揚(yáng)聲器模組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種揚(yáng)聲器模組。該模組包括：上殼、下殼以及揚(yáng)聲器單體，其中，所述下殼和所述上殼相連接內(nèi)部形成腔體，所述揚(yáng)聲器單體收容于所述腔體內(nèi)；所述上殼設(shè)置有邊框，所述邊框安裝有鋼片，所述邊框的至少一個(gè)側(cè)壁設(shè)置有凹槽，所述鋼片的與所述凹槽的位置相對(duì)應(yīng)的邊插入所述凹槽中以限定所述鋼片的位置。該模組的鋼片與上殼連接強(qiáng)度高，鋼片的位置固定。鋼片與邊框的結(jié)合更牢固，可以防止揚(yáng)聲器模組使用過(guò)程中鋼片的脫落。該連接方式還可以有效降低鋼片的振動(dòng)，改善揚(yáng)聲器模組的聲音效果。
【專利說(shuō)明】
揚(yáng)聲器模組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及聲能轉(zhuǎn)換技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種揚(yáng)聲器模組。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著手機(jī)越做越薄，揚(yáng)聲器模組的高度空間也越來(lái)越小，高度計(jì)算精度已經(jīng)達(dá)到百分之一毫米(即忽米，俗稱“絲”)。為了追求優(yōu)質(zhì)的音質(zhì)，揚(yáng)聲器的設(shè)計(jì)者，往往會(huì)想方設(shè)法利用高度方向的每一絲的空間。目前，很多揚(yáng)聲器會(huì)在高度空間不足的地方采用鋼片代替注塑料。鋼片作為外殼材料，其厚度可以做到注塑料的一半甚至更薄，大大節(jié)約了高度方向的空間。在注塑料厚度允許的情況下，鋼片一般都采用注塑工藝，在外殼注塑成型的時(shí)候直接將鋼片作為嵌件注塑在外殼里。然而，在注塑料厚度不夠的情況下，無(wú)法實(shí)現(xiàn)鋼片注塑包膠，只能采用粘接鋼片的工藝。
[0003]現(xiàn)有的鋼片粘接工藝，在鋼片與注塑料交接的地方采用恰好對(duì)接設(shè)計(jì)，在兩者對(duì)接處使用膠水粘接，這種設(shè)計(jì)粘接力不足，在可靠性跌落試驗(yàn)及滾筒實(shí)驗(yàn)中很容易發(fā)生鋼片脫落現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種揚(yáng)聲器模組的新技術(shù)方案。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面，提供了一種揚(yáng)聲器模組。該模組包括:上殼、下殼以及揚(yáng)聲器單體，其中，所述下殼和所述上殼相連接內(nèi)部形成腔體，所述揚(yáng)聲器單體收容于所述腔體內(nèi)；所述上殼設(shè)置有邊框，所述邊框安裝有鋼片，所述邊框的至少一個(gè)側(cè)壁設(shè)置有凹槽，所述鋼片的與所述凹槽的位置相對(duì)應(yīng)的邊插入所述凹槽中以限定所述鋼片的位置。
[0006]優(yōu)選地，所述鋼片的邊與所述邊框之間還設(shè)置有粘結(jié)劑。
[0007]優(yōu)選地，所述邊框?yàn)榫匦?，所述邊框的相?duì)的兩個(gè)側(cè)壁設(shè)置有凹槽。
[0008]優(yōu)選地，所述邊框?yàn)榫匦?，所述邊框的相鄰的兩個(gè)側(cè)壁設(shè)置有凹槽。
[0009]優(yōu)選地，所述凹槽的高度小于所述邊的厚度。
[0010]優(yōu)選地，插入所述凹槽的邊設(shè)置有缺口。
[0011]優(yōu)選地，所述缺口的形狀為鋸齒形、矩形、半圓形或者弧形。
[0012]優(yōu)選地，所述邊在垂直于插入方向上設(shè)置有凹坑，所述凹槽在與所述凹坑相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有凸起。
[0013]優(yōu)選地，所述邊在垂直于插入方向上設(shè)置有凸起，所述凹槽在與所述凸起相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有凹坑。
[0014]優(yōu)選地，所述凸起設(shè)置為多個(gè)，所述凹坑設(shè)置為多個(gè)。
[0015]本實(shí)用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有技術(shù)中，在鋼片與注塑料交接的地方采用恰好對(duì)接設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)造成粘結(jié)力不足，易導(dǎo)致鋼片脫落。因此，本實(shí)用新型所要實(shí)現(xiàn)的技術(shù)任務(wù)或者所要解決的技術(shù)問(wèn)題是本領(lǐng)域技術(shù)人員從未想到的或者沒(méi)有預(yù)期到的，故本實(shí)用新型是一種新的技術(shù)方案。
[0016]本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器模組，其上殼的鋼片的至少一邊插入側(cè)壁的凹槽中，這種連接方式可以有效的限定鋼片的位置，使鋼片與邊框的結(jié)合更牢固?？梢杂行У姆乐箵P(yáng)聲器模組使用過(guò)程中鋼片的脫落。
