一種高效注塑設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及塑料成型設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高效注塑設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料成型設(shè)備中會使用到塑料成型模具，塑料成型模具在注入塑料后需要冷卻然后成型，由于要保證注入塑料的流動性，現(xiàn)有技術(shù)通常都是將塑料成型模具加熱后注入塑料，這樣如果沒有好的冷卻辦法則塑料成型的時間就會變得很長，從而降低了生產(chǎn)加工的效率，如果對處于高溫的模具實行快速的驟冷式降溫，則又不能保證塑料成品的質(zhì)量，所以需要設(shè)計一種高效的注塑設(shè)備來解決這個問題。
[0003]又如，授權(quán)公告號為號CN1796077的中國實用新型專利申請所公開的一種模具冷卻裝置，用于對具有至少一模穴的模具進行冷卻，該模具對應(yīng)該至少一模穴設(shè)有至少一熱管，該熱管具有一蒸發(fā)段和一冷凝段，該熱管蒸發(fā)段埋設(shè)于模具的模穴周圍，該熱管冷凝段伸出于模具外表面，該模具上還設(shè)有促進熱管冷凝段與空氣進行熱交換的風(fēng)扇。但是該實用新型還是無法解決有塑料成型效率過低的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型設(shè)計了三種不同溫度介質(zhì)的管道在成型模具上的分布，從而高效地完成成型模具加溫、冷卻和冷熱交替緩沖這樣三個工藝的一種高效注塑設(shè)備。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種高效注塑設(shè)備，包括注料桶以及成型模具，所述的注料桶與所述的成型模具之間通過料管連接，所述的成型模具的模具壁內(nèi)部設(shè)置有通過注入熱介質(zhì)來提升所述成型模具溫度從而提高注料流動性的熱介質(zhì)管，所述的成型模具的外側(cè)設(shè)置有通過注入冷介質(zhì)來降低成型模具溫度從而提升注料成型效率的冷介質(zhì)管，所述的熱介質(zhì)管的進口處設(shè)置有雙通閥，所述的雙通閥的兩個進口處分別設(shè)置有用于輸送熱介質(zhì)的熱輸送管以及用于輸送中間溫差介質(zhì)的中溫輸送管，所述的中溫輸送管的管身螺旋彎曲，且管身直徑大于所述熱輸送管。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述的熱介質(zhì)管與所述的冷介質(zhì)管平行設(shè)置。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述的熱介質(zhì)管的進口與出口的設(shè)置方向與所述的冷介質(zhì)管的進口與出口的設(shè)置方向相反。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述的中溫輸送管的管身螺旋彎曲形成減緩中間溫差介質(zhì)的流動速度的緩沖部，所述緩沖部與所述雙通閥之間的所述中溫輸送管為直管，且內(nèi)徑由所述緩沖部至所述雙通閥方向逐漸縮小，形成與所述雙通閥對接同時穩(wěn)定中間溫差介質(zhì)的流動速度的對接部。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述的中溫輸送管與所述的熱輸送管之間間距大于30cm。
[0010]作為一種優(yōu)選，設(shè)置在所述成型模式外側(cè)的所述冷介質(zhì)管的長度總和大于設(shè)置在所述成型模具的模具壁內(nèi)部的熱介質(zhì)管的長度總和。
[0011]作為一種優(yōu)選，所述的成型模具包括設(shè)置在側(cè)面的側(cè)部模具壁、設(shè)置在底部的底部模具壁、設(shè)置在頂部的頂部模具壁以及設(shè)置在所述底部模具壁與頂部模具壁之間的模具腔體。
[0012]作為一種優(yōu)選，所述的熱介質(zhì)管設(shè)置在所述的側(cè)部模具壁的內(nèi)部。
[0013]作為一種優(yōu)選，所述的冷介質(zhì)管設(shè)置在所述的頂部模具壁與所述的底部模具壁的外側(cè)。
[0014]作為一種優(yōu)選，所述的側(cè)部模具壁的厚度大于所述的頂部模具壁的厚度，所述的頂部模具壁的厚度與所述的底部模具壁的厚度相同。
