專利名稱：煤氣顯熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢熱回收裝置，特別是一種以煤等固體燃料氣化抽取合成氨原料氣即煤氣的顯熱回收裝置。
背景技術(shù)：
顯熱回收裝置，又稱廢熱鍋爐，主要用于加收以煤等固體燃料為原料氣化抽取合成氨原料氣即煤氣的熱量，降低煤氣溫度，副產(chǎn)蒸汽。在傳統(tǒng)造氣流程中，中小氮肥廠沒有集中回收利用，每臺(tái)造氣爐都配有一臺(tái)廢熱鍋爐，其作用是回收吹風(fēng)氣和上吹煤氣的熱量，副產(chǎn)蒸汽。隨著吹風(fēng)氣集中回收二次燃燒利用，煤氣顯熱回收器是將多臺(tái)煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)生的上、下行煤氣集中到一起來回收其顯熱，副產(chǎn)蒸汽，節(jié)省投資、減少占地。現(xiàn)有的顯熱回收器形式主要有三種火管式、水管式和熱管式?；鸸苁街饕嬖跉怏w流動(dòng)橫截面積小、阻力大、沖刷嚴(yán)重、熱應(yīng)力大的缺點(diǎn)；水管式和熱管式在低溫區(qū)，煤氣中蒸汽冷凝、積灰嚴(yán)重，由于煤氣流速低不能將積灰?guī)ё撸瑩Q熱效率大大降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝維修方便，不易堵塞，阻力小，換熱效率高的煤氣顯熱回收裝置。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種煤氣顯熱回收裝置，包括顯熱回收器1和支座15，其特征在于顯熱回收器1采用立式安裝，顯熱回收器1的筒體4兩端為管箱5，管箱5與筒體4之間為管板6，筒體4內(nèi)設(shè)有換熱管7和折流板8，管板6與換熱管7采用焊接方式連接，管箱5上部設(shè)有煤氣進(jìn)口10，下部設(shè)有煤氣出口11，筒體4一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口12，顯熱回收器1的進(jìn)水口12與降液管3連接，降液管3與汽包2連接筒體4上部設(shè)有汽水混合物出口13，汽水混合物出口13通過升液管16與汽包2連接，顯熱回收器1下端還設(shè)有排污口14。筒體4上設(shè)有膨脹節(jié)9。汽包2安裝在顯熱回收器1的斜上方。
本發(fā)明所提供的煤氣顯熱回收裝置，由于采用了立式安裝，利用煤氣在管內(nèi)具有較高速度及粉塵自重，可將管內(nèi)的積灰沖走帶入煤氣洗滌塔洗掉，減少了積灰；筒體內(nèi)設(shè)置折流板，防止了換熱管振動(dòng)和液體折流，提高了換熱效率。筒體上的鼓脹結(jié)，減少了管程和殼程之間的溫差應(yīng)力，延長了裝置的使用壽命。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明采用以下結(jié)構(gòu)一種煤氣顯熱回收裝置，包括顯熱回收器1和支座15，其特征在于顯熱回收器1采用立式安裝，顯熱回收器1的筒體4兩端為管箱5，管箱5與筒體4之間為管板6，筒體4內(nèi)設(shè)有換熱管7和折流板8，管板6與換熱管7采用焊接方式連接，管箱5上部設(shè)有煤氣進(jìn)口10，下部設(shè)有煤氣出口11，筒體4一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口12，顯熱回收器1的進(jìn)水口12與降液管3連接，降液管3與汽包2連接筒體4上部設(shè)有汽水混合物出口13，汽水混合物出口13通過升液管16與汽包2連接，顯熱回收器1下端還設(shè)有排污口14。筒體4上設(shè)有膨脹節(jié)9。汽包2安裝在顯熱回收器1的斜上方。
本裝置中的氣體和液進(jìn)行傳熱的工作情況是從造氣爐出來經(jīng)除塵進(jìn)入半水煤氣總管的半水從煤氣進(jìn)口10進(jìn)入顯熱回收器1的筒體4內(nèi)，通過換熱管7與殼程的熱水換熱后，從煤氣出口11排出，進(jìn)入半水煤氣洗滌塔。補(bǔ)充水處汽包2加入，汽包內(nèi)的熱水沿降液管3通過進(jìn)水口12進(jìn)入顯熱回收器1的底部，沿折流途徑上升流，不斷與換熱管7內(nèi)處上而下的煤氣逆流換熱逐漸氣化，最后汽液混合物通過汽水混合物出口13經(jīng)升液管16流進(jìn)汽包2，經(jīng)過汽水分離，水再進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，蒸汽經(jīng)汽包2的出口進(jìn)入蒸汽管網(wǎng)。筒體4內(nèi)產(chǎn)生的污物通過顯熱回收器1下端的排污口14排出。
權(quán)利要求
1.一種煤氣顯熱回收裝置，包括顯熱回收器(1)和支座(15)，其特征在于顯熱回收器(1)采用立式安裝，顯熱回收器(1)的筒體(4)兩端為管箱(5)，管箱(5)與筒體(4)之間為管板(6)，筒體(4)內(nèi)設(shè)有換熱管(7)和折流板(8)，管板(6)與換熱管(7)采用焊接方式連接，管箱(5)上部設(shè)有煤氣進(jìn)口(10)，下部設(shè)有煤氣出口(11)，筒體(4)一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口(12)，顯熱回收器(1)的進(jìn)水口(12)與降液管(3)連接，降液管(3)與汽包(2)連接筒體(4)上部設(shè)有汽水混合物出口(13)，汽水混合物出口(13)通過升液管(16)與汽包(2)連接，顯熱回收器(1)下端還設(shè)有排污口(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣顯熱回收裝置，其特征在于筒體(4)上設(shè)有膨脹節(jié)(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤氣顯熱回收裝置，其特征在于汽包(2)安裝在顯熱回收器(1)的斜上方。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煤氣顯熱回收裝置，包括顯熱回收器和支座，顯熱回收器采用立式安裝，顯熱回收器的筒體兩端為管箱，管箱與筒體之間為管板，筒體內(nèi)設(shè)有換熱管和折流板，管板與換熱管采用焊接方式連接，管箱上部設(shè)有煤氣進(jìn)口，下部設(shè)有煤氣出口，筒體一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，顯熱回收器的進(jìn)水口與降液管連接，降液管與汽包連接筒體上部設(shè)有汽水混合物出口，汽水混合物出口通過升液管與汽包連接，顯熱回收器下端還設(shè)有排污口。本發(fā)明采用了立式安裝，利用煤氣在管內(nèi)具有較高速度及粉塵自重，可將管內(nèi)的積灰沖走帶入煤氣洗滌塔洗掉，減少了積灰；筒體內(nèi)設(shè)置折流板，防止了換熱管振動(dòng)和液體折流，提高了換熱效率，延長了裝置的使用壽命。
文檔編號F22B1/00GK1982777SQ20051002005
公開日2007年6月20日 申請日期2005年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月15日
發(fā)明者蔣遠(yuǎn)華, 尤大海, 楊曉勤, 馮加新, 何濤 申請人:湖北宜化化工股份有限公司