一種熱回收通風(fēng)裝置及新風(fēng)機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種空氣處理裝置，特別是一種熱回收通風(fēng)裝置及新風(fēng)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]新風(fēng)機(jī)是一種有效的空氣凈化設(shè)備，能夠使室內(nèi)空氣產(chǎn)生循環(huán)，一方面把室內(nèi)污濁的空氣排出室外，另一方面把室外新鮮的空氣經(jīng)過殺菌、消毒、過濾等措施后，再輸入到室內(nèi)，讓房間里每時(shí)每刻都保持新鮮干凈的空氣，新風(fēng)機(jī)運(yùn)用新風(fēng)對(duì)流技術(shù)，通過自主送風(fēng)和引風(fēng)，使室內(nèi)空氣實(shí)現(xiàn)對(duì)流，從而最大程度化的進(jìn)行室內(nèi)空氣置換。
[0003]但是，現(xiàn)有的新風(fēng)機(jī)存在以下缺點(diǎn):(I)熱交換器的熱對(duì)流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，存在熱交換不充分、熱交換時(shí)間短、余熱未充分利用、交換效率低、能源浪費(fèi)等缺陷；(2)新風(fēng)機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，體積大、風(fēng)阻大、排風(fēng)不暢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種體積緊湊，節(jié)能效果好的熱回收通風(fēng)裝置及新風(fēng)機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]本實(shí)用新型之一種熱回收通風(fēng)裝置，包括熱交換器、送風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)，所述送風(fēng)機(jī)與排風(fēng)機(jī)垂直設(shè)置，所述熱交換器采用逆流式熱交換結(jié)構(gòu)，使得送風(fēng)機(jī)的新風(fēng)與排風(fēng)機(jī)的排風(fēng)垂直交錯(cuò)后分別經(jīng)新風(fēng)出口和排風(fēng)出口送出。
[0007]進(jìn)一步，所述熱交換器的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)流擋板，所述熱交換器一側(cè)的導(dǎo)流擋板與熱交換器之間形成導(dǎo)流入口，熱交換器另一側(cè)的導(dǎo)流擋板與熱交換器之間形成導(dǎo)流出口，所述導(dǎo)流入口與導(dǎo)流出口的位置使得新風(fēng)豎直經(jīng)過熱交換器。
[0008]進(jìn)一步，所述導(dǎo)流入口在空氣流動(dòng)方向上位于熱交換器的上游，導(dǎo)流出口在空氣流動(dòng)方向上位于熱交換器的下游。
[0009]進(jìn)一步，所述熱交換器為板式熱交換器，包括固定架和多個(gè)帶導(dǎo)流槽的熱交換板，所述導(dǎo)流擋板設(shè)于熱交換板的兩側(cè);所述熱交換板平行排列安裝在固定架內(nèi)，熱交換板與熱交換板之間的間隙形成新風(fēng)通道，熱交換板的導(dǎo)流槽與相鄰的熱交換板的導(dǎo)流槽之間形成排風(fēng)通道。
[0010]進(jìn)一步，所述新風(fēng)為橫向進(jìn)風(fēng)，熱交換器的前側(cè)設(shè)有至少一個(gè)過濾器，所述新風(fēng)依次通過平行排列的過濾器、熱交換器和送風(fēng)機(jī)后經(jīng)新風(fēng)出口送出；所述排風(fēng)為豎向進(jìn)風(fēng)，依次通過熱交換器和排風(fēng)機(jī)后經(jīng)排風(fēng)出口送出。
[0011]進(jìn)一步，所述新風(fēng)出口處還設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的用于調(diào)節(jié)新風(fēng)風(fēng)向的導(dǎo)風(fēng)板。
[0012]進(jìn)一步，所述送風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)均為超薄離心風(fēng)機(jī)，超薄離心風(fēng)機(jī)的外徑與厚度比為5?10:1。
[0013]進(jìn)一步，所述熱交換器安裝于主機(jī)殼內(nèi)，送風(fēng)機(jī)安裝于送風(fēng)機(jī)殼內(nèi)，排風(fēng)機(jī)安裝于排風(fēng)機(jī)殼內(nèi)；所述送風(fēng)機(jī)殼安裝于主機(jī)殼的后側(cè)，排風(fēng)機(jī)殼安裝于主機(jī)殼的上側(cè)，主機(jī)殼的底部設(shè)有排風(fēng)進(jìn)口，排風(fēng)進(jìn)口設(shè)于熱交換器的下方，主機(jī)殼的前側(cè)設(shè)有新風(fēng)進(jìn)口。