[0015]綜上，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0016]本實用新型擁有快速高效的降低模具溫度的同時保證了待成型塑料不受到冷熱沖擊的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中標號如下:
[0019]1-注料桶、2-成型模具、3-料管、4-熱介質(zhì)管、5-冷介質(zhì)管、6_雙通閥、7_熱輸送管、8-中溫輸送管、9-冷輸送管、10-隔熱板、801-緩沖部、802-對接部、201-側(cè)部模具壁、202-底部模具壁、203-頂部模具壁、204-模具腔體。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖以實施例對本實用新型作進一步說明。
[0021]如圖1所示，本實用新型實施例包括注料桶I以及成型模具2，注料桶I與成型模具2之間通過料管3連接，其特征在于:成型模具2的模具壁內(nèi)部設(shè)置有通過注入熱介質(zhì)來提升成型模具2溫度從而提高注料流動性的熱介質(zhì)管4，成型模具2的外側(cè)設(shè)置有通過注入冷介質(zhì)來降低成型模具2溫度從而提升注料成型效率的冷介質(zhì)管5。冷介質(zhì)管進口處與冷輸送管9連接，熱介質(zhì)管4的進口處設(shè)置有雙通閥6，雙通閥6的兩個進口處分別設(shè)置有用于輸送熱介質(zhì)的熱輸送管7以及用于輸送中間溫差介質(zhì)的中溫輸送管8，中溫輸送管8的管身螺旋彎曲，且管身直徑大于熱輸送管7。
[0022]如圖1所示，本實用新型實施例熱介質(zhì)管4與冷介質(zhì)管5平行設(shè)置。熱介質(zhì)管4的進口與出口的設(shè)置方向與冷介質(zhì)管5的進口與出口的設(shè)置方向相反。
[0023]如圖1所示，本實用新型實施例中溫輸送管8的管身螺旋彎曲形成減緩中間溫差介質(zhì)的流動速度的緩沖部801，緩沖部801與雙通閥6之間的中溫輸送管8為直管，且內(nèi)徑由緩沖部801至雙通閥6方向逐漸縮小，形成與雙通閥6對接同時穩(wěn)定中間溫差介質(zhì)的流動速度的對接部802。
[0024]如圖1所示，本實用新型實施例中溫輸送管8與熱輸送管7之間間距設(shè)置在50cm，且中間設(shè)置有隔熱板10。
[0025]如圖1所示，本實用新型實施例設(shè)置在成型模式外側(cè)的冷介質(zhì)管5的長度總和大于設(shè)置在成型模具2的模具壁內(nèi)部的熱介質(zhì)管4的長度總和。
[0026]如圖1所示，本實用新型實施例成型模具2包括設(shè)置在側(cè)面的側(cè)部模具壁201、設(shè)置在底部的底部模具壁202、設(shè)置在頂部的頂部模具壁203以及設(shè)置在底部模具壁202與頂部模具壁203之間的模具腔體204。熱介質(zhì)管4設(shè)置在側(cè)部模具壁201的內(nèi)部。冷介質(zhì)管5設(shè)置在頂部模具壁203與底部模具壁202的外側(cè)。側(cè)部模具壁201的厚度大于頂部模具壁203的厚度，頂部模具壁203的厚度與底部模具壁202的厚度相同。這樣就能保證熱傳遞快于冷傳遞，同時熱傳遞與冷傳遞的時間差保證了中間溫差介質(zhì)緩沖的效果，防止了驟冷驟然沖擊下產(chǎn)品的表面塑膠等質(zhì)量問題的出現(xiàn)。
[0027]本實用新型在使用時，先通熱介質(zhì)管4，使用熱介質(zhì)去加熱成型模具2，然后注料，注料完成后，打通中溫輸送管8與熱介質(zhì)管4，使用中間溫差介質(zhì)去帶著成型模具2內(nèi)部的熱，同時打通冷介質(zhì)管5通入冷介質(zhì)，從外部開始降低成型模具2的熱量，這樣就能做到快速高效的降低模具溫度的同時保證了待成型塑料不受到冷熱沖擊，其中熱介質(zhì)使用熱油，冷介質(zhì)使用冰水，而中間溫差介質(zhì)使用30 °的溫水。
[0028]以上說明僅僅是對本實用新型的解釋，使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實施本方案，但并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
【主權(quán)項】