[0017]此外，該連接方式還可以有效降低鋼片的振動(dòng)，改善揚(yáng)聲器模組的聲音效果。
[0018]通過(guò)以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。
【附圖說(shuō)明】
[0019]被結(jié)合在說(shuō)明書(shū)中并構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分的附圖示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例，并且連同其說(shuō)明一起用于解釋本實(shí)用新型的原理。
[0020]圖1:本實(shí)用新型實(shí)施例的揚(yáng)聲器模組的剖視圖。
[0021]圖2:圖1的局部放大圖。
[0022]圖3:本實(shí)用新型實(shí)施例帶有缺口的鋼片的示意圖。
[0023]圖4:本實(shí)用新型實(shí)施例帶有凸起的鋼片的局部視圖。
[0024]圖5:本實(shí)用新型實(shí)施例帶有凹坑的上殼的局部視圖。
[0025]圖6:本實(shí)用新型實(shí)施例的揚(yáng)聲器模組的分解圖。
[0026]其中，1:上殼；101:鋼片；102:邊框；103:凹槽；104:缺口； 105:凹坑；106:凸起；107:泄聲孔;108:阻尼;2:揚(yáng)聲器單體;3:下殼;4:柔性線路板;5:粘結(jié)劑。
【具體實(shí)施方式】
[0027]現(xiàn)在將參照附圖來(lái)詳細(xì)描述本實(shí)用新型的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到:除非另外具體說(shuō)明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本實(shí)用新型的范圍。
[0028]以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說(shuō)明性的，決不作為對(duì)本實(shí)用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制。
[0029]對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說(shuō)明書(shū)的一部分。
[0030]在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它例子可以具有不同的值。
[0031 ]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。
[0032]本實(shí)用新型提供了一種揚(yáng)聲器模組，參照?qǐng)D1、圖6，該模組包括:上殼1、下殼3以及揚(yáng)聲器單體2。其中，下殼3和上殼I相連接內(nèi)部形成腔體，揚(yáng)聲器單體2收容于腔體內(nèi)。揚(yáng)聲器單體2將腔體分隔為前聲腔和后聲腔，前聲腔靠近上殼I。此外，為了調(diào)節(jié)聲音效果，上殼I還設(shè)有泄聲孔107，泄聲孔107覆蓋有阻尼108，該阻尼為mesh網(wǎng)布。該模組還包括柔性線路板4(FPCB板)，F(xiàn)PCB板與揚(yáng)聲器單體2的音圈(未示出)電連接，用于提供聲音的電信號(hào)。上殼I設(shè)置有邊框102，邊框102安裝有鋼片101，邊框102的至少一個(gè)側(cè)壁設(shè)置有凹槽103。安裝時(shí)，鋼片101的與凹槽103的位置相對(duì)應(yīng)的邊插入凹槽103中以限定鋼片101的位置。該連接結(jié)構(gòu)形成了鋼片101與邊框102的第一道連接。插入后，鋼片101的其他邊與邊框102對(duì)接。然后，用粘結(jié)劑5將鋼片101的邊與邊框102進(jìn)行粘接，粘結(jié)劑5涂覆在鋼片101的上表面，使鋼片101與邊框102之間形成預(yù)定的粘接力并且粘結(jié)劑5還具有密封的作用，粘結(jié)劑5形成了鋼片101與邊框102之間的第二道連接，進(jìn)一步提高了鋼片101的穩(wěn)定性。這種雙重的連接結(jié)構(gòu)可以提高鋼片101與上殼I的連接強(qiáng)度，有效地限定鋼片101的位置。使鋼片101與邊框102的結(jié)合更牢固，即使粘結(jié)劑5已經(jīng)脫落，鋼片101與邊框102之間的卡接仍然起到連接的作用，可以防止揚(yáng)聲器模組使用過(guò)程中鋼片101的脫落。還可以有效降低鋼片101的振動(dòng)，改善揚(yáng)聲器模組的聲音效果。
[0033]圖6和圖2示出了本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】。其中，鋼片101為矩形，相應(yīng)地，邊框102的內(nèi)部輪廓設(shè)置為矩形。凹槽103設(shè)置在矩形邊框102的一條側(cè)壁上。在該實(shí)施方式中，鋼片101的安裝非常簡(jiǎn)單，只需將一邊插入凹槽103中，其他邊可以很容易地與邊框102對(duì)接。同樣地，鋼片101就位后，再用粘結(jié)劑5將鋼片101的多條邊與邊框102進(jìn)行粘接。
