便于流暢出料的擠出模具口模裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及塑料產(chǎn)品制造機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種擠出模具的口模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對擠出產(chǎn)品表面光澤度的要求越來越高，各種提高產(chǎn)品表面光澤度的方法層出不窮，隨著研究與應(yīng)用的深入，通過對擠出口模加聚四氟乙烯環(huán)，充分利用聚四氟乙烯耐腐蝕、摩擦系數(shù)低、不沾料的特點來提高產(chǎn)品表面光澤度的方法獲得廣泛應(yīng)用。
[0003]但實際應(yīng)用過程中，很多聚四氟乙烯環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計原因存在安裝復(fù)雜或雖然安裝簡便，但時常松動脫落現(xiàn)象，從而影響正常使用。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、安裝方便和連接牢固的便于流暢出料的擠出模具口模裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:便于流暢出料的擠出模具口模裝置，包括口模外套和口模芯棒，所述口模芯棒的端部套裝有芯棒導(dǎo)料環(huán)，所述口模芯棒的端部還固定安裝有將所述芯棒導(dǎo)料環(huán)壓緊在所述口模芯棒上的芯棒連接法蘭;所述口模外套的端部內(nèi)接有外套導(dǎo)料環(huán)，所述口模外套的端部還固定安裝有將所述外套導(dǎo)料環(huán)壓緊在所述口模外套上的外套連接法蘭。
[0006]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述口模芯棒的端部外側(cè)設(shè)置有環(huán)狀的芯棒導(dǎo)料環(huán)安裝缺口，所述芯棒導(dǎo)料環(huán)安裝缺口的內(nèi)圈設(shè)置有環(huán)狀的導(dǎo)料環(huán)插接槽；
[0007]所述芯棒導(dǎo)料環(huán)包括與所述芯棒導(dǎo)料環(huán)安裝缺口配合的環(huán)狀的芯棒導(dǎo)料本體，所述芯棒導(dǎo)料本體的一端設(shè)置有伸入所述導(dǎo)料環(huán)插接槽內(nèi)的芯棒導(dǎo)料內(nèi)接凸環(huán)，所述芯棒導(dǎo)料本體的一端設(shè)置有包覆在所述芯棒連接法蘭外周的芯棒導(dǎo)料外包凸環(huán)。
[0008]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述芯棒導(dǎo)料內(nèi)接凸環(huán)的寬度大于所述芯棒導(dǎo)料外包凸環(huán)的寬度。
[0009]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述芯棒導(dǎo)料內(nèi)接凸環(huán)的高度等于所述芯棒導(dǎo)料外包凸環(huán)的高度。
[0010]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述口模外套的端部內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)狀的外套導(dǎo)料環(huán)安裝缺口；
[0011]所述外套導(dǎo)料環(huán)包括與所述外套導(dǎo)料環(huán)安裝缺口匹配的環(huán)狀的外套導(dǎo)料本體，所述外套導(dǎo)料本體的一端設(shè)置有包覆所述外套連接法蘭外周的外套導(dǎo)料外包凸環(huán)。
[0012]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述芯棒導(dǎo)料環(huán)和所述外套導(dǎo)料環(huán)均為聚四氟乙烯環(huán)。
[0013]由于采用了上述技術(shù)方案，便于流暢出料的擠出模具口模裝置，包括口模外套和口模芯棒，所述口模芯棒的端部套裝有芯棒導(dǎo)料環(huán)，所述口模芯棒的端部還固定安裝有將所述芯棒導(dǎo)料環(huán)壓緊在所述口模芯棒上的芯棒連接法蘭;所述口模外套的端部內(nèi)接有外套導(dǎo)料環(huán)，所述口模外套的端部還固定安裝有將所述外套導(dǎo)料環(huán)壓緊在所述口模外套上的外套連接法蘭;芯棒連接法蘭將芯棒導(dǎo)料環(huán)壓緊在口模芯棒上，外套連接法蘭將外套導(dǎo)料環(huán)壓緊在口模外套上，在擠出模具的口模出口端形成低摩擦系數(shù)、不沾料的出料口，保障順暢出料，能夠大大提高產(chǎn)品表面的光澤度。
