注塑嵌件免中轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)及滑臺(tái)工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電聲產(chǎn)品注塑上料裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑嵌件免中轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)。
[0002]本實(shí)用新型還公開了一種滑臺(tái)工裝。
【背景技術(shù)】
[0003]在大部分電聲元件產(chǎn)品零件注塑成型過程中，需放入嵌件一次成型。在目前階段供樣或小批量生產(chǎn)時(shí)，不宜開設(shè)全自動(dòng)上料裝置，現(xiàn)行業(yè)內(nèi)通常采用滑臺(tái)上料方式進(jìn)行。
[0004]現(xiàn)有滑臺(tái)上料方式為保證注塑周期，通常采用多個(gè)中轉(zhuǎn)工裝，作業(yè)員在滑臺(tái)操作側(cè)將鋼片、彈片等嵌件手動(dòng)放置于中轉(zhuǎn)手動(dòng)工裝上，然后通過中轉(zhuǎn)手動(dòng)工裝將嵌件轉(zhuǎn)移至滑臺(tái)工裝，再取下中轉(zhuǎn)手動(dòng)工裝，滑臺(tái)工裝移動(dòng)到機(jī)械手取料側(cè)，將嵌件從滑臺(tái)工裝取走供注塑使用，循環(huán)操作使用。
[0005]而在使用過程中發(fā)現(xiàn)，該種上料方式從中轉(zhuǎn)工裝轉(zhuǎn)移至滑臺(tái)工裝過程中，存在嵌件放置不到位、卡料變形等問題，增加了產(chǎn)品不良，同時(shí)操作過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低了生產(chǎn)效率，增加使用成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的第一技術(shù)問題是:提供一種定位精度高且操作簡單的注塑嵌件免中轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種注塑嵌件免中轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)，包括放置板，所述放置板上設(shè)有電磁鐵和定位銷;還包括底模板，所述底模板上設(shè)有與所述電磁鐵位置對(duì)應(yīng)的磁性件和與所述定位銷位置對(duì)應(yīng)的定位孔;所述底模板上還設(shè)有嵌件凹槽，所述嵌件凹槽內(nèi)設(shè)有嵌件定位結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選地，所述嵌件定位結(jié)構(gòu)包括鑲針和磁性件，所述鑲針固定于底模板內(nèi)且凸出所述嵌件凹槽的槽底，所述磁性件固定設(shè)置于所述底模板位于所述嵌件凹槽的相對(duì)側(cè)。
[0009]優(yōu)選地，所述定位銷包括第一定位銷和第二定位銷，所述第一定位銷的外徑大于所述第二定位銷的外徑。
[0010]優(yōu)選地，所述定位孔內(nèi)套設(shè)有定位套。
[0011 ]采用了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]由于在放置板上設(shè)有電磁鐵和定位銷，在上設(shè)有與所述電磁鐵位置對(duì)應(yīng)的磁性件和與所述定位銷位置對(duì)應(yīng)的定位孔，利用定位銷和定位孔的組合實(shí)現(xiàn)底模板在放置板上的定位，同時(shí)電磁鐵和磁性件的磁力實(shí)現(xiàn)底模板在放置板上的固定，底模板上設(shè)置的嵌件定位機(jī)構(gòu)，利用鑲針實(shí)現(xiàn)嵌件的定位，同時(shí)利用磁性件的磁力固定嵌件，保證了嵌件在底模板上的固定位置，從而代替?zhèn)鹘y(tǒng)的中轉(zhuǎn)工裝，減少了大量部件的使用，降低使用成本，且免去嵌件中轉(zhuǎn)步驟，提高嵌件的位置精度，提高生產(chǎn)效率和精度。
[0013]由于第一定位銷的外徑大于第二定位銷的外徑，可避免底模板在放置板上產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，提尚了定位的可靠性。
[0014]作為同一技術(shù)構(gòu)思，本實(shí)用新型所要解決的第二技術(shù)問題是:提供一種減少中轉(zhuǎn)步驟、降低使用成本且工作效率高的滑臺(tái)工裝。
