專利名稱：超聲波清洗法的制作方法
背景技術：
本發(fā)明涉及一種超聲波清洗方法，清除裝配件表面由于受高溫水或蒸汽作用形成的膜層，水垢和泥渣沉積物，更具體地說，涉及如管殼式換熱器等工業(yè)生產(chǎn)容器的表面清洗法。
在封閉式傳熱系統(tǒng)中，長期受水或水溶液作用的金屬表面，不管系統(tǒng)純凈程度如何，往往會產(chǎn)生膜層或水垢和/或為泥渣覆蓋。所以，例如在工業(yè)發(fā)電站，200℃或以上的高溫聯(lián)機運行數(shù)月后，象管殼式換熱器這樣的大型容器，通常稱為蒸汽鍋爐，往往在管、管板、管撐板和其他內部結構表面上會產(chǎn)生粘附膜層，水垢和/或泥渣沉積物，即使水的純度可控制到百萬分之幾或更低些水平也會如此。這些膜層，水垢和泥渣經(jīng)過一段時期后，便對蒸汽鍋爐運行性能起到有害作用。此外，在工業(yè)發(fā)電加壓水核電站的蒸汽鍋爐凹形頭或其他一次系統(tǒng)部件內表面上，往往會產(chǎn)生放射性膜層，即使加壓水純度控制在十億分之幾的水平也會如此。所以，這種令人討厭的放射性膜層仍會提高電站背景輻射能級。
人們已經(jīng)研制出各種脫機清洗方法，來清除發(fā)出蒸汽換熱器內表面上積累的膜層，水垢和泥渣。在工業(yè)上成功的方法有沖擊波壓力脈沖；水擊；化學清洗；泥渣分割；使用水垢調節(jié)劑和/或用大量水沖洗。但是，這些脫機清洗方法，包括裝置和各種其他輔助作業(yè)，總是需要很長時間，按照要求嚴格的路徑預定計劃來清除靠近管板和管撐板管表面上積累的粘附膜層，水垢和泥渣。而且，業(yè)已證明，在管外表面與管撐板之間環(huán)隙形成的粘附水垢的管板上積累的含硅泥渣堆清理起來，尤為困難。因此，不能清除的殘余粘附水垢和泥渣，在工業(yè)清洗法完成后，有可能依然保存在蒸汽鍋爐內表面上，這樣降低了清洗工作的有效性。由于工業(yè)傾向于日益快速燃料更換停機，限制了清洗工作有效最佳時間，而使殘留水垢和泥渣問題混合一起。
所以，電力工業(yè)及其供電部門長期以來探索切實可行的方法，更有效地破壞蒸汽鍋爐里面積累的粘附膜層，水垢和/或泥渣。因此，大約在20多年前(美國專利號4,320,528提出申請時)曾建議在工業(yè)核反應堆系統(tǒng)中，單獨或配合常用化學清洗組分使用超聲波技術，以便清除蒸汽鍋爐管，管板和管撐板上腐蝕、氧化和沉積聚積物。然而，到目前為止超聲波技術尚未證明在工業(yè)上有成效地清洗蒸汽鍋爐二次(或殼體)側伸出管板和撐板的許多小間距小直徑管排內部。根據(jù)美國專利號4,645,542，按照美國專利號4,320,528作法，布置蒸汽鍋爐換能器要求時間長，費用高而且又費力。而且，有些情況下，還要減少一部分蒸汽鍋爐，而這卻是許多業(yè)主不愿做的(按照專利)。

發(fā)明內容
本發(fā)明的一個目的是推出一種有效方法，用超聲波清洗裝配件表面由于先期受到水或200℃或200℃以上高溫蒸汽作用而形成的粘附膜層，水垢和泥渣。另一個目的是提出一種工業(yè)上有效清洗法。
