的混合物中的蒸汽無法很好地回流,從而造成蒸 汽停留在管路和吸熱器內(nèi),降低了冷卻和余熱回收效果。中國實用新型專利ZL97200848.9號公開了一種余熱鍋爐強制循環(huán)水 裝置,包括防水帽、強制循環(huán)水泵、取水管、進(jìn)水管、補水管和閥門, 防水帽位于對流受熱面尾部取水處,取水管的進(jìn)口與鍋爐再循環(huán)管連通,其出口與強制循環(huán)水泵進(jìn)口相通,此取水管外部設(shè)有閥門,而強制循環(huán) 水泵的出口與進(jìn)水管進(jìn)口連通,進(jìn)水管出口與鍋爐過熱器出口集箱相通, 強制循環(huán)水泵的出口分流出一根補水管,此補水管的出口與鍋爐的混合 集箱連通。上述余熱鍋爐通過一臺強制循環(huán)水泵來實現(xiàn)強制循環(huán),這種采用單 一強制循環(huán)系統(tǒng)過分依賴循環(huán)水泵, 一旦循環(huán)水泵停止工作,整個循環(huán) 系統(tǒng)即會癱瘓,短時間內(nèi)將會對余熱鍋爐造成損壞,因此,可靠性較差, 輔助設(shè)備投資比較高,另外,需要耗費大量的電能,增加了成本。實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足,提 供一種具有自然循環(huán)和強制循環(huán)的余熱鍋爐,該余熱鍋爐的受熱面分成 自然循環(huán)受熱面和強制循環(huán)受熱面,自然循環(huán)受熱面采用自然循環(huán),而 強制循環(huán)受熱面采用強制循環(huán),從而克服自然循環(huán)無法滿足強制循環(huán)受 熱面的問題,這種自然循環(huán)和強制循環(huán)相結(jié)合的混合循環(huán)系統(tǒng)的能夠充 分發(fā)揮兩種循環(huán)的優(yōu)點,兩種循環(huán)獨立運行,即滿足了強制循環(huán)受熱面 的要求,余熱鍋爐又不完全依賴于強制循環(huán),可靠性提高,輔助設(shè)備投 資低,電能消耗少,成本降低。根據(jù)本實用新型的實施例,提出一種余熱鍋爐,包括爐體,所述 爐體具有自然循環(huán)受熱面和強制循環(huán)受熱面;和循環(huán)系統(tǒng),所述循環(huán)系 統(tǒng)包括汽包,所述汽包上分別設(shè)置有用于向汽包內(nèi)供水的進(jìn)水管,自 然循環(huán)出水管,強制循環(huán)出水管,自然循環(huán)回流管,強制循環(huán)回流管, 和出汽管;自然循環(huán)熱交換器,所述自然循環(huán)熱交換器設(shè)置在爐體的自 然循環(huán)受熱面處且所述自然循環(huán)熱交換器的進(jìn)口和出口分別通過自然循 環(huán)出水管和自然循環(huán)回流管與汽包相連;強制循環(huán)熱交換器,所述強制 循環(huán)熱交換器設(shè)置在爐體的強制循環(huán)受熱面處,且所述強制循環(huán)熱交換 器的進(jìn)口和出口分別通過強制循環(huán)出水管和強制循環(huán)回流管與汽包相 連;和循環(huán)泵,所述循環(huán)泵安裝在強制循環(huán)出水管上。根據(jù)本實用新型實施例的余熱鍋爐還具有以下技術(shù)附加技術(shù)特征 所述爐體的壁由膜式水冷壁構(gòu)成,所述自然循環(huán)熱交換器由自然循環(huán)受熱面處的爐體壁構(gòu)成,且所述強制循環(huán)熱交換器由強制循環(huán)受熱面處的爐體壁構(gòu)成。自然循環(huán)受熱面處的膜式水冷壁的管的進(jìn)口通過分配聯(lián)箱與自然循環(huán)出水管相連且自然循環(huán)受熱面處的膜式水冷壁的管的出口通過匯集聯(lián)箱與自然循環(huán)回流管相連,及強制循環(huán)受熱面處的膜式水冷壁的管的進(jìn)口通過分配聯(lián)箱與強制循環(huán)出水管相連且強制循環(huán)受熱面處的膜式水冷壁的管的出口通過匯集聯(lián)箱與強制循環(huán)回流管相連。所述膜式水冷壁由管和金屬棒相互間隔焊接而成??蛇x地,所述膜式水冷壁由管與管相互焊接而成??蛇x地,所述膜式水冷壁由管與板相互焊接而成。