[0015]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種滑臺(tái)工裝，包括上述所述的任一注塑嵌件免中轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)，所述放置板的下方順次設(shè)有頂針板和支撐板，且所述放置板、頂針板和支撐板之間設(shè)有導(dǎo)向軸，所述支撐板與頂針板之間設(shè)有與所述頂針板連接的氣缸，所述頂針板與所述放置板之間設(shè)有彈性元件;所述頂針板上設(shè)有頂針，且所述頂針與所述放置板上的頂針孔和所述嵌件凹槽內(nèi)的頂針孔位置對(duì)應(yīng);還包括電控單元。
[0016]優(yōu)選地，所述頂針板上設(shè)有限位銷。
[0017]優(yōu)選地，所述彈性元件為伸縮彈簧。
[0018]采用了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果:由于本滑臺(tái)工裝具有上述所述的注塑嵌件免中轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)，可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手動(dòng)中轉(zhuǎn)工裝，取消了嵌件中轉(zhuǎn)的操作步驟，從而解決了中轉(zhuǎn)過程中造成的嵌件放置位置不到位，卡料變形的問題，機(jī)械手取料前嵌件位置不再發(fā)生變化，從而保證了嵌件的位置精度，減少了作業(yè)人員的作業(yè)工序，提高生產(chǎn)效率，降低注塑周期。
[0019]由于頂針板上設(shè)有限位銷，可以限定氣缸的最大行程位移，從而保證了整個(gè)設(shè)備運(yùn)行使用的可靠性，以此提高整體使用壽命。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2是底模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是圖2中底模板的局部剖視圖；
[0023]圖中:1、放置板，10、第一定位銷，11、第二定位銷，12、電磁鐵，13、頂針孔，2、頂針板，20、頂針，21、限位銷，22、伸縮彈簧，3、支撐板，4、導(dǎo)向軸，5、底模板，50、嵌件凹槽，51、電磁鐵，52、鑲針，53、頂針孔，54、定位孔，55、定位套，56、磁性件，6、氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0025]如圖1至圖3中所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的滑臺(tái)工裝，包括上下順次布置的放置板
1、頂針板2和支撐板3，且放置板1、頂針板2和支撐板3之間設(shè)有導(dǎo)向軸4，支撐板3與頂針板2之間設(shè)有與頂針板2連接的氣缸6，頂針板2與放置板I之間設(shè)有彈性元件，優(yōu)選地，彈性元件為伸縮彈簧22。為了達(dá)到省略中轉(zhuǎn)工裝的目的，利用底模板5與放置板I進(jìn)行配合的方式，SP上述注塑嵌件免中轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)，具體為:將放置板I上設(shè)置電磁鐵12和定位銷，同時(shí)底模板5上設(shè)有與電磁鐵12位置對(duì)應(yīng)的磁性件51和與定位銷位置對(duì)應(yīng)的定位孔54，定位孔54內(nèi)固定套設(shè)有定位套55，利用定位套55避免磨損，降低使用壽命。如圖1和圖2中所示，設(shè)置了一大一小的第一定位銷10和第二定位銷11，同時(shí)定位孔54也設(shè)置為一大一小的結(jié)構(gòu)，這樣可以避免定位孔54套在定位銷上時(shí)，同樣大小的定位銷還可以使得底模板5在放置板4上發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致定位效果差。
[0026]底模板5上還設(shè)有嵌件凹槽50，嵌件凹槽50內(nèi)設(shè)有嵌件定位結(jié)構(gòu)，嵌件定位結(jié)構(gòu)包括鑲針52和磁性件56，鑲針52固定于底模板5內(nèi)且凸出嵌件凹槽50的槽底，磁性件56固定設(shè)置于底模板5位于嵌件凹槽50的相對(duì)側(cè)。磁性件51和磁性件56優(yōu)選為磁鐵。
[0027]頂針板2上設(shè)有頂針20，且頂針20與放置板I上的頂針孔13和嵌件凹槽50內(nèi)的頂針孔53位置對(duì)應(yīng)，頂針板2上設(shè)有限位銷21，避免氣缸6過量上升，損壞滑臺(tái)工裝的部件。
[0028]還包括電控單元(圖中未示出)。
