的頂部與上模200的下部能夠很好地、方便地貼合在一起，并且中模300對上模200具有限位的作用，上模200的下部安裝于上模芯500的外壁與第一環(huán)形安裝槽310的側(cè)壁圍成的腔體內(nèi)，上模芯500的外壁與第一環(huán)形安裝槽310的側(cè)壁卡緊了上模200的下部，使得上模200與中模300之間的貼合更穩(wěn)固且不易移動，從而組合成中膠筒模具后，制取的中膠筒100的形狀和尺寸更標準。
[0044]進一步地，參考附圖4，附圖5，本實施例中，下模400的頂部設(shè)置有環(huán)形凸起410，中模300的內(nèi)壁的底部設(shè)置有第二環(huán)形安裝槽320，環(huán)形凸起410與第二環(huán)形安裝槽320配入口 ο
[0045]通過下模400設(shè)置的環(huán)形凸起410與中模300設(shè)置的第二環(huán)形安裝槽320的卡緊配合，使得中模300的底部與下模400的頂部充分的貼合，同時，中模300與下模400之間也起到相互限位的作用，從而使得二者安裝成為一個整體時，在水平方向上不易相互移動。
[0046]進一步地，參考附圖6，附圖7，上模芯500為圓柱狀，上模芯500的底部設(shè)置有第三環(huán)形安裝槽510，下模芯700的頂部設(shè)置有第四環(huán)形安裝槽710，第三環(huán)形安裝槽510與第四環(huán)形安裝槽710位置對應，通過第三環(huán)形安裝槽510、第四環(huán)形安裝槽710對應形成一個腔體，該腔體的形狀與中模芯600的形狀匹配，該腔體用于卡緊中模芯600，使中模芯600不會相對上模芯500、下模芯700移動，由于第三環(huán)形安裝槽510的設(shè)置，使得上模芯500的底部形成=一個圓臺520，因此，通過在下模芯700的頂部設(shè)置一個凹槽720與圓臺520配合，使得圓臺520與凹槽720相卡。從而使得上模芯500與下模芯700之間也能很好地貼合，方便定位以及裝配，并且不會影響彼此與中模芯600的配合安裝，最終形成的整個中膠筒模具的結(jié)構(gòu)也更加穩(wěn)固。
[0047]進一步地，參考附圖6，附圖7，上模芯500的頂部設(shè)置有第二腔體530，第二腔體530內(nèi)壁中部向內(nèi)凹陷，上部形成可供手提拿的凸沿，下模芯700的底部設(shè)置有第三腔體730。
[0048]通過第二腔體530、第三腔體730的設(shè)置，使得上模芯500與下模芯700的質(zhì)量減輕，便于上模芯500與下模芯700的安裝、拆卸，同時，第二腔體530的結(jié)構(gòu)設(shè)置也更便于上模芯500的提拿，進一步地，兩個腔體的設(shè)置也使得制造上模芯500、下模芯700的材料減少，從而節(jié)約了制造成本。
[0049]進一步地，參考附圖7，下模芯700的外壁的底部設(shè)置有第五環(huán)形安裝槽740，第五環(huán)形安裝槽740的槽體底部與下模400的頂壁貼合，第五環(huán)形安裝槽740的側(cè)壁與下模400的內(nèi)壁貼合。
[0050]第五環(huán)形安裝槽740與下模400的配合卡緊，使得二者之間不易相互移動，從而避免對環(huán)形腔體800的形狀的影響，并且通過這種配合，能牢牢固定住下模芯700，使得下模芯700不會在水平方向移動，從而形成的用于中膠筒100成型的環(huán)形腔體800的形狀能達到設(shè)定的形狀，且下模400與下模芯700之間的這種貼合也比較穩(wěn)定。
[0051]進一步地，參考附圖8，附圖9，本實施例中，中模芯600為圓環(huán)狀，中模芯600的外邊緣設(shè)置有外壁環(huán)形凸起610，外壁環(huán)形凸起610從上模芯500的第三環(huán)形安裝槽510與下模芯700的第四環(huán)形安裝槽710共同形成的腔體中伸出，該外壁環(huán)形凸起的側(cè)壁成為環(huán)形腔體800的內(nèi)壁的一部分，并且該外壁環(huán)形凸起610的側(cè)壁形狀與中膠筒100的內(nèi)壁的膠筒凹槽110的形狀相同，組合模具后，膠體通過外壁環(huán)形凸起610而形成膠筒凹槽110，但中膠筒100在環(huán)形腔體800中成型后，中模芯600會卡在中膠筒100的內(nèi)壁中，不易取出，為了解決這個問題，本實施例中，中模芯600包括多個弧形模芯塊，所述多個弧形模芯塊共同形成環(huán)形結(jié)構(gòu)，相鄰兩個弧形模芯塊之間設(shè)置有間隙。
[0052]通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得加工完成中膠筒100后，與中膠筒100相卡的中模芯600的多個弧形模芯塊可以向中間收縮，即多個弧形模芯塊組成的環(huán)形結(jié)構(gòu)的直徑減小，從而使得中模芯600可以很好地從中膠筒100的內(nèi)部取出，然后對中膠筒100的膠筒凹槽110進行人工的輕微修整。
[0053]進一步地，本實施例中，中模300的外壁設(shè)置有外壁凹槽330，便于中模300的提拿，中模300對應的與上模200底面的貼合位置設(shè)置有多個溢流孔340，多個溢流孔340沿周向均勻間隔設(shè)置，本實施例中，溢流孔340的數(shù)量為4個，溢流孔340為一大一小的兩個通孔組成的階梯孔，大的通孔靠近中模300的外壁且與外部連通。多個溢流孔340均與第一環(huán)形安裝槽310的底部對應，使得多余的膠體可以從上模200與中模300的接觸位置排入多個溢流孔340中。
[0054]用于加工成型的膠體的量不容易剛好合適，因此通常會加入膠體量會略多于實際需要的膠體量，各個模具部件之間在內(nèi)部膠體的擠壓下會產(chǎn)生一定的空隙，因此，通過上述多個溢流孔340的設(shè)置，使得成型過程中多余的膠體量在擠壓作用下可以通過模具部件連接處的空隙進入多個溢流孔340中，避免了因環(huán)形腔體800內(nèi)的膠體量過多而擠壓模具松動變形情況的發(fā)生，從而使得形成的中膠筒100形狀更加標準。