[0034]為了使鋼片101與邊框102的結(jié)合更加牢固，在本實(shí)用新型的另一種【具體實(shí)施方式】中，邊框102為矩形，邊框102的相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁設(shè)置有凹槽103。安裝時(shí)，先將該兩條邊插入凹槽103中，再進(jìn)行粘接。在本實(shí)用新型的又一種【具體實(shí)施方式】中，邊框102的相鄰的兩個(gè)側(cè)壁設(shè)置有凹槽103，同樣地，安裝時(shí)先將該兩條邊插入凹槽103中，再進(jìn)行粘接。該兩種實(shí)施方式均增加了鋼片101與邊框102的結(jié)合力，從而使得結(jié)構(gòu)更加牢固。當(dāng)然，鋼片101的形狀不局限于矩形，也可以設(shè)計(jì)成多邊形、圓形、橢圓形等形狀，只要能與邊框102的內(nèi)部輪廓相匹配即可。凹槽103的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。以上僅作舉例說(shuō)明，并非以此為限。
[0035]優(yōu)選的是，凹槽103的開(kāi)設(shè)方向與鋼片101的延伸方向相一致，在一些示例中，鋼片1I沿水平方向延伸，凹槽103開(kāi)設(shè)在水平方向，可以有效限定鋼片1I沿豎直方向的位移。在另一些示例中，插入凹槽103的邊與水平方向成預(yù)定的夾角(未示出)，凹槽103的開(kāi)設(shè)方向應(yīng)與該方向匹配，同樣能有效地限定鋼片101的位置。
[0036]更加優(yōu)選的是，凹槽103的高度小于插入凹槽103的邊的厚度。這樣，鋼片101與凹槽103形成過(guò)盈配合，凹槽103的上壁和下壁對(duì)鋼片101產(chǎn)生夾緊力，使得鋼片101與邊框102的結(jié)合更加牢固。鋼片101與上殼I的邊框102在使用膠水粘接之前本身就有一個(gè)相互作用的夾緊力，大大加強(qiáng)兩者的連接效果，即使膠水發(fā)生斷裂、脫落現(xiàn)象，由于這種夾緊力的存在，鋼片101也不會(huì)脫落。此外，上殼I的邊框102與鋼片101之間增加一個(gè)相互作用的夾緊力，可以進(jìn)一步降低鋼片101的振動(dòng)，改善鋼片101共振現(xiàn)象，大大提高了揚(yáng)聲器模組的聲音效果。
[0037]為了既能使鋼板的插入省力又能形成合適的夾緊力，凹槽103的高度介于邊的厚度的80%-98%之間。當(dāng)然，凹槽103的高度不限于此，應(yīng)根據(jù)上殼I的材質(zhì)進(jìn)行選擇。可以理解的是，如果上殼I的材料為軟膠材料，該材料的彈性和塑形較大，易產(chǎn)生彈性形變，則凹槽103的高度可以更小；如果上殼I的材料為硬膠材料，其彈性和塑形較小，不易產(chǎn)生彈性形變，則凹槽103的而高度應(yīng)更接近于插入凹槽103的邊的高度。
[0038]凹槽103開(kāi)設(shè)的深度可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇，本實(shí)用新型對(duì)此不做限定。上殼I一般采用注塑成型，其材質(zhì)可以是塑料、塑膠或者橡膠，注塑過(guò)程中形成邊框102。鋼片101 —般選擇金屬材質(zhì)，如不銹鋼、鋁合金、銅合金等，采用沖壓成型的方式制造;也可以選擇陶瓷材料，采用注塑、燒結(jié)等工藝成型?？梢岳斫獾氖?，凹槽103越淺，則鋼片101越容易脫落；凹槽103越深，則插入凹槽103的邊越長(zhǎng)，鋼片101與邊框102的結(jié)合越牢固，但是會(huì)提高凹槽103的加工難度。
[0039]為了進(jìn)一步限定鋼片101在水平方向的位置，在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，參照?qǐng)D3，插入凹槽103的邊設(shè)置有缺口 104。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，缺口 104使得插入凹槽103的邊產(chǎn)生交錯(cuò)，鋼片101插入后，凹槽103的上壁和下壁在缺口 104處沒(méi)有被擠壓，而在過(guò)盈配合的區(qū)域被擠壓，缺口 104處與過(guò)盈配合的地方形成高度差。該高度差可以形成對(duì)鋼片101在水平方向上的位移的限制。從而使得鋼片101的位置更加固定。缺口 104的形狀可以是但不局限于鋸齒形、矩形、半圓形或者弧形中的一種，只要能限制鋼片101在水平方向的位移即可。缺口 104的大小可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。更加優(yōu)選的是，缺口 104設(shè)置為多個(gè)，這樣可以使鋼片101在水平方向的受到更大的限制力。多個(gè)缺口 104的形狀和大小可以采用相同的設(shè)計(jì)，也可以采用不同的設(shè)計(jì)。水平方向的位置的固定可以進(jìn)一步減輕鋼片101的振動(dòng)，改善揚(yáng)聲器模組的聲音效果。
[0040]在本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，參照?qǐng)D4-圖5，插入凹槽103的邊在垂直于插入方向上設(shè)置有凸起106，凹槽103在與凸起106相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有凹坑105。鋼片101插入后，凸起106進(jìn)入凹坑105中以形成卡合，這種卡合方式可以有效地限制鋼片101在水平方向上的位移。更加優(yōu)選的是，凸起106設(shè)置為多個(gè)，相應(yīng)地，凹坑105也設(shè)置為多個(gè)。凸起106的形狀可以是但不局限于半球形、弧面形、柱形、錐形等。凹坑105的形狀與凸起106的形狀相匹配。凸起106和凹坑105的大小可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇，本實(shí)用新型對(duì)此不做限定，只要能形成有效的卡合即可。
