一種3d打印機(jī)用金屬噴頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型屬于3D打印機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種3D打印機(jī)用金屬噴頭。
【背景技術(shù)】
[0002]3D打印機(jī)又稱三維打印機(jī)，是一種累積制造技術(shù)，即快速成形技術(shù)的一種機(jī)器，它是一種數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用特殊蠟材、粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過打印一層層的粘合材料來制造三維的物體?，F(xiàn)階段三維打印機(jī)被用來制造產(chǎn)品。逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。3D打印機(jī)的原理是把數(shù)據(jù)和原料放進(jìn)3D打印機(jī)中，機(jī)器會(huì)按照程序把產(chǎn)品一層層造出來;從而3D打印機(jī)噴頭是不可缺少的一部分，目前市場上一般的噴頭加熱熔融效果不好，散熱效果不明顯，造成打印材料在不銹鋼喉管內(nèi)熔化，從而影響3D打印機(jī)的正常工作。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種3D打印機(jī)用金屬噴頭，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種3D打印機(jī)用金屬噴頭，包括聚四氟乙烯內(nèi)管、固定螺栓、固定支架、散熱風(fēng)扇、散熱鋁片、加熱熔融裝置、不銹鋼喉管和噴頭，所述噴頭的頂部安裝有加熱熔融裝置，所述加熱熔融裝置是由出料筒、導(dǎo)熱片、加熱鐵圈和金屬外殼組成，所述出料筒的外側(cè)四周安裝有導(dǎo)熱片，所述加熱鐵圈安裝在導(dǎo)熱片的四周，且加熱鐵圈的外側(cè)四周設(shè)置有金屬外殼，所述不銹鋼喉管的底部安裝在出料筒的頂部，所述散熱鋁片安裝在不銹鋼喉管上，所述固定支架通過固定螺栓安裝在散熱鋁片的上端的不銹鋼喉管上，且固定支架上安裝有散熱風(fēng)扇，所述聚四氟乙烯內(nèi)管安裝在不銹鋼喉管內(nèi)的頂部。
[0005]優(yōu)選的，所述不銹鋼喉管的直徑等于出料筒的直徑。
[0006]優(yōu)選的，所述散熱風(fēng)扇有兩個(gè)，兩個(gè)散熱風(fēng)扇分別安裝在散熱鋁片的左右兩端。
[0007]優(yōu)選的，所述噴頭的底部為圓弧形結(jié)構(gòu)。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:該3D打印機(jī)用金屬噴頭結(jié)構(gòu)簡單合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、使用方便、熔融效果比較好，散熱鋁片和散熱風(fēng)扇的配合使用，使得散熱效果更好，防止打印材料在不銹鋼喉管內(nèi)熔化而影響3D打印機(jī)的正常工作。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中:1、聚四氟乙烯內(nèi)管，2、固定螺栓，3、固定支架，4、散熱風(fēng)扇，5、散熱鋁片，6、加熱熔融裝置，61、出料筒，62、導(dǎo)熱片，63、加熱鐵圈，64、金屬外殼，7、不銹鋼喉管，8、噴頭。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種3D打印機(jī)用金屬噴頭，包括聚四氟乙烯內(nèi)管1、固定螺栓2、固定支架3、散熱風(fēng)扇4、散熱鋁片5、加熱熔融裝置6、不銹鋼喉管7和噴頭8，噴頭8的頂部安裝有加熱熔融裝置6，噴頭8的底部為圓弧形結(jié)構(gòu)，加熱熔融裝置6是由出料筒61、導(dǎo)熱片62、加熱鐵圈63和金屬外殼64組成，出料筒61的外側(cè)四周安裝有導(dǎo)熱片62，加熱鐵圈63安裝在導(dǎo)熱片62的四周，且加熱鐵圈63的外側(cè)四周設(shè)置有金屬外殼64，不銹鋼喉管7的底部安裝在出料筒61的頂部，不銹鋼喉管7的直徑等于出料筒61的直徑，散熱鋁片5安裝在不銹鋼喉管7上，固定支架3通過固定螺栓2安裝在散熱鋁片5的上端的不銹鋼喉管7上，且固定支架3上安裝有散熱風(fēng)扇4，散熱風(fēng)扇4有兩個(gè)，兩個(gè)散熱風(fēng)扇4分別安裝在散熱鋁片5的左右兩端，聚四氟乙烯內(nèi)管I安裝在不銹鋼喉管7內(nèi)的頂部。