所述爐體包括位于熔煉爐頂部上方的冷卻屏,從冷卻屏向上延伸的 上升段煙道,與上升段煙道相連的過渡段煙道,與過渡段煙道相連的下 降段煙道,和與下降段煙道相連的對流段煙道,其中所述自然循環(huán)受熱 面包括上升段煙道、下降段煙道和對流段煙道的受熱面,所述強制循環(huán) 受熱面包括冷卻屏和過渡段煙道的受熱面。所述過渡段煙道內(nèi)設(shè)置有對流管束。所述強制循環(huán)受熱面進(jìn)一步包 括對流管束的受熱面。所述爐體的壁外面設(shè)置有保溫層。根據(jù)本實用新型的余熱鍋爐與現(xiàn)有技術(shù)相比至少具有如下優(yōu)點之 一首先,本實用新型的余熱鍋爐采用自然循環(huán)和強制循環(huán)相結(jié)合的混 合循環(huán)系統(tǒng),對于垂直高度較大的自然循環(huán)受熱面采用自然循環(huán)方式, 對于垂直高度較小的強制循環(huán)受熱面采用強制循環(huán)方式,這樣可以充分 的發(fā)揮兩種循環(huán)方式的優(yōu)點,兩者相互補充,消除兩者單獨使用存在的 弊端,例如對于單獨的自然循環(huán),受熱面布置受限制、對流管束清灰效 果差,體積龐大,鍋爐爐體重,對于單獨的強制循環(huán),余熱鍋爐可靠性 過分依賴循環(huán)泵輔助設(shè)備投資高,電耗大,成本高;其次,由于采用混合循環(huán)方式,強制循環(huán)的循環(huán)水泵即使出現(xiàn)故障,也不會在短時間內(nèi)對 余熱鍋爐造成損壞,提高了設(shè)備的可靠性;再次,混合循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 更加緊湊、更加節(jié)能,具有積灰輕、體積小、輔助設(shè)備投資少,成本低 的優(yōu)點。根據(jù)本實用新型的余熱鍋爐,不但將自然循環(huán)和強制循環(huán)結(jié)合起來, 而且將爐體的受熱面分成自然循環(huán)受熱面,例如垂直高度較大的受熱面, 和強制循環(huán)受熱面,例如垂直高度較小的以及水平的受熱面。對于自然 循環(huán)受熱面,自然循環(huán)完全能夠滿足要求,因此無需使用強制循環(huán),減 少了對循環(huán)泵的使用和依賴,降低了輔助設(shè)備的投資和電能的消耗,降 低了成本,對于強制循環(huán)受熱面,通過采用循環(huán)泵的強制循環(huán),消除了 自然循環(huán)無法滿足強制循環(huán)受熱面要求的問題,兩種循環(huán)又相互補充, 消除兩者單獨使用存在的弊端,同時結(jié)合了兩者的優(yōu)點。本實用新型附加的特征和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出,部分將 從下面的描述中變得明顯,或通過本實用新型的實踐了解到。


圖l是根據(jù)本實用新型的余熱鍋爐的總體示意圖; 圖2是根據(jù)本實用新型的余熱鍋爐的循環(huán)系統(tǒng)的原理示意圖。 圖3是帶有一部分分配聯(lián)箱和匯集聯(lián)箱的余熱鍋爐爐體的示意圖; 圖4是余熱鍋爐爐體和熔煉爐爐頂?shù)氖疽鈭D,其中示出爐體的組成部 分和受熱面的劃分;圖5A和5B是安裝在爐體對流段煙道內(nèi)對流管束的示意圖;圖6是由膜式水冷壁構(gòu)成的爐體壁的一個示例的示意圖;圖7是由膜式水冷壁構(gòu)成的爐體壁的另一示例的示意圖;圖8是由膜式水冷壁構(gòu)成的爐體壁的再一示例的示意圖;圖9是根據(jù)本實用新型的余熱鍋爐的爐體的剖面示意圖。
具體實施方式
下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例,所述實施例的示例在附圖中示 出,其中自始至終相同的標(biāo)號表示相同的元件。下面通過參考附圖描述 的實施例用于解釋本實用新型,所述實施例是示例性的,而不能解釋為 對本實用新型的限制。下面首先參考圖l描述根據(jù)本實用新型實施例的余熱鍋爐,圖l是根 據(jù)本實用新型的余熱鍋爐的總體示意圖。根據(jù)本實用新型實施例的余熱鍋爐包括爐體l和循環(huán)系統(tǒng)。具體而言,如圖9所示,爐體l的壁可以由膜式水冷壁構(gòu)成,但本實 用新型并不限于此。根據(jù)進(jìn)一步的實施例,爐體的壁外面設(shè)置有保溫層19。