[0041]在本實(shí)用新型的又一種優(yōu)選的實(shí)施方式中(未示出)，插入凹槽103的邊在垂直于插入方向上設(shè)置有凹坑105，凹槽103在與凹坑105相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有凸起106。鋼片101插入后，凸起106進(jìn)入凹坑105中以形成卡合，這種卡合方式可以有效地限制鋼片101在水平方向上的位移。更加優(yōu)選的是，凸起106設(shè)置為多個(gè)，相應(yīng)地，凹坑105也設(shè)置為多個(gè)。同樣地，凸起106的形狀可以是但不局限于半球形、弧面形、柱形、錐形等。凹坑105的形狀與凸起106的形狀相匹配。凸起106和凹坑105的大小可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇，本實(shí)用新型對(duì)此不做限定，只要能形成有效的卡合即可。
[0042]雖然已經(jīng)通過(guò)例子對(duì)本實(shí)用新型的一些特定實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上例子僅是為了進(jìn)行說(shuō)明，而不是為了限制本實(shí)用新型的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本實(shí)用新型的范圍和精神的情況下，對(duì)以上實(shí)施例進(jìn)行修改。本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求來(lái)限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種揚(yáng)聲器模組，包括:上殼(I)、下殼(3)以及揚(yáng)聲器單體(2)，其特征在于，所述下殼(3)和所述上殼(I)相連接內(nèi)部形成腔體，所述揚(yáng)聲器單體(2)收容于所述腔體內(nèi)；所述上殼(I)設(shè)置有邊框(102)，所述邊框(102)安裝有鋼片(101)，所述邊框(102)的至少一個(gè)側(cè)壁設(shè)置有凹槽(103)，所述鋼片(101)的與所述凹槽(103)的位置相對(duì)應(yīng)的邊插入所述凹槽(103)中以限定所述鋼片(101)的位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述鋼片(101)的邊與所述邊框(102)之間還設(shè)置有粘結(jié)劑(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述邊框(102)為矩形，所述邊框(102)的相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁設(shè)置有凹槽(103)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述邊框(102)為矩形，所述邊框(102)的相鄰的兩個(gè)側(cè)壁設(shè)置有凹槽(103)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述凹槽(103)的高度小于所述邊的厚度。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，插入所述凹槽(103)的邊設(shè)置有缺口(104)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述缺口(104)的形狀為鋸齒形、矩形、半圓形或者弧形。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述邊在垂直于插入方向上設(shè)置有凹坑(105)，所述凹槽(103)在與所述凹坑(105)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有凸起(106)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述邊在垂直于插入方向上設(shè)置有凸起(106)，所述凹槽(103)在與所述凸起(106)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有凹坑(105)。10.根據(jù)權(quán)利要求8或者9所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述凸起(106)設(shè)置為多個(gè)，所述凹坑(105)設(shè)置為多個(gè)。
【文檔編號(hào)】H04R9/06GK205622869SQ201620296671
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年4月11日
【發(fā)明人】蘇濤, 朱本超
【申請(qǐng)人】歌爾股份有限公司