本發(fā)明涉及塑料定型模具技術領域，具體為一種安全性能高的塑料定型用模具。

背景技術：

作為簡單實用的提高生產效率的方式，一機雙模(tandemmolding)注塑成型技術的基本原理是將兩幅相同或相似產品的模具拼合在一起，在一臺注塑機上同時生產，利用a模具內制品的冷卻時間完成對b模具內制品的注塑成型，如此反復交替，最大程度地提高設備的使用效率及單位時間內的制品產出?，F(xiàn)在常用的塑料定型成型模具通常會采用定型模具的形式，但普遍存在設計不合理的問題，容易造成輸液管的阻塞，導致工作效率較低，不能滿足使用的要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種安全性能高的塑料定型用模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種安全性能高的塑料定型用模具，包括裝置本體和注塑組件，所述裝置本體包括左右對稱設立的塑料定型模具一和塑料定型模具二，所述塑料定型模具一和塑料定型模具二的內部均嵌裝有注塑腔，所述注塑腔的頂部均開設有注塑口，所述裝置本體的上方設置有注塑組件，所述注塑組件包括注塑槍頭和輸液管，所述注塑口均通過輸液管與注塑槍頭的出液端相通連接，所述注塑口與輸液管的連接處均裝置有電磁閥，所述輸液管的外表面纏繞設置有加熱電阻絲，所述電磁閥與加熱電阻絲均與外部控制系統(tǒng)連接，所述注塑腔的外表面均開設有冷卻水道，所述冷卻水道的頂端與外部的輸水管道連接，所述冷卻水道的末端開設有排水口，所述注塑腔的內表面還裝置有伸縮頂出件。

優(yōu)選的，所述加熱電阻絲沿輸液管的管體走向周向設置，且整體呈螺旋纏繞狀。

優(yōu)選的，所述冷卻水道緊貼注塑腔的外壁設置，且形狀與注塑腔形狀相同。

優(yōu)選的，所述冷卻水道與輸水管道的連接處設置有控水閥，且三者之間的安裝間隙內填充有密封膠墊。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該安全性能高的塑料定型用模具采用tandem“一機雙?！钡墓ぷ鞣绞剑瑢崿F(xiàn)冷卻與注塑同時工作，大大提高了注塑成型的效率，加設在輸液管外部的加熱電阻絲能夠在冷卻工作進行的同時對殘留于冷卻工作一側的輸液管進行加溫，避免管體內部的液體凝固造成阻塞，便于成型工作，簡單、方便，進一步提高工作效率，本發(fā)明結構簡單，設計合理，能夠滿足定型模具在使用工作中的要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明輸液管結構示意圖。

圖中：1裝置本體、11塑料定型模具一、12塑料定型模具二、2注塑組件、21注塑槍頭、22輸液管、3注塑腔、4注塑口、5電磁閥、6加熱電阻絲、7冷卻水道、8輸水管道、9排水口、10伸縮頂出件。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種安全性能高的塑料定型用模具，包括裝置本體1、塑料定型模具一11、塑料定型模具二12、注塑組件2、注塑槍頭21、輸液管22、注塑腔3、注塑口4、電磁閥5、加熱電阻絲6、冷卻水道7、輸水管道8、排水口9和伸縮頂出件10，裝置本體1包括左右對稱設立的塑料定型模具一11和塑料定型模具二12，塑料定型模具一11和塑料定型模具二12的內部均嵌裝有注塑腔3，注塑腔3的頂部均開設有注塑口4，裝置本體1的上方設置有注塑組件2，注塑組件2包括注塑槍頭21和輸液管22，注塑口4均通過輸液管22與注塑槍頭21的出液端相通連接，注塑口4與輸液管22的連接處均裝置有電磁閥5，控制注塑液的進入，輸液管22的外表面纏繞設置有加熱電阻絲6，加熱電阻絲6沿輸液管22的管體走向周向設置，且整體呈螺旋纏繞狀，電磁閥5與加熱電阻絲6均與外部控制系統(tǒng)連接，注塑腔3的外表面均開設有冷卻水道7，冷卻水道7緊貼注塑腔3的外壁設置，且形狀與注塑腔3形狀相同，冷卻水道7的頂端與外部的輸水管道8連接，冷卻水道7與輸水管道8的連接處設置有控水閥，且三者之間的安裝間隙內填充有密封膠墊，冷卻水道7的末端開設有排水口9，注塑腔3的內表面還裝置有伸縮頂出件10。

工作時，首先將注塑槍頭21打開，將注塑液通過輸液管22注入注塑腔3內，此時塑料定型模具一11、塑料定型模具二12內注塑口4部位的電磁閥5為一開一閉狀態(tài)，使得注塑液僅能注入一側的注塑腔3內，注塑完畢后改變電磁閥5的啟閉狀態(tài)，使得注塑完成端的電磁閥5關閉，加設在輸液管22外部的加熱電阻絲6能夠在冷卻工作進行的同時對殘留于冷卻工作一側的輸液管22進行加溫，避免管體內部的液體凝固造成阻塞，未完成端電磁閥5打開從而繼續(xù)注塑，完成端的注塑腔3外部開始向冷卻水道7內通入冷卻水體，加速注塑液的冷卻，冷卻完成后伸縮頂出件10將注塑液形成的產品頂出，工作人員將其取出，后繼續(xù)改變電磁閥5的啟閉狀態(tài)，從而完成下一步的注塑、冷卻、頂出工作，形成操作的循環(huán)，提高工作的效率。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種安全性能高的塑料定型用模具，包括裝置本體和注塑組件，所述裝置本體的上方設置有注塑組件，所述注塑組件包括注塑槍頭和輸液管，所述輸液管的外表面纏繞設置有加熱電阻絲，所述注塑腔的外表面均開設有冷卻水道，所述冷卻水道的頂端與外部的輸水管道連接。該安全性能高的塑料定型用模具采用Tandem“一機雙?！钡墓ぷ鞣绞?，實現(xiàn)冷卻與注塑同時工作，加設在輸液管外部的加熱電阻絲能夠在冷卻工作進行的同時對殘留于冷卻工作一側的輸液管進行加溫，避免管體內部的液體凝固造成阻塞，便于成型工作，本發(fā)明結構簡單，設計合理，能夠滿足定型模具在使用工作中的要求。

技術研發(fā)人員：崔啟超;崔偉國
受保護的技術使用者：江蘇德克瑞斯塑膠制品有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.18
技術公布日：2017.09.15