下面簡單描述構(gòu)成爐體l的壁的膜式水冷壁,如圖6-8所示,所謂膜 式水冷壁,就是由管(例如鋼管)構(gòu)成的壁,在圖6示出的示例中,膜式 水冷壁由管16和金屬棒(例如圓鋼)17相互間隔焊接而成。其中所述管 16相互連接在一起,形成循環(huán)管路,其內(nèi)充有循環(huán)水。所述金屬棒17起 到連接的作用,并增加強度,使膜式水冷壁不易發(fā)生變形。當(dāng)然,本實 用新型中的膜式水冷壁也可以是其他的結(jié)構(gòu),例如,如圖7所示,膜式水 冷壁是管16與管16直接相互焊接而成,所有的管相互3i接,組成循環(huán)管 路。再如,圖8所示,所述膜式水冷壁是管16與板18 (例如鋼板)相互焊 接而成的,所有的管16也是相互連接在一起,形成循環(huán)管路。所述板18 起到支撐和固定的作用。然而,膜式水冷壁并不限于上述給出的具體示 例,例如,在圖6示出的結(jié)構(gòu)中,可以在另一側(cè)也用圓鋼將相鄰的管16焊 接起來。根據(jù)本實用新型的實施例,爐體的受熱面由自然循環(huán)受熱面和強制 循環(huán)受熱面。下面參考圖4描述余熱鍋爐的爐體1和受熱面的劃分。如圖4所示,余熱鍋爐的爐體l包括冷卻屏ll,上升段煙道12,過渡 段煙道13,下降段煙道14和對流段煙道15。冷卻屏11位于熔煉爐爐頂7的 上方。由于上升段煙道12,下降段煙道14和對流段煙道15的垂直高度相對 較大,因此,上升段煙道12,下降段煙道14和對流段煙道15的受熱面劃 分為自然循環(huán)受熱面S1。冷卻屏11和過渡段煙道13的受熱面面劃分為強 制循環(huán)受熱面S2。根據(jù)進(jìn)一步的實施例,在對流段煙道15內(nèi)設(shè)置有對流管束8,圖5A 和圖5B示出了對流管束8的示意圖。對流管束8的受熱面劃分為強制循環(huán) 受熱面S2,例如,像膜式水冷壁一樣,構(gòu)成對流管束8的管本身用在強制 循環(huán)熱交換器。另外,熔煉爐爐頂7的受熱面也可以作為強制循環(huán)受熱面。需要說明的是,上述對自然循環(huán)受熱面和強制循環(huán)受熱面的劃分是 相對的,例如,對流段煙道15的受熱面也可以進(jìn)一步劃分,對流段煙道 15的上表面和下表面劃分為強制循環(huán)受熱面,而其側(cè)壁由于垂直高度較 大,可以劃分為自然循環(huán)受熱面,也就是說,自然循環(huán)受熱面和強制循 環(huán)受熱面可以根據(jù)具體的情況和應(yīng)用進(jìn)行劃分。如上所述,劃分的大體原則是垂直高度較大的受熱面,且受熱面中 的管路基本上沿垂直方向設(shè)置,水在管路中的流動性較好,蒸汽不容易 滯留在管道內(nèi)的受熱面作為自然循環(huán)受熱面。而垂直高度較小或者是異 形結(jié)構(gòu)的受熱面,受熱面中的管路基本上沿水平方向設(shè)置,水在管路中 受到的阻力較大,流動性較差,增強容易滯留在管道內(nèi)的受熱面作為強 制循環(huán)受熱面。上述爐體l的構(gòu)成部分僅僅是示例性的,本實用新型并不限于此。例 如,爐體l可以不設(shè)置冷卻屏ll,上升段煙道12和下降段煙道14,而是過 渡段煙道13直接位于熔煉爐爐頂7的上面,且過渡段煙道13的另一端直接 與對流端煙道15相連。進(jìn)而,在過渡段煙道13的位于熔煉爐頂7上面的一 端也可以設(shè)置冷卻屏ll,所謂冷卻屏,是位于熔煉爐頂部7上面的一小段 橫向尺寸較大的煙道,也可以與上升段煙道12或過渡段煙道13—體形成。下面描述根據(jù)本實用新型實施例的余熱鍋爐的循環(huán)系統(tǒng)。圖2示出了循環(huán)系統(tǒng)的原理示意圖。如圖2所示,根據(jù)本實用新型實 施例的余熱鍋爐的循環(huán)系統(tǒng)包括汽包2,自然循環(huán)熱交換器4a,強制循環(huán) 熱交換器4b,和循環(huán)泵3。汽包2通過進(jìn)水管21與水源(未示出)相連,以便水源向汽包內(nèi)供水 (例如除鹽脫氧水)。自然循環(huán)熱交換器4a設(shè)置在余熱鍋爐爐體l上的自 然循環(huán)受熱面處,且自然循環(huán)熱交換器4a的進(jìn)口和出口分別通過自然循 環(huán)出水管22和自然循環(huán)回流管24與汽包2相連。