【附圖說明】
[0014]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0015]圖1是本實用新型實施例芯棒導(dǎo)料環(huán)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2是本實用新型實施例口模芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實用新型實施例芯棒導(dǎo)料環(huán)與口模芯棒的裝配圖；
[0018]圖4是本實用新型實施例外套導(dǎo)料環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本實用新型實施例口模外套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是本實用新型實施例外套導(dǎo)料環(huán)與口模外套的裝配圖；
[0021]圖中:丨-口模外套；n-外套導(dǎo)料環(huán)安裝缺口；2-口模芯棒;21-芯棒導(dǎo)料環(huán)安裝缺口 ； 22-導(dǎo)料環(huán)插接槽;3-芯棒連接法蘭;4-外套連接法蘭;51-芯棒導(dǎo)料本體;52-芯棒導(dǎo)料內(nèi)接凸環(huán);53-芯棒導(dǎo)料外包凸環(huán);61-外套導(dǎo)料本體;62-外套導(dǎo)料外包凸環(huán)。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。
[0023 ]如圖3和圖6所示，便于流暢出料的擠出模具口模裝置，包括口模外套I和口模芯棒2，所述口模芯棒2的端部套裝有芯棒導(dǎo)料環(huán)，所述芯棒導(dǎo)料環(huán)為聚四氟乙烯環(huán)，所述口模芯棒2的端部還固定安裝有將所述芯棒導(dǎo)料環(huán)壓緊在所述口模芯棒2上的芯棒連接法蘭3;所述口模外套I的端部內(nèi)接有外套導(dǎo)料環(huán)，所述外套導(dǎo)料環(huán)為聚四氟乙烯環(huán)，所述口模外套I的端部還固定安裝有將所述外套導(dǎo)料環(huán)壓緊在所述口模外套I上的外套連接法蘭4。
[0024]如圖2所示，所述口模芯棒2的端部外側(cè)設(shè)置有環(huán)狀的芯棒導(dǎo)料環(huán)安裝缺口21，所述芯棒導(dǎo)料環(huán)安裝缺口 21的內(nèi)圈設(shè)置有環(huán)狀的導(dǎo)料環(huán)插接槽22;如圖1所示，所述芯棒導(dǎo)料環(huán)包括與所述芯棒導(dǎo)料環(huán)安裝缺口 21配合的環(huán)狀的芯棒導(dǎo)料本體51，所述芯棒導(dǎo)料本體51的一端設(shè)置有伸入所述導(dǎo)料環(huán)插接槽22內(nèi)的芯棒導(dǎo)料內(nèi)接凸環(huán)52，所述芯棒導(dǎo)料本體51的一端設(shè)置有包覆在所述芯棒連接法蘭3外周的芯棒導(dǎo)料外包凸環(huán)53。所述芯棒導(dǎo)料內(nèi)接凸環(huán)52的寬度大于所述芯棒導(dǎo)料外包凸環(huán)53的寬度。所述芯棒導(dǎo)料內(nèi)接凸環(huán)52的高度等于所述芯棒導(dǎo)料外包凸環(huán)53的高度。
[0025]如圖5所示，所述口模外套I的端部內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)狀的外套導(dǎo)料環(huán)安裝缺口11;如圖4所示，所述外套導(dǎo)料環(huán)包括與所述外套導(dǎo)料環(huán)安裝缺口 11匹配的環(huán)狀的外套導(dǎo)料本體61，所述外套導(dǎo)料本體61的一端設(shè)置有包覆所述外套連接法蘭4外周的外套導(dǎo)料外包凸環(huán)
62ο
[0026]安裝時，如圖3所示，將芯棒導(dǎo)料環(huán)套入口模芯棒2，蓋上芯棒連接法蘭3，緊固芯棒連接法蘭3上的連接螺栓完成裝配。如圖6所示，將外套導(dǎo)料環(huán)壓入口模外套I，蓋上外套連接法蘭4，緊固外套連接法蘭4上的連接螺栓完成裝配。
[0027]如圖3和圖6所示，芯棒連接法蘭3將芯棒導(dǎo)料環(huán)壓緊在口模芯棒2上，外套連接法蘭4將外套導(dǎo)料環(huán)壓緊在口模外套I上，在擠出模具的口模出口端形成低摩擦系數(shù)、不沾料的出料口，保障順暢出料，能夠大大提高產(chǎn)品表面的光澤度。