[0014]進(jìn)一步，所述主機(jī)殼與送風(fēng)機(jī)殼、排風(fēng)機(jī)殼之間通過卡接、鑲嵌、螺接、鉚接、鉸接或粘接的一種或幾種組合方式連接成一體。
[0015]本實(shí)用新型之一種新風(fēng)機(jī)，包括根據(jù)本實(shí)用新型前述的的熱回收通風(fēng)裝置。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果:
[0017]本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有新風(fēng)機(jī)的熱對(duì)流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、余熱利用不充分、熱交換效率低、體積大、安裝不便的問題，本實(shí)用新型對(duì)新風(fēng)機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、新風(fēng)和排風(fēng)的流向、熱交換器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化布置，并采用寬度與厚度之比大于4的超薄型離心風(fēng)機(jī)，使整臺(tái)設(shè)備體積緊湊，新風(fēng)與排風(fēng)進(jìn)行充分的逆流式熱交換，消除了熱交換死角，提高了余熱利用率，節(jié)能效果好。新風(fēng)機(jī)內(nèi)部的初效過濾器、高效過濾器、熱交換器、送風(fēng)機(jī)依次平行排列，新風(fēng)采用抽風(fēng)的方式送出，其風(fēng)阻小、送風(fēng)更加順暢、能耗小。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1所示實(shí)施例熱交換器的主視圖；
[0020]圖3為圖2所示實(shí)施例熱交換器的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
[0022]—種熱回收通風(fēng)裝置，包括熱交換器1、送風(fēng)機(jī)2和排風(fēng)機(jī)3 ο熱交換器I安裝于主機(jī)殼4內(nèi)，熱交換器I的前側(cè)設(shè)有初效過濾器5和高效過濾器6。送風(fēng)機(jī)2安裝于送風(fēng)機(jī)殼7內(nèi)，排風(fēng)機(jī)3安裝于排風(fēng)機(jī)殼8內(nèi)。送風(fēng)機(jī)殼7安裝于主機(jī)殼4的后側(cè)，排風(fēng)機(jī)殼8安裝于主機(jī)殼4的上側(cè)，主機(jī)殼4的底部設(shè)有排風(fēng)進(jìn)口 31，排風(fēng)進(jìn)口 31設(shè)于熱交換器I的下方，主機(jī)殼4的前側(cè)設(shè)有新風(fēng)進(jìn)口 21。
[0023]具體地，主機(jī)殼4、送風(fēng)機(jī)殼7和排風(fēng)機(jī)殼8采用金屬材料或塑料、人造板等非金屬材料制作。為了增加強(qiáng)度，主機(jī)殼4的內(nèi)壁設(shè)有加強(qiáng)筋，以防止主機(jī)殼4變形。
[0024]本實(shí)施例中，新風(fēng)為橫向進(jìn)風(fēng)，新風(fēng)依次通過平行排列的初效過濾器5、高效過濾器6、熱交換器I和送風(fēng)機(jī)2后經(jīng)新風(fēng)出口22送出。送風(fēng)機(jī)2的出口處還設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)風(fēng)板9，導(dǎo)風(fēng)板9通過安裝在其一側(cè)的導(dǎo)風(fēng)風(fēng)機(jī)91帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以調(diào)節(jié)新風(fēng)的送風(fēng)方向。本實(shí)施例中的導(dǎo)風(fēng)板9有兩個(gè)，分別位于送風(fēng)機(jī)殼7的上方左右兩側(cè)。送風(fēng)機(jī)2采用抽風(fēng)的方式，其風(fēng)阻小，能耗小，送風(fēng)更加順暢。排風(fēng)為豎向進(jìn)風(fēng)，依次通過熱交換器I和排風(fēng)機(jī)3后經(jīng)排風(fēng)出口32送出。
[0025]優(yōu)選地，熱交換器I為板式熱交換器，包括固定架11和多個(gè)帶導(dǎo)流槽的熱交換板12，熱交換板12平行排列安裝在固定架11內(nèi)，熱交換板12與熱交換板12之間的間隙形成新風(fēng)通道，熱交換板12的導(dǎo)流槽與相鄰的熱交換板12的導(dǎo)流槽之間形成排風(fēng)通道。本實(shí)施例中，固定架11為方形中空結(jié)構(gòu)的框體，固定架11上設(shè)有加強(qiáng)筋，以防止固定架11變形。熱交換板12采用超薄鋁板制作，其表面沖壓出導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽的形狀可以是圓形、環(huán)形、菱形、方形等，本實(shí)施例優(yōu)選為菱形網(wǎng)狀面，能夠保證排風(fēng)的均勻流動(dòng)，風(fēng)阻小，排風(fēng)順暢。相鄰熱交換板12之間的間隙窄，以提高熱交換效率。