由此,通過自然循環(huán)出水 管22從汽包2內(nèi)排出的水在自然循環(huán)熱交換器4a內(nèi)與余熱鍋爐爐體l內(nèi)的高溫?zé)煔鉄峤粨Q后,變成水和蒸汽的混合物,然后通過自然循環(huán)回流管 24返回汽包2。強制循環(huán)熱交換器4b設(shè)置在余熱鍋爐爐體l和熔煉爐爐頂7的強制循 環(huán)受熱面處,且強制循環(huán)熱交換器4b的進(jìn)口和出口分別通過強制循環(huán)出 水管23和強制循環(huán)回流管25與汽包2相連,且循環(huán)泵3設(shè)置在強制循環(huán)出 水管23上。由此,在循環(huán)泵3的作用下,通過強制循環(huán)出水管23從汽包2 內(nèi)排出的水在強制循環(huán)熱交換器4b內(nèi)與余熱鍋爐爐體l內(nèi)的高溫?zé)煔鉄?交換后,變成水和蒸汽的混合物,然后通過強制循環(huán)回流管25返回汽包2。汽包2可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的汽包,汽包主要起到汽水分離的作用,將水蒸氣輸送到用戶,將水留下,繼續(xù)參加循環(huán)。返回到汽包2內(nèi)的水與蒸汽的混合物中的水混入汽包2內(nèi)已有的水 中,而蒸汽則位于汽包2內(nèi)的上部。汽包2內(nèi)的蒸汽可以通過出汽管26排 出,排出的蒸汽例如可以用于居民供暖或發(fā)電。需要說明的是,雖然圖2中示出的自然循環(huán)熱交換器4a和強制循環(huán)熱 交換器4b都為一個,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解,根據(jù)自然循環(huán)受熱面和強制循環(huán)受熱面的個數(shù)和分布情況,可以設(shè)置任何合適數(shù)量 的自然循環(huán)熱交換器4a和強制循環(huán)熱交換器4b,同樣,分配聯(lián)箱5和匯集 聯(lián)箱6的數(shù)量和位置也可以根據(jù)具體應(yīng)用設(shè)置。在根據(jù)本實用新型上述實施例的循環(huán)系統(tǒng)中,包括兩個獨立運行的 自然循環(huán)和強制循環(huán),從而消除了單個循環(huán)使用中存在的問題,結(jié)合了 二者的優(yōu)點。本實用新型的整個循環(huán)系統(tǒng)還包括有取樣檢測裝置、排污裝置和各 種控制閥門,但這些都屬于比較成熟的現(xiàn)有技術(shù),本實用新型對這些結(jié) 構(gòu)不再贅述。根據(jù)本實用新型進(jìn)一步的實施例,循環(huán)系統(tǒng)中的自然循環(huán)熱交換器4a和強制循環(huán)熱交換器4b由余熱鍋爐的爐體l的壁構(gòu)成,所述壁為膜式水 冷壁??梢岳斫獾氖牵绻麪t體l的壁不是膜式水冷壁,例如由交換管形成 的自然循環(huán)熱交換器4a和強制循環(huán)熱交換器4b可以分別設(shè)置在爐體l的自然循環(huán)受熱面和強制循環(huán)受熱面處,從而熱交換器就劃分為自然循環(huán) 熱交換器4a和強制循環(huán)熱交換器4b,這里不再詳細(xì)描述。自然循環(huán)受熱面和強制循環(huán)受熱面處的爐體l的壁分別用作自然循 環(huán)熱交換器4a和強制循環(huán)熱交換器4b。在圖l和圖3示出的示例中,由膜式水冷壁構(gòu)成的爐體l的壁本身構(gòu)成 自然循環(huán)熱交換器4a和強制循環(huán)熱交換器4b,也就是說,構(gòu)成自然循環(huán) 受熱面處的壁的膜式水冷壁的管16用作自然循環(huán)熱交換器4a,而構(gòu)成強 制循環(huán)受熱面處的壁的膜式水冷壁的管16用作強制循環(huán)熱交換器4b。每 個自然循環(huán)熱交換器4a和強制循環(huán)熱交換器4b可以分別使用自己的分配 聯(lián)箱5和匯集聯(lián)箱6,當(dāng)然,也可以多個自然循環(huán)熱交換器4a共用一個分 配聯(lián)箱5和一個匯集聯(lián)箱6,而多個強制循環(huán)熱交換器4b共用一個分配聯(lián) 箱5和一個匯集聯(lián)箱6。