鑒于這些目的，本發(fā)明屬于超聲波清洗法，它包括以下作法容器裝一超聲換能器，它所裝的裝配件表面先期受到水或200℃或200℃以上高溫蒸汽作用，造成至少有部分表面覆蓋有膜層，水垢或泥渣；超聲換能器浸入液體，至少有部分表面在液體中；發(fā)出超聲波能，在與液體接觸的換能器外表面功率級至少約20瓦/加侖，頻率為約10到約200千赫茲左右，這樣把超聲波能輸入液體。在優(yōu)選實施例中，發(fā)出能量的功率級至少約為10瓦/英寸2。最可取的是采用換能器組，對容器液體輸出至少20～60瓦/加侖(5～16瓦/升)。它的優(yōu)點是在清洗操作過程中，裝配件不會產(chǎn)生劇烈震動便將膜層、水垢和泥渣破壞，否則的話將會損壞裝配件結構。此外，雖然有些大粒子可將膜層、水垢和泥渣破壞，但巨大能量往往會產(chǎn)生小粒子，長期沉淀在容器流動的湍流液體中，致使細粒離開裝配件表面移到例如外過濾器系統(tǒng)，細粒在此與液體分離，然后被過濾的液體再循環(huán)到表面。
在本發(fā)明優(yōu)選實施例中，容器可裝一超聲換能器或換能器組，并懸掛在其中(清洗工作后可拆下)。例如可將一換能器或一串換能器自蒸汽鍋爐二次側管撐板懸掛下來，并掛入管束。換能器鏈可下垂到鄰接下管撐板上表面以上區(qū)域，或穿過管撐板流水孔口達到更遠的管撐板以上區(qū)域，或者甚至下垂到管板以上區(qū)域。在蒸汽鍋爐一次側，可將一換能器或換能器鏈自管板懸掛下來，并掛入凹形頭。在上述實施例的一個變型中，在電力聯(lián)機運行期間，可在蒸汽鍋爐保留一換能器或換能器鏈，而不是在一次清洗工作開始裝入蒸汽鍋爐，而在結束時，又從中拆下。它的優(yōu)點是許多換能器組可在容器內用換能器較小子配件現(xiàn)場組裝(而后拆除)，因為這種子配件可通過容器上較小管口配裝。在同樣的實施例中，容器可裝一換能器或換能器鏈，并支撐在可拆裝支承裝配件上，而不是容器。
在本發(fā)明另外的優(yōu)選實施例中，容器裝一超聲換能器或一組換能器，并且將超聲換能器或換能器組及至少裝配件一部分置于液體中。然后，換能器或換能器組把超聲波能輸入液體，移動換能器或換能器組，換能器或換能器組再次將超聲波能輸入液體。有利的是超聲換能器高能量節(jié)或超聲換能器組高能量節(jié)可通過液體清洗遠距離表面，例如裝配件周圍區(qū)域和管排內部。在上述實施例中，換能器或換能器組，在能量同時輸入液體時，以大約0.1英寸/分(2.5毫米/分)以上速度通過液體。在其他操作中，換能器或換能器組只能在波間通過液體。
在本發(fā)明優(yōu)選的工業(yè)實施例中，清洗液是水或是一種含清洗劑或水垢調節(jié)劑的稀釋水溶液。


如權利要求所述，只要通過示例，配合附圖所示下面優(yōu)選實施例詳細說明，本發(fā)明更是一目了然。其中圖1是蒸汽鍋爐示意圖，用本發(fā)明的實施例進行清洗；圖2是移動式貫穿圖1蒸汽鍋爐管撐板的超聲換能器透視圖。
優(yōu)選實施例說明現(xiàn)借助詳圖，特別是圖1，示出一種型式的蒸汽鍋爐10，它用在工業(yè)發(fā)電加壓水核反應堆中。蒸汽鍋爐10有一下圓柱段12，它的基本上同心外套14裝一U形管束(由成千成萬的管組成，用管16表示)，垂直伸出管板18，穿過許多管撐板20。在另一蒸汽鍋爐設計中，下圓柱段有一直管束(未示出)。凹形頭22焊接到管板18，它有內隔板24，將凹形頭隔成兩部分，即熱段部分26和冷段部分28，前者接收自反應堆容器(未示出)來的熱冷卻液(一般是高壓水，含有少量硼和鋰)；后者將冷卻器冷卻液相對返回反應堆容器。蒸汽鍋爐有一個以上的小直徑管口46(直徑6英寸或6英寸以下)，靠近管束底部，用于管16和管板18的維護和檢查，此外，蒸汽鍋爐還設有類似的管口(未示出)高出下圓柱段，用于上管束區(qū)管撐板和其他內部結構的維護和檢查。蒸汽鍋爐10還設有上圓柱段34，它帶進水管口36和排氣管口38，前者用于接收自渦輪發(fā)電機來的補給水；后者則將蒸汽返回渦輪發(fā)電機。其他的蒸汽鍋爐是臥式結構，其中管束為水平排列，而不是圖1所示垂直取向。本文所述清洗法同樣適用于這種結構。