[0029]為了便于理解，將本實(shí)用新型的滑臺(tái)工裝的工作原理進(jìn)行簡單介紹:首先將嵌件例如彈片、鋼片等放置在底模板5的嵌件凹槽50內(nèi)，同時(shí)將嵌件穿過鑲針52進(jìn)行定位，利用磁性件56與嵌件之間的磁力進(jìn)行固定，然后將放置好嵌件的底模板5放置在放置板I上，使得底模板5上的定位孔54分別對(duì)應(yīng)套在第一定位銷10和第二定位銷11上，同時(shí)利用電磁鐵12和磁性件51之間的磁力最終固定底模板5，從而實(shí)現(xiàn)了嵌件在放置板I上的固定定位，此時(shí)連接電磁鐵12發(fā)出信號(hào)，通過電控單元發(fā)出信號(hào)控制氣缸6動(dòng)作，氣缸6帶動(dòng)頂針板2向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)頂針20會(huì)穿過放置板I上的頂針孔13和底模板5上的頂針孔53，從而將嵌件頂出底模板5，此時(shí)上方的機(jī)械手抓取嵌件，使得嵌件與底模板5分離，氣缸6帶動(dòng)頂針板2上升到限位銷21碰觸到放置板I后，不再繼續(xù)上升，然后利用壓縮彈簧22帶動(dòng)放置板I慢慢復(fù)位，同時(shí)氣缸6也在電控單元的控制下完成復(fù)位。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.注塑嵌件免中轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)，包括放置板，其特征在于，所述放置板上設(shè)有電磁鐵和定位銷； 還包括底模板，所述底模板上設(shè)有與所述電磁鐵位置對(duì)應(yīng)的磁性件和與所述定位銷位置對(duì)應(yīng)的定位孔;所述底模板上還設(shè)有嵌件凹槽，所述嵌件凹槽內(nèi)設(shè)有嵌件定位結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑嵌件免中轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述嵌件定位結(jié)構(gòu)包括鑲針和磁性件，所述鑲針固定于底模板內(nèi)且凸出所述嵌件凹槽的槽底，所述磁性件固定設(shè)置于所述底模板位于所述嵌件凹槽的相對(duì)側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑嵌件免中轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述定位銷包括第一定位銷和第二定位銷，所述第一定位銷的外徑大于所述第二定位銷的外徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑嵌件免中轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述定位孔內(nèi)套設(shè)有定位套。5.滑臺(tái)工裝，其特征在于，包括權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的注塑嵌件免中轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)，所述放置板的下方順次設(shè)有頂針板和支撐板，且所述放置板、頂針板和支撐板之間設(shè)有導(dǎo)向軸，所述支撐板與頂針板之間設(shè)有與所述頂針板連接的氣缸，所述頂針板與所述放置板之間設(shè)有彈性元件;所述頂針板上設(shè)有頂針，且所述頂針與所述放置板上的頂針孔和所述嵌件凹槽內(nèi)的頂針孔位置對(duì)應(yīng);還包括電控單元。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滑臺(tái)工裝，其特征在于，所述頂針板上設(shè)有限位銷。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滑臺(tái)工裝，其特征在于，所述彈性元件為伸縮彈簧。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及注塑嵌件免中轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)，包括放置板，所述放置板上設(shè)有電磁鐵和定位銷；還包括底模板，所述底模板上設(shè)有與所述電磁鐵位置對(duì)應(yīng)的磁性件和與所述定位銷位置對(duì)應(yīng)的定位孔；所述底模板上還設(shè)有嵌件凹槽，所述嵌件凹槽內(nèi)設(shè)有嵌件定位結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果：減少了大量部件的使用，降低使用成本，且免去嵌件中轉(zhuǎn)步驟，提高嵌件的位置精度，提高生產(chǎn)效率和精度。本實(shí)用新型還公開一種包括上述注塑嵌件免中轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)的滑臺(tái)工裝。
【IPC分類】B29C45/14
【公開號(hào)】CN205364363
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521132018
【發(fā)明人】趙永梅
【申請(qǐng)人】歌爾聲學(xué)股份有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日