[0026]熱交換器I采用逆流式熱交換結(jié)構(gòu)，使得送風(fēng)機(jī)2的新風(fēng)與排風(fēng)機(jī)3的排風(fēng)垂直交錯(cuò)后分別經(jīng)新風(fēng)出口 22和排風(fēng)出口 32送出。逆流式熱交換結(jié)構(gòu)具體為:在熱交換器I的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)流擋板13，導(dǎo)流擋板13的具體設(shè)置在固定架11的內(nèi)部且位于熱交換板12部分的兩偵U。其中，一側(cè)的導(dǎo)流擋板13與熱交換板12之間形成導(dǎo)流入口 14，另一側(cè)的導(dǎo)流擋板13與熱交換板12之間形成導(dǎo)流出口 15，換言之，導(dǎo)流入口 14在空氣流動(dòng)方向上位于熱交換器I的上游，導(dǎo)流出口 15在空氣流動(dòng)方向上位于熱交換器I的下游，使得新風(fēng)豎直經(jīng)過新風(fēng)通道?？蛇x地，導(dǎo)流擋板13可以采用螺釘固定的方式安裝在固定架11上，也可以采用滑動(dòng)式結(jié)構(gòu)安裝在固定架11上，以方便調(diào)節(jié)。
[0027]當(dāng)新風(fēng)依次通過初效過濾器5和高效過濾器6進(jìn)入熱交換器I內(nèi)的新風(fēng)通道時(shí)，形成豎直向下的氣流。而排風(fēng)從熱交換器I的底部沿排風(fēng)通道垂直向上運(yùn)行，與豎直向下的新風(fēng)氣流形成逆流式熱交換，余熱利用效率高，節(jié)能效果遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的新風(fēng)機(jī)。本實(shí)施例的板式熱交換器I的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特合理、熱交換路徑更曲折、交換時(shí)間更長(zhǎng)，采用逆流式換熱，提高了余熱利用率，節(jié)能效果好。
[0028]送風(fēng)機(jī)2和排風(fēng)機(jī)3均為超薄型離心風(fēng)機(jī)，優(yōu)選地，送風(fēng)機(jī)2的外徑與厚度比為5:1，排風(fēng)機(jī)3的外徑與厚度比為8:1。這種超薄型離心風(fēng)機(jī)具有體積小、噪音小、阻力小、功率大的優(yōu)點(diǎn)，可有效減少體積，節(jié)約空間，降低能耗。
[0029]本實(shí)施例中，主機(jī)殼4、送風(fēng)機(jī)殼7、排風(fēng)機(jī)殼8均米用整體沖壓或整體注塑的方式成型，主機(jī)殼4與送風(fēng)機(jī)殼7、排風(fēng)機(jī)殼8之間通過卡接和螺接的方式相互連接，以方便組裝和拆卸。采用整體成型工藝和可拆卸式連接，可有效地減少零件，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約原材料，顯著地降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。
[0030]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的新風(fēng)機(jī)，包括根據(jù)本實(shí)用新型前述實(shí)施例的熱回收通風(fēng)裝置。由此，提高了新風(fēng)機(jī)的余熱利用率，節(jié)能效果好，熱交換效率高。
[0031]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。倘若對(duì)本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱回收通風(fēng)裝置，其特征在于:包括熱交換器、送風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)，所述送風(fēng)機(jī)與排風(fēng)機(jī)垂直設(shè)置，所述熱交換器采用逆流式熱交換結(jié)構(gòu)，使得送風(fēng)機(jī)的新風(fēng)與排風(fēng)機(jī)的排風(fēng)垂直交錯(cuò)后分別經(jīng)新風(fēng)出口和排風(fēng)出口送出；所述送風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)均為超薄離心風(fēng)機(jī)，超薄離心風(fēng)機(jī)的外徑與厚度比為5?10:1。