[0013]工作原理:使用時(shí)，將打印材料從不銹鋼喉管7的頂部的聚四氟乙烯內(nèi)管I插進(jìn)不銹鋼喉管7內(nèi)，使得打印材料穿不銹鋼喉管7和出料筒61進(jìn)入噴頭8內(nèi)，加熱熔融裝置6對打印材料進(jìn)行加熱熔化，使得熔化后的打印材料從噴頭8流出，散熱鋁片5和散熱風(fēng)扇4的配合使用，使得散熱效果更好，防止打印材料在不銹鋼喉管7內(nèi)熔化而影響3D打印機(jī)的正常工作。
[0014]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0015]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種3D打印機(jī)用金屬噴頭，包括聚四氟乙烯內(nèi)管(1)、固定螺栓(2)、固定支架(3)、散熱風(fēng)扇(4)、散熱鋁片(5)、加熱熔融裝置(6)、不銹鋼喉管(7)和噴頭(8)，其特征在于:所述噴頭(8)的頂部安裝有加熱熔融裝置(6)，所述加熱熔融裝置(6)是由出料筒(61)、導(dǎo)熱片(62)、加熱鐵圈(63)和金屬外殼(64)組成，所述出料筒(61)的外側(cè)四周安裝有導(dǎo)熱片(62)，所述加熱鐵圈(63)安裝在導(dǎo)熱片(62)的四周，且加熱鐵圈(63)的外側(cè)四周設(shè)置有金屬外殼(64)，所述不銹鋼喉管(7)的底部安裝在出料筒(61)的頂部，所述散熱鋁片(5)安裝在不銹鋼喉管(7)上，所述固定支架(3)通過固定螺栓(2)安裝在散熱鋁片(5)的上端的不銹鋼喉管(7)上，且固定支架(3)上安裝有散熱風(fēng)扇(4)，所述聚四氟乙烯內(nèi)管(I)安裝在不銹鋼喉管(7)內(nèi)的頂部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3D打印機(jī)用金屬噴頭，其特征在于:所述不銹鋼喉管(7)的直徑等于出料筒(61)的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種3D打印機(jī)用金屬噴頭，其特征在于:所述散熱風(fēng)扇(4)有兩個(gè)，兩個(gè)散熱風(fēng)扇(4)分別安裝在散熱鋁片(5)的左右兩端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種3D打印機(jī)用金屬噴頭，其特征在于:所述噴頭(8)的底部為圓弧形結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種3D打印機(jī)用金屬噴頭,包括聚四氟乙烯內(nèi)管、固定螺栓、固定支架、散熱風(fēng)扇、散熱鋁片、加熱熔融裝置、不銹鋼喉管和噴頭,所述噴頭的頂部安裝有加熱熔融裝置，所述加熱熔融裝置是由出料筒、導(dǎo)熱片、加熱鐵圈和金屬外殼組成，所述出料筒的外側(cè)四周安裝有導(dǎo)熱片，所述加熱鐵圈安裝在導(dǎo)熱片的四周，且加熱鐵圈的外側(cè)四周設(shè)置有金屬外殼，所述不銹鋼喉管的底部安裝在出料筒的頂部，所述散熱鋁片安裝在不銹鋼喉管上，所述固定支架通過固定螺栓安裝在散熱鋁片的上端的不銹鋼喉管上，且固定支架上安裝有散熱風(fēng)扇。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、使用方便、熔融和散熱效果都比較好。
【IPC分類】B22F3/115, B29C67/00, B33Y30/00
【公開號】CN205185337
【申請?zhí)枴緾N201521030708
【發(fā)明人】孫祥龍, 宋波, 楊 一
【申請人】孫祥龍
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月11日