1.一種高效注塑設(shè)備，包括注料桶(I)以及成型模具(2)，所述的注料桶(I)與所述的成型模具(2)之間通過料管(3)連接，其特征在于:所述的成型模具(2)的模具壁內(nèi)部設(shè)置有通過注入熱介質(zhì)來提升所述成型模具(2)溫度從而提高注料流動性的熱介質(zhì)管(4)，所述的成型模具(2)的外側(cè)設(shè)置有通過注入冷介質(zhì)來降低成型模具(2)溫度從而提升注料成型效率的冷介質(zhì)管(5)，所述的熱介質(zhì)管(4)的進口處設(shè)置有雙通閥(6)，所述的雙通閥(6)的兩個進口處分別設(shè)置有用于輸送熱介質(zhì)的熱輸送管(7 )以及用于輸送中間溫差介質(zhì)的中溫輸送管(8)，所述的中溫輸送管(8)的管身螺旋彎曲，且管身直徑大于所述熱輸送管(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效注塑設(shè)備，其特征在于:所述的熱介質(zhì)管(4)與所述的冷介質(zhì)管(5)平行設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效注塑設(shè)備，其特征在于:所述的熱介質(zhì)管(4)的進口與出口的設(shè)置方向與所述的冷介質(zhì)管(5)的進口與出口的設(shè)置方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效注塑設(shè)備，其特征在于:所述的中溫輸送管(8)的管身螺旋彎曲形成減緩中間溫差介質(zhì)的流動速度的緩沖部(801)，所述緩沖部(801)與所述雙通閥(6 )之間的所述中溫輸送管(8 )為直管，且內(nèi)徑由所述緩沖部(801)至所述雙通閥(6)方向逐漸縮小，形成與所述雙通閥(6)對接同時穩(wěn)定中間溫差介質(zhì)的流動速度的對接部(802)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效注塑設(shè)備，其特征在于:所述的中溫輸送管(8)與所述的熱輸送管(7)之間間距大于30cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效注塑設(shè)備，其特征在于:設(shè)置在所述成型模式外側(cè)的所述冷介質(zhì)管(5)的長度總和大于設(shè)置在所述成型模具(2)的模具壁內(nèi)部的熱介質(zhì)管(4)的長度總和。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效注塑設(shè)備，其特征在于:所述的成型模具(2)包括設(shè)置在側(cè)面的側(cè)部模具壁(201)、設(shè)置在底部的底部模具壁(202)、設(shè)置在頂部的頂部模具壁(203)以及設(shè)置在所述底部模具壁(202)與所述頂部模具壁(203)之間的模具腔體(204)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高效注塑設(shè)備，其特征在于:所述的熱介質(zhì)管(4)設(shè)置在所述的側(cè)部模具壁(201)的內(nèi)部。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高效注塑設(shè)備，其特征在于:所述的冷介質(zhì)管(5)設(shè)置在所述的頂部模具壁(203)與所述的底部模具壁(202)的外側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高效注塑設(shè)備，其特征在于:所述的側(cè)部模具壁(201)的厚度大于所述的頂部模具壁(203)的厚度，所述的頂部模具壁(203)的厚度與所述的底部模具壁(202)的厚度相同。
【專利摘要】本實用新型提供了一種高效注塑設(shè)備，成型模具的模具壁內(nèi)部設(shè)置有通過注入熱介質(zhì)來提升成型模具溫度從而提高注料流動性的熱介質(zhì)管，成型模具的外側(cè)設(shè)置有通過注入冷介質(zhì)來降低成型模具溫度從而提升注料成型效率的冷介質(zhì)管，熱介質(zhì)管的進口處設(shè)置有雙通閥，雙通閥的兩個進口處分別設(shè)置有用于輸送熱介質(zhì)的熱輸送管以及用于輸送中間溫差介質(zhì)的中溫輸送管，中溫輸送管的管身螺旋彎曲，且管身直徑大于熱輸送管。本實用新型設(shè)計了三種不同溫度介質(zhì)的管道在成型模具上的分布，從而高效地完成成型模具加溫、冷卻和冷熱交替緩沖這樣三個工藝的一種高效注塑設(shè)備。
【IPC分類】B29C45-73
【公開號】CN204431675
【申請?zhí)枴緾N201520047564
【發(fā)明人】周根富
【申請人】浙江百之佳家具有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月23日