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱回收通風(fēng)裝置，其特征在于:所述熱交換器的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)流擋板，所述熱交換器一側(cè)的導(dǎo)流擋板與熱交換器之間形成導(dǎo)流入口，熱交換器另一側(cè)的導(dǎo)流擋板與熱交換器之間形成導(dǎo)流出口，所述導(dǎo)流入口與導(dǎo)流出口的位置使得新風(fēng)豎直經(jīng)過熱交換器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱回收通風(fēng)裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流入口在空氣流動(dòng)方向上位于熱交換器的上游，導(dǎo)流出口在空氣流動(dòng)方向上位于熱交換器的下游。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱回收通風(fēng)裝置，其特征在于:所述熱交換器為板式熱交換器，包括固定架和多個(gè)帶導(dǎo)流槽的熱交換板，所述導(dǎo)流擋板設(shè)于熱交換板的兩側(cè);所述熱交換板平行排列安裝在固定架內(nèi)，熱交換板與熱交換板之間的間隙形成新風(fēng)通道，熱交換板的導(dǎo)流槽與相鄰的熱交換板的導(dǎo)流槽之間形成排風(fēng)通道。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的熱回收通風(fēng)裝置，其特征在于:所述新風(fēng)為橫向進(jìn)風(fēng)，熱交換器的前側(cè)設(shè)有至少一個(gè)過濾器，所述新風(fēng)依次通過平行排列的過濾器、熱交換器和送風(fēng)機(jī)后經(jīng)新風(fēng)出口送出；所述排風(fēng)為豎向進(jìn)風(fēng)，依次通過熱交換器和排風(fēng)機(jī)后經(jīng)排風(fēng)出口送出。6.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的熱回收通風(fēng)裝置，其特征在于:所述新風(fēng)出口處還設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的用于調(diào)節(jié)新風(fēng)風(fēng)向的導(dǎo)風(fēng)板。7.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的熱回收通風(fēng)裝置，其特征在于:所述熱交換器安裝于主機(jī)殼內(nèi)，送風(fēng)機(jī)安裝于送風(fēng)機(jī)殼內(nèi)，排風(fēng)機(jī)安裝于排風(fēng)機(jī)殼內(nèi)；所述送風(fēng)機(jī)殼安裝于主機(jī)殼的后側(cè)，排風(fēng)機(jī)殼安裝于主機(jī)殼的上側(cè)，主機(jī)殼的底部設(shè)有排風(fēng)進(jìn)口，排風(fēng)進(jìn)口設(shè)于熱交換器的下方，主機(jī)殼的前側(cè)設(shè)有新風(fēng)進(jìn)口。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱回收通風(fēng)裝置，其特征在于:所述主機(jī)殼與送風(fēng)機(jī)殼、排風(fēng)機(jī)殼之間通過卡接、鑲嵌、螺接、鉚接、鉸接或粘接的一種或幾種組合方式連接成一體。9.一種新風(fēng)機(jī)，其特征在于:包括根據(jù)權(quán)利要求1?8任一項(xiàng)所述的熱回收通風(fēng)裝置。
【專利摘要】一種熱回收通風(fēng)裝置及新風(fēng)機(jī)，其熱回收通風(fēng)裝置包括熱交換器、送風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)，所述送風(fēng)機(jī)與排風(fēng)機(jī)垂直設(shè)置，所述熱交換器采用逆流式熱交換結(jié)構(gòu)，使得送風(fēng)機(jī)的新風(fēng)與排風(fēng)機(jī)的排風(fēng)垂直交錯(cuò)后分別經(jīng)新風(fēng)出口和排風(fēng)出口送出。本實(shí)用新型還包括一種新風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型體積緊湊，成本低，便于安裝，余熱利用率高，節(jié)能效果好。
【IPC分類】F24F12/00, F24F13/30
【公開號(hào)】CN205332464
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521021704
【發(fā)明人】張躍
【申請(qǐng)人】遠(yuǎn)大空品科技有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日