在聯(lián)機發(fā)電運行過程中，補給水流進蒸汽鍋爐10，與上圓柱段34循環(huán)水混合，通常向下流過由下圓柱段12和外套14組成的環(huán)狀空間，再向上進入外套14底部與管板18上表面40之間地區(qū)。然后，在管表面發(fā)生蒸汽時，大部分水向上流過沿管16和每一管撐板20上4到6個或更多的流水孔口42。另一部分循環(huán)水則并聯(lián)流過管16與管撐板20之間環(huán)隙44，從而使環(huán)隙不為水垢和/或泥渣所堵塞。然后，蒸汽和水兩相混合物流出下圓柱段12，進入上圓柱段34。在蒸汽鍋爐10上圓柱段34分離器和干燥器(未示出)中，發(fā)生的蒸汽與混入的水分離，然后排出排氣管口38。通常，蒸汽鍋爐管側正常運行壓力可達約155巴(2250磅/英寸2)或以上，溫度達到約340℃(650°F)或以上。一般說來，蒸汽鍋爐殼側正常運行壓力則可達約63巴(920磅/英寸2)或以上，溫度達到約280℃(540°F)或以上。
這種工業(yè)發(fā)電廠聯(lián)機運行，連續(xù)發(fā)電一兩年，然后脫機按計劃中斷運轉，以便進行燃料更換，同時對電廠維護和檢查。聯(lián)機期間，在蒸汽鍋爐10殼側發(fā)生高壓高溫蒸汽時，在管外表面，特別是稍高于管撐管20和管板18地區(qū)，往往會聚積膜層和水垢。更具體地說，在管16與管撐板20之間的間隙44趨向于聚積粘附水垢。此外，在管板18上表面40中心區(qū)，在管撐板20上表面也往往會較小程度地積累泥渣沉淀物。近來，在燃料更換停機過程中，蒸汽鍋爐二次側清洗可用壓力脈沖?；蚋鶕?jù)結垢問題自然情況和清洗所用時間采用上述其他工業(yè)方法之一。此外，在蒸汽鍋爐管側，可用若干工業(yè)方法之一(例如高錳酸鹽處理法配合檸檬酸-草酸處理法或低氧化狀態(tài)金屬處理法)，對凹形頭或系統(tǒng)連接部件，如反應堆冷卻液泵(未示出)表面上的放射性膜層進行清洗，以降低背景輻射能級。
在本發(fā)明的超聲波清洗法中，采用一個超聲換能器或一組換能器(圖2中用超聲換能器52表示)，通過小管口46裝入蒸汽鍋爐10，或沿著上管束區(qū)通過上部小直徑管口(未示出)之一裝入。超聲換能器52可以是一種徑向推拉式換能器，兩端各有一諧振器桿和發(fā)生器(也叫做超聲變換器)，這種型式由德國施特勞賓哈特的馬丁瓦爾特超聲波技術有限公司(MartinWalter Ultraschalltech-nik GmbH of Straubenhardt，Germany)制造，它是美國專利號5,200,666主題內容，在此包含該專利以公開徑向換能器的結構。這些換能器52可輸出功率約1000瓦或以上。高效徑向換能器以25千赫茲運行，可破壞工業(yè)蒸汽鍋爐某些粘附水垢，該換能器直徑50～70毫米，長度大約70毫米。初步試驗表時，這種換能器可破壞管上環(huán)狀水垢，而這種水垢用化學清洗卻不能去除。其他的徑向換能器直徑40～50毫米，長度大約60毫米，以40千赫茲運行，可破壞特殊粘附膜層、水垢、和泥渣。