[0028]下面通過具體的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸和相關(guān)生產(chǎn)工藝對本實用新型作進一步的說明。聚四氟乙烯環(huán)采用模壓工藝生產(chǎn)。模壓壓力15?25MPa、模壓溫度360?380°C、保壓時間lOmin。作為優(yōu)選方案，應(yīng)用于口模芯棒2的聚四氟乙烯環(huán)模壓完成后使用車床對與口模連接面加工出規(guī)定尺寸，芯棒導(dǎo)料內(nèi)接凸環(huán)52高5mm、寬10mm，芯棒導(dǎo)料外包凸環(huán)53高5mm、寬5mm ο
[0029]應(yīng)用于口模外套I的聚四氟乙烯環(huán)，所述外套導(dǎo)料本體61—端的外套導(dǎo)料外包凸環(huán)62高3mm、寬3mm凸臺，所述外套導(dǎo)料本體61的另一端為平面。
[0030]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.便于流暢出料的擠出模具口模裝置，包括口模外套和口模芯棒，其特征在于:所述口模芯棒的端部套裝有芯棒導(dǎo)料環(huán)，所述口模芯棒的端部還固定安裝有將所述芯棒導(dǎo)料環(huán)壓緊在所述口模芯棒上的芯棒連接法蘭;所述口模外套的端部內(nèi)接有外套導(dǎo)料環(huán)，所述口模外套的端部還固定安裝有將所述外套導(dǎo)料環(huán)壓緊在所述口模外套上的外套連接法蘭。2.如權(quán)利要求1所述的便于流暢出料的擠出模具口模裝置，其特征在于:所述口模芯棒的端部外側(cè)設(shè)置有環(huán)狀的芯棒導(dǎo)料環(huán)安裝缺口，所述芯棒導(dǎo)料環(huán)安裝缺口的內(nèi)圈設(shè)置有環(huán)狀的導(dǎo)料環(huán)插接槽； 所述芯棒導(dǎo)料環(huán)包括與所述芯棒導(dǎo)料環(huán)安裝缺口配合的環(huán)狀的芯棒導(dǎo)料本體，所述芯棒導(dǎo)料本體的一端設(shè)置有伸入所述導(dǎo)料環(huán)插接槽內(nèi)的芯棒導(dǎo)料內(nèi)接凸環(huán)，所述芯棒導(dǎo)料本體的一端設(shè)置有包覆在所述芯棒連接法蘭外周的芯棒導(dǎo)料外包凸環(huán)。3.如權(quán)利要求2所述的便于流暢出料的擠出模具口模裝置，其特征在于:所述芯棒導(dǎo)料內(nèi)接凸環(huán)的寬度大于所述芯棒導(dǎo)料外包凸環(huán)的寬度。4.如權(quán)利要求2所述的便于流暢出料的擠出模具口模裝置，其特征在于:所述芯棒導(dǎo)料內(nèi)接凸環(huán)的高度等于所述芯棒導(dǎo)料外包凸環(huán)的高度。5.如權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的便于流暢出料的擠出模具口模裝置，其特征在于:所述口模外套的端部內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)狀的外套導(dǎo)料環(huán)安裝缺口； 所述外套導(dǎo)料環(huán)包括與所述外套導(dǎo)料環(huán)安裝缺口匹配的環(huán)狀的外套導(dǎo)料本體，所述外套導(dǎo)料本體的一端設(shè)置有包覆所述外套連接法蘭外周的外套導(dǎo)料外包凸環(huán)。6.如權(quán)利要求1所述的便于流暢出料的擠出模具口模裝置，其特征在于:所述芯棒導(dǎo)料環(huán)和所述外套導(dǎo)料環(huán)均為聚四氟乙烯環(huán)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種便于流暢出料的擠出模具口模裝置，包括口模外套和口模芯棒，所述口模芯棒的端部套裝有芯棒導(dǎo)料環(huán)，所述口模芯棒的端部還固定安裝有將所述芯棒導(dǎo)料環(huán)壓緊在所述口模芯棒上的芯棒連接法蘭；所述口模外套的端部內(nèi)接有外套導(dǎo)料環(huán)，所述口模外套的端部還固定安裝有將所述外套導(dǎo)料環(huán)壓緊在所述口模外套上的外套連接法蘭；芯棒連接法蘭將芯棒導(dǎo)料環(huán)壓緊在口模芯棒上，外套連接法蘭將外套導(dǎo)料環(huán)壓緊在口模外套上，在擠出模具的口模出口端形成低摩擦系數(shù)、不沾料的出料口，保障順暢出料，能夠大大提高產(chǎn)品表面的光澤度。
【IPC分類】B29C47/12
【公開號】CN205364476
【申請?zhí)枴緾N201620190829
【發(fā)明人】郭奎華, 朱學(xué)森, 杜華, 楊會建, 郭生
【申請人】山東巨興塑業(yè)有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年3月11日