[0055]進一步地，本實施例中，上模200、中模300、下模400、上模芯500、中模芯600、下模芯700均由45號鋼制成。45號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工成型，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機械性能。因此，模具的材料采用45號鋼，有利于模具的加工成型，并且經(jīng)過熱處理后能夠獲得較高的硬度以及耐磨度，使得成型的模具具有良好的使用性能和較長的使用壽命。
[0056]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，上面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行了清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和表示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。
[0057]因此，以上對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0058]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0059]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
【主權(quán)項】
1.一種中膠筒模具，其特征在于，包括上模、中模、下模、上模芯、中模芯、下模芯，所述上模、中模、下模均為環(huán)形立體結(jié)構(gòu)，所述中模設(shè)置于所述下模的頂部，所述上模設(shè)置于所述中模的頂部，所述上模、中模、下模共同圍成第一腔體，所述上模芯、中模芯、下模芯沿豎直方向從上往下依次設(shè)置于所述第一腔體內(nèi)，所述上模、中模、下模、上模芯、中模芯、下模芯共同圍成用于中膠筒成型的環(huán)形腔體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中膠筒模具，其特征在于，所述上模包括水平部、豎直部，所述水平部為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述豎直部為管形結(jié)構(gòu)，所述豎直部的上端與所述水平部內(nèi)環(huán)邊緣連接，所述豎直部的下端的形狀與所述中膠筒的頂部形狀匹配，所述水平部的底面與所述中模的頂面貼合，所述豎直部的外壁與所述中模的內(nèi)壁貼合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中膠筒模具，其特征在于，所述中模的內(nèi)壁的頂部設(shè)置有第一環(huán)形安裝槽，所述第一環(huán)形安裝槽與所述上模的底部配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中膠筒模具，其特征在于，所述下模的頂部設(shè)置有環(huán)形凸起，所述中模的內(nèi)壁的底部設(shè)置有第二環(huán)形安裝槽，所述環(huán)形凸起與所述第二環(huán)形安裝槽配入口 ο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中膠筒模具，其特征在于，所述上模芯為圓柱狀，所述上模芯的底部設(shè)置有第三環(huán)形安裝槽，所述下模芯的頂部設(shè)置有第四環(huán)形安裝槽，所述第三環(huán)形安裝槽與第四環(huán)形安裝槽位置對應，所述第三環(huán)形安裝槽圍成的區(qū)域為一個圓臺，所述下模芯的頂部設(shè)置有與所述圓臺配合的凹槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中膠筒模具，其特征在于，所述上模芯的頂部設(shè)置有第二腔體，所述下模芯的底部設(shè)置有第三腔體。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中膠筒模具，其特征在于，所述下模芯的外壁的底部設(shè)置有第五環(huán)形安裝槽，所述第五環(huán)形安裝槽與下模的內(nèi)側(cè)配合。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中膠筒模具，其特征在于，所述中模芯包括多個弧形模芯塊，所述多個弧形模芯塊共同形成環(huán)形結(jié)構(gòu)，相鄰兩個弧形模芯塊之間設(shè)置有間隙。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中膠筒模具，其特征在于，所述中模對應的與所述上模的底面貼合的位置處設(shè)置有多個溢流孔。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中膠筒模具，其特征在于，所述上模、中模、下模、上模芯、中模芯、下模芯均由45號鋼制成。
【專利摘要】本實用新型涉及膠筒成型技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種中膠筒模具，包括上模、中模、下模、上模芯、中模芯、下模芯，所述上模、中模、下模均為環(huán)形立體結(jié)構(gòu)，所述中模設(shè)置于所述下模的頂部，所述上模設(shè)置于所述中模的頂部，所述上模、中模、下模共同圍成第一腔體，所述上模芯、中模芯、下模芯沿豎直方向從上往下依次設(shè)置于所述第一腔體內(nèi)，所述上模、中模、下模、上模芯、中模芯、下模芯共同圍成用于中膠筒成型的環(huán)形腔體。改善了現(xiàn)有的中膠筒成型操作不方便的問題。
【IPC分類】B29C33/00, B29C35/02
【公開號】CN205075216
【申請?zhí)枴緾N201520782943
【發(fā)明人】李代軍, 黃俊明, 何運清
【申請人】瀘州長江液壓密封件有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月10日