操作這種換能器可將10瓦/英寸2(1.5瓦/厘米2)或以上功率從其外表面輸入到周圍液體。其他換能器可以20千赫茲，甚至低于此頻率運行，產(chǎn)生5瓦/厘米2或以上表面能量強度。例如，可采用能輸出4000瓦的大功率換能器。這種徑向換能器組可以組裝，組成第一排是兩個以上軸向對準的換能器，間隔約為一個換能器長度，再有一相鄰平行第二排，由同樣間隔換能器組成，布置在靠近第一排換能器間距處。液體輸入總能量最好約為20～60瓦/加侖或以上。優(yōu)選實施例范圍是約40～60瓦/加侖。美國專利號4,537,511被包括以公開換能器組的設計。同樣也可采用能運行且可輸出同樣多或更多能量的其他換能器。例如，可以在諧振桿末端使用裝有一個換能器的聲納裝置(Sonotrodes)。
凡是蒸汽鍋爐10必須通過較小直徑管口的，如管口46裝入換能器52，然后通過容器內部進行操縱，需要清洗以下表面的地方，如垂直伸出水平管板18的管束管16，管板18上面有彼此隔開的管撐板20，換能器52可用自動裝置54進行操縱。如美國專利號5,265,129傳送裝置(電力工業(yè)叫做SID機器人)或美國專利號5,069,172受讓人的泥渣噴槍軌道系統(tǒng)，在此包含上述專利以公開這些使用裝置的用法及結構。設計的這些傳送裝置本是用來操縱蒸汽鍋爐中的照相機，清洗頭和泥渣噴槍，而且也能適于快速傳送換能器52或換能器組。美國專利號5,036,871，美國專利號5,564,371和美國SIRH1，115公開了其它自動系統(tǒng)。其優(yōu)點是為發(fā)出高頻高能量(因而引起低位移)，傳送換能器52的軌道或其他裝置可使換能器52充分穩(wěn)定，以致?lián)Q能器52將不再需要固定地裝到蒸汽鍋爐10上。圖2表示一種傳送裝置54，貫穿管撐板20內的流水孔口42。流水孔口42可以是沿管中心通道6個或更多的流水孔口的任何一個，其寬度大約超過5英寸，長度約為14英寸或以上。實際應用中，凡是使用較高功率級的地方，最好是用美國專利號，5,564,371所示類似方法，通過管撐板之一將換能器裝配件穩(wěn)定在中間位置。優(yōu)點是傳送裝置可以在蒸汽鍋爐10U形管束，沿管通道中心，在冷熱段之間，移動換能器52(或換能器組)。
在換能器52(或換能器組)上面或相鄰處可任選使用反射器防護屏(未示出)，以便向下朝管板和徑向朝外進入管束擇優(yōu)分配波能。高效反射器防護屏可有一人字形或“V”形箔體，內部充氣。效果稍差的防護屏采用金屬板，制造簡單。同樣，在管撐板上面，上管束區(qū)內，需要時，也可采用一個反射器防護屏(未示出)。
在本發(fā)明的一個實施例中，有一個或一個以上的換能器52的鏈53(如圖1所示)?？蓮恼羝仩t最上管撐板20或蒸汽鍋爐較高的地方懸掛下來，然后用機械人單獨安裝(而后拆下)，機械人通過小直徑管口裝進蒸汽鍋爐，使有可能現(xiàn)場組裝大型換能器組，并用來清洗蒸汽鍋爐上管束區(qū)。有些蒸汽鍋爐在下部12上段裝有附加管口46(未示出)，以便有可能這樣使用。圖1表示長鏈53，分布在端板55與56之間，通過機械人在同一或相鄰流水孔口(未示出)操作，把端板裝到流水孔口。換能器52可裝在管撐板20(如通常所示)上面或流水孔口42內，如換能器57所示。在另外的實施例中，下板56可換成鉛垂(未示出)和從上板55懸掛下來的鏈53。