下面參考圖l描述根據(jù)本實用新型實施例的具體自然循環(huán)和強制循 環(huán)的余熱鍋爐的運行。如圖1所示,通過給水管21向汽包2內(nèi)供給除鹽脫氧水。汽包2內(nèi)的水 從自然循環(huán)出水管22進(jìn)入到分配聯(lián)箱5,分配聯(lián)箱5可以為多個,水從分 配聯(lián)箱5分別到構(gòu)成爐體1的上升段煙道12、下降段煙道14和對流段煙道15的壁的膜式水冷壁的管內(nèi),水與上述煙道內(nèi)的高溫?zé)煔鉄峤粨Q后變成水與蒸汽的混合物,然后水與蒸汽的混合物進(jìn)入?yún)R集聯(lián)箱6,匯集聯(lián)箱6 也可以為多個,然后水與蒸汽的混合物從匯集聯(lián)箱6經(jīng)過自然循環(huán)回流管 24返回到汽包2內(nèi),汽包2內(nèi)可以設(shè)置汽水分離器(未示出),分離后的 蒸汽經(jīng)出汽管26排出汽包2 ,例如用于居民供暖或在經(jīng)過過熱器后供給到 發(fā)電車間用于發(fā)電。例如,上述過熱器可以設(shè)置在爐體1的對流段煙道15 內(nèi),蒸汽經(jīng)過過熱器升溫后,再經(jīng)過調(diào)溫,送到發(fā)電車間,如圖2所示。類似地,汽包2內(nèi)的水從強制循環(huán)出水管23在循環(huán)泵3的作用下進(jìn)入 到分配聯(lián)箱5,從分配聯(lián)箱5分配到構(gòu)成冷卻屏11和過渡段煙道13的膜式 水冷壁的管內(nèi),以及安裝在對流段煙道15內(nèi)的對流管束8內(nèi)以及構(gòu)成熔煉 爐爐頂7的膜式水冷壁的管內(nèi),水經(jīng)過熱交換后,變成水與蒸汽的混合物, 然后進(jìn)入?yún)R集聯(lián)箱6,接著從收據(jù)聯(lián)箱6通過強制循環(huán)回流管25返回到汽 包2內(nèi)。盡管上述強制受熱面的垂直高度較小,或者為異型結(jié)構(gòu),由于在 強制循環(huán)出水管23上設(shè)置有循環(huán)泵3,水在這些強制循環(huán)受熱面內(nèi)的流動 性也好,蒸汽也不容易滯留在管路內(nèi)。根據(jù)本實用新型的余熱鍋爐,將水在其中流動性較好的爐體l的受熱 面采用自然循環(huán)。而將水在其中流動性較差的爐體l的受熱面采用成強制 循環(huán)。兩種循環(huán)系統(tǒng)構(gòu)成混合循環(huán)系統(tǒng),可以克服單一循環(huán)系統(tǒng)存在的 各種缺點,充分發(fā)揮兩種循環(huán)系統(tǒng)的優(yōu)點。使得本實用新型克服了自然 循環(huán)受熱面布置受限制、清灰效果差等缺點,減少了循環(huán)水泵的流量, 降低循環(huán)水泵的負(fù)荷,提高了設(shè)備的可靠性,具有積灰輕、體積小、可 靠性高、節(jié)能等優(yōu)點。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以 對這些實施例進(jìn)行變化,本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物 限定。
權(quán)利要求1、一種余熱鍋爐,其特征在于,包括爐體,所述爐體具有自然循環(huán)受熱面和強制循環(huán)受熱面;和循環(huán)系統(tǒng),所述循環(huán)系統(tǒng)包括汽包,所述汽包上分別設(shè)置有用于向汽包內(nèi)供水的進(jìn)水管,自然循環(huán)出水管,強制循環(huán)出水管,自然循環(huán)回流管,強制循環(huán)回流管,和出汽管;自然循環(huán)熱交換器,所述自然循環(huán)熱交換器設(shè)置在爐體的自然循環(huán)受熱面處且所述自然循環(huán)熱交換器的進(jìn)口和出口分別通過自然循環(huán)出水管和自然循環(huán)回流管與汽包相連;強制循環(huán)熱交換器,所述強制循環(huán)熱交換器設(shè)置在爐體的強制循環(huán)受熱面處,且所述強制循環(huán)熱交換器的進(jìn)口和出口分別通過強制循環(huán)出水管和強制循環(huán)回流管與汽包相連;和循環(huán)泵,所述循環(huán)泵安裝在強制循環(huán)出水管上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的余熱鍋爐,其特征在于所述爐體的壁由 