使用帶鉛垂的鏈53可以有效地清洗蒸汽鍋爐結構周圍間隙，即多管貫穿管撐板擴孔的地方，如美國專利號4,143,709所公開的。需要時，在聯(lián)機運行過程中，鏈53可保留在蒸汽鍋爐，然后在下次停機時使用，換能器52最好用環(huán)眼或其他合適的撓性聯(lián)接器連接起來。為了清洗管撐板20之一上面的區(qū)域，3至4串4個或4個以上1000瓦(或更大功率)的換能器52各自懸掛在管撐板20上表面之上的管束中心管通道內，以便將總計可達約20～60瓦/加侖或以上的能量輸入液體，有利的是不能通過小直徑管口裝入的大型換能器組可通過傳送裝置裝入子配件，傳送裝置則通過管撐板20進行操縱，然后在現(xiàn)場組裝(而后拆下)，并在較短時間內用來清洗蒸汽鍋爐上管束區(qū)。圖1還表示一種換能器52(可能是一串換能器52)，帶有鉛垂59，自管板18懸掛下來，進入凹形頭22，以清洗凹形頭。
換能器52通過靠近管板18的小管口46進入蒸汽鍋爐10后，則將管口46密封起來，然后把液體，如水或水溶液輸入蒸汽鍋爐10，從而使至少一部分管16和管板18浸入液體內。如果管撐板20要清洗，則同樣應浸入液體。本發(fā)明的一個實施例中，凡是全部管撐板20要清洗，最好首先清洗最上面的管撐板20，然后把液面降到相鄰下管撐板20，以此類推到管板22，這樣將沉積水垢和泥渣沖洗掉。在另一個實施例中，可同時清洗數(shù)個，甚至全部撐板20，或者同時清洗一個以上管撐板20和一個管板18。優(yōu)點是蒸汽鍋爐10一次側可充氣(空氣或氮氣)，這樣一次側上的膜層或水垢不為氣蝕液體所干擾。在一個實施例中，例如由于蒸汽鍋爐34輸入空氣或惰性氣體(即氮氣)而使蒸汽鍋爐壓力升高，如果增加壓力若干巴以上，則換能器表面上的氣蝕得到抑制，從而提高了進入管排或通過凹形頭的超聲波能穿透力。此外，水溫或清洗劑溫度可以控制，最好控制在35℃或35℃以下，以便取得同樣的效果，最后，蒸汽鍋爐34抽真空，可使水或清洗劑去氣。液體介質去氣可改善本發(fā)明的清洗作用。
在本發(fā)明另外實施例中，相對于管16和管撐板20或管板18，連續(xù)或逐步移動換能器52或換能器組時，可發(fā)出超聲波能。另一方面，如果需要大功率級能量，可將換能器52(或換能器組)從初始位置移到能量輸入液體期間后來位置，以便配合支承傳送裝置，靠近換能器52或換能器組，如美國專利號5,564,371所公開的。優(yōu)點是，移動換能器52(或換能器組)即移動超聲波節(jié)，致使相鄰表面和間隙以及管表面和管束內排間隙均受到最大聲能節(jié)的作用。在優(yōu)選實施例中，液體輸入超聲波能時，換能器52或換能器組至少以0.1英寸/分(2.5毫米/分)左右標稱速度移動。優(yōu)點是徑向換能器可將大約500Gs或以上的低振幅能輸入液體，而不會損壞蒸汽鍋爐管，管板焊縫或其他內部結構。
通常，在使用換能器52組的實施例中，換能器52以相同頻率工作。在某些實施例中，不管使用的換能器52組是用夾具支承，還是用機械人，軌道等傳送和操縱，兩個換能器52可同時以不同頻率工作，以便對水垢取得更有效的破壞作用。例如，組中一個換能器52可以大約25千赫茲頻率工作，另一換能器52同時以大約40千赫茲頻率工作，使用任何特殊頻率取決于水垢或泥渣的位置(即管與管板或撐板間隙，外露表面，如自由間隔管表面或“影”錐)。此外，操作條件，如沉積形態(tài)和微粒大小對此也有影響。
因為換能器52產(chǎn)生高振幅駐波波能，故沿換能器的諧振器長度方向，能量場不均勻。不過，由于管束內波繞射以及散射和反射，換能器周圍能量場的不均勻性，往往會隨著與諧振器的距離而下降。通過使用不同頻率，最初不均勻能量場的影響基本得到克服，而且會產(chǎn)生更加均勻的氣泡結構和破裂。
低頻時，氣泡在破裂前，有較長時間增加因此氣泡將用較大力量才會消失，并釋放更大能量。此外，因為直到能量場中物體尺寸與波長(25千赫茲時2.4英寸；40千赫茲時1.5英寸)相同，才產(chǎn)生陰影，故低頻時，“陰影”較少。因為管徑在1英寸以下，因此小于波長，故陰影不太可能對蒸汽鍋爐沉積物破壞起到明顯相反作用。此外，同時使用不同頻率有可能降低蒸汽鍋爐比較大的內部零件的透明性，如管撐板和流量分配折流板的“透明性”。高頻時，波繞射往往會因波長較短而增加。因此，從管后面清洗沉積物40千赫茲要比25千赫茲更有效。
有利的是如果蒸汽鍋爐能量場充分均勻，則不必移動換能器52，以便使波腹與管柱間隔對準。因此，清洗時間可顯著縮短；而且，在某些情況下，可縮短“增能”清洗時間的25％左右。
此外，不同頻率可以被調諧，從而使其波節(jié)圖形重疊。例如，在25千赫茲時，波腹相距1.2英寸；40千赫茲時，波腹相距0.75英寸。因此，在長波的半波頻率時，波節(jié)圖形可能重疊，例如，40千赫茲換能器52每隔一波腹可與調諧到20千赫茲的25千赫茲換能器52每個波腹同步。
本發(fā)明使用水和水溶液。該水溶液含有水垢調節(jié)劑或化學清洗劑，前者被美國專利號5,841,826和5,764,717公開，后者則被美國專利號5,194,223和5,368,775公開，這些專利被包含在引用中以使用這種化學品。水和水溶液最好去氣，因為溶解氣體的存在需要額外的能量。本發(fā)明還可用作清洗法中若干個步驟之一，這種清洗法包括上述傳統(tǒng)液力清洗法，如泥渣分割，壓力脈沖，上管束液力清洗以及管束大量沖洗等，如美國專利號4,079,701，4,276,856，4,273,076，4,655,846，4,699,665，5,154,197和5,564,371所公開的，這些專利被包含在這里的引用中以討論這種實施作法。
除了清洗管殼式換熱器，如蒸汽鍋爐10外，還使用本發(fā)明清洗其他容器諸如槽，泵管等類似容器內部結構件的表面。而且，容器還可裝先期受高溫水或蒸汽作用的移動式裝配件。
盡管已對本發(fā)明的優(yōu)選實施例作表示和描述，但不言而喻，本發(fā)明在各個方面另外體現(xiàn)在下述發(fā)明權利要求書的范圍內。
權利要求
1.一種超聲波清洗法，用于清洗表面上的膜層，水垢或泥渣，包括以下步驟把具有外表面的超聲換能器放入容器，該容器裝有具有表面的組件，該組件已經(jīng)先期受到水或大約200℃或200℃以上溫度的蒸汽的作用，該組件表面至少部分地覆蓋有膜層，水垢或泥渣；將超聲換能器和組件表面的至少一部分浸入在液體中；和產(chǎn)生超聲波能以將超聲波能輸入進液體，該超聲波能在換能器的外表面的功率級至少為約20至60瓦/加侖，頻率為約10至約200千赫茲。
2.按權利要求1的超聲波清洗方法，其特征在于在換能器外表面產(chǎn)生功率級至少約為10瓦/英寸2的超聲波能。
3.按權利要求2的超聲波清洗方法，其特征在于產(chǎn)生功率級約為15～40瓦/英寸2的超聲波能。