膜式水冷壁構(gòu)成,所述自然循環(huán)熱交換器由自然循環(huán)受熱面處的爐體壁 構(gòu)成,且所述強制循環(huán)熱交換器由強制循環(huán)受熱面處的爐體壁構(gòu)成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱鍋爐,其特征在于自然循環(huán)受熱面 處的膜式水冷壁的管的進(jìn)口通過分配聯(lián)箱與自然循環(huán)出水管相連且自然 循環(huán)受熱面處的膜式水冷壁的管的出口通過匯集聯(lián)箱與自然循環(huán)回流管 相連,及強制循環(huán)受熱面處的膜式水冷壁的管的進(jìn)口通過分配聯(lián)箱與強制循 環(huán)出水管相連且強制循環(huán)受熱面處的膜式水冷壁的管的出口通過匯集聯(lián) 箱與強制循環(huán)回流管相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱鍋爐,其特征在于所述膜式水冷壁由管和金屬棒相互間隔焊接而成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱鍋爐,其特征在于所述膜式水冷壁 由管與管相互焊接而成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱鍋爐,其特征在于所述膜式水冷壁 由管與板相互焊接而成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的余熱鍋爐,其特征在于所述爐體包括位 于熔煉爐頂部上方的冷卻屏,從冷卻屏向上延伸的上升段煙道,與上升 段煙道相連的過渡段煙道,與過渡段煙道相連的下降段煙道,和與下降 段煙道相連的對流段煙道,其中所述自然循環(huán)受熱面包括上升段煙道、下降段煙道和對流段煙 道的受熱面,所述強制循環(huán)受熱面包括冷卻屏和過渡段煙道的受熱面。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的余熱鍋爐,其特征在于所述過渡段煙道 內(nèi)設(shè)置有對流管束。
9、 如權(quán)利要求8所述的余熱鍋爐,其特征在于所述強制循環(huán)受熱 面進(jìn)一步包括對流管束的受熱面。
10、 如權(quán)利要求l所述的余熱鍋爐,其特征在于所述爐體的壁外面 設(shè)置有保溫層。
專利摘要一種余熱鍋爐,包括具有自然循環(huán)受熱面和強制循環(huán)受熱面的爐體;循環(huán)系統(tǒng),包括分別設(shè)置有用于向汽包內(nèi)供水的進(jìn)水管、自然循環(huán)出水管、強制循環(huán)出水管、自然循環(huán)回流管、強制循環(huán)回流管、和出汽管的汽包;設(shè)置在自然循環(huán)受熱面處且其進(jìn)口和出口分別通過自然循環(huán)出水管和自然循環(huán)回流管與汽包相連的自然循環(huán)熱交換器;設(shè)置在強制循環(huán)受熱面處且其進(jìn)口和出口分別通過強制循環(huán)出水管和強制循環(huán)回流管與汽包相連的強制循環(huán)熱交換器;和安裝在強制循環(huán)出水管上的循環(huán)泵。本實用新型結(jié)合了兩種循環(huán)系統(tǒng)的優(yōu)點,克服了自然循環(huán)受熱面布置受限制、清灰效果差,降低了循環(huán)泵的流量和負(fù)荷,提高了可靠性,具有積灰輕、體積小、節(jié)能等優(yōu)點。
文檔編號F22B1/16GK201103886SQ20072019042
公開日2008年8月20日 申請日期2007年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
發(fā)明者張計鵬, 徐建炎, 崗 王, 陳逢勝 申請人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司
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