4.按權利要求1的超聲波清洗方法，其特征在于在超聲換能器浸入液體的步驟前，包括以下步驟將超聲換能器懸掛在容器內。
5.按權利要求4的超聲波清洗方法，其特征在于一串超聲換能器被懸掛在容器中。
6.按權利要求1的超聲波清洗方法，其特征在于超聲換能器被放在容器內板上的孔口內，用來清洗板。
7.按權利要求1的超聲波清洗方法，其特征在于超聲換能器被放入從管板延伸出的管束內的管通道中。
8.按權利要求7的超聲波清洗方法，其特征在于超聲換能器被放入彼此隔開的管撐板之間的管束中。
9.按權利要求1的超聲波清洗方法，其特征在于包括以下步驟在產(chǎn)生超聲波能的步驟前，移動超聲換能器；在產(chǎn)生超聲波能的步驟后，再次移動超聲換能器；再次產(chǎn)生超聲波能以將超聲波能輸入進液體，該超聲波能在換能器外表面的功率級至少為約10瓦/英寸2，頻率為約10至約200千赫茲。
10.按權利要求1的超聲波清洗方法，其特征在于包括以下步驟當換能器將能量輸入進液體時，移動換能器通過液體。
11.一種超聲波清洗方法，包括以下步驟把超聲換能器放入容器，該容器裝有先期受到水或約200℃或200℃以上溫度的蒸汽作用的組件；將超聲換能器和所述組件的至少一部分浸入到液體中；用超聲換能器把超聲波能輸入進液體；移動超聲換能器通過液體；用超聲換能器再次把超聲波能輸入進液體。
12.按權利要求11的方法，其特征在于超聲波能輸入進液體時，移動換能器通過液體。
13.按權利要求14的方法，其特征在于超聲波能輸入進液體時，換能器以至少約0.1英寸/分的速度移動。
14.按權利要求11的方法，其特征在于在能量輸入步驟之間，換能器穿過液體移動。
15.按權利要求11的方法，其特征在于通過傳送裝置上的管口，換能器組被裝入蒸汽鍋爐以在兩個方向上移動換能器通過液體。
16.按權利要求11的方法，其特征在于液體是含有水垢調節(jié)劑或化學清洗劑的水溶液。
17.按權利要求11的方法，其特征在于還包括以下的步驟將傳送機械人放入與超聲換能器分開的容器；和超聲波能輸入進液體前，把超聲換能器安裝到容器內的傳送機械人上。
18.按權利要求1的方法，其特征在于進一步包括由以下選擇的步驟壓力脈沖清洗，管束大量沖洗，上管束液力清洗和吹洗泥渣。
19.一種超聲波清洗法，包括以下步驟把一超聲換能器放入容器，該容器裝有先期受到水或約200℃或200℃以上溫度的蒸汽作用的組件；在容器內懸掛超聲換能器；把超聲換能器和所述組件的至少一部分浸在液體中；用超聲換能器把超聲波能輸入進液體。
20.按權利要求19的超聲波清洗方法，其特征在于一串換能器被懸掛在容器內。
全文摘要
一種超聲波清洗方法,用于清除蒸汽鍋爐(10)由于先期受到水或200℃以上高溫蒸汽作用而在凹形頭(22),管撐板(20),管板(18)和管(16)內表面上形成的膜層,水垢和泥渣,即在蒸汽鍋爐內裝一超聲換能器(52)或換能器組,把超聲換能器(5)和要清洗的表面置于水中或水溶液內。把超聲波能輸入水中,其功率級在20瓦/加侖或20瓦/加侖以上,頻率10～200千赫茲?？蓪⒋罅砍暡茌斎胨?致使能量有效地穿透管排內部和其他內部結構。
文檔編號F22B37/48GK1369053SQ00811501
公開日2002年9月11日 申請日期2000年7月12日 優(yōu)先權日1999年7月14日
發(fā)明者小羅伯特·D·瓦蘭, 金田創(chuàng)太郎, 笹田直伸 申請人:控制工程學公司