一種塑料帽罩成型模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于注塑模具技術領域，具體涉及一種塑料帽罩成型模具。
【背景技術】
[0002]目前帽罩注射、瓶蓋注射等注射模具通常采用傳統(tǒng)設計，主要采用斜滑塊抽芯結構，且斜滑塊的導滑部分主要是燕尾形式的導滑形式，常規(guī)模具結構主要存在以下問題:一方面是燕尾尖角部分加工困難；另一方面是燕尾與相關滑配零件的裝配困難；模具結構本身復雜，加工步驟繁瑣，模具成本費用高。塑件的卡扣在抽芯時會被刮傷或變形，會影響帽罩卡扣的密封性，因此除需保證成型型芯加工精度外，還需要保證在抽芯時塑件的卡扣不會被刮傷和變形，這就是要求抽芯動作的精確，因此模具型腔的布局和安裝卡扣的成型部分是模具設計的關鍵。
【實用新型內容】
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種塑料帽罩成型模具，該塑料帽罩成型模具通過動模鑲件與斜推桿的接觸面將兩側的斜推桿向內推動，解決了加工步驟繁瑣和塑件的卡扣在抽芯時會被刮傷或變形的問題。
[0004]本實用新型通過以下技術方案得以實現(xiàn)。
[0005]本實用新型提供的一種塑料帽罩成型模具，包括定模組件、動模組件、定位柱、復位桿、頂出機構、底板和導柱，所述動模組件上固定設置有導柱，導柱的頂端插在定模組件的定模內并可在定模15內滑動；所述底板和動模組件之間通過定位柱支撐，所述底板和動模組件之間設置有頂出機構，所述頂出機構通過定位套套裝在定位柱上，并可沿定位柱滑動；其特征在于:所述頂出機構的頂料桿和復位桿固定在座板上，所述座板上還活動安裝有斜推桿，所述斜推桿和頂料桿的頂端穿過動模組件到達型腔，所述復位桿穿過動模組件并可在其裝配孔中滑動；所述動模組件中的動模鑲件與斜推桿接觸的側面與豎直方向之間成夾角。
[0006]所述動模組件中的動模型芯與斜推桿接觸的側面與豎直方向之間的夾角為5°?
8° ο
[0007]所述頂出機構中的座板和墊板通過螺釘固定連接。
[0008]所述底板中間預設有機床頂桿通道。
[0009]本實用新型的有益效果在于:利用其斜推桿在運動過程中將模具開閉的垂直運動轉成水平運動，從而保證塑件的外觀要求，保證在抽芯時塑件的卡扣不會被刮傷和變形；即采用了斜推桿在運動過程中同時完成內側抽芯和頂出塑件動作，該模具結構緊湊、簡潔，使模工作壽命和可靠性得到較大提高。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖；[0011 ] 圖2是圖1沿C-C的剖面圖；
[0012]圖3是圖1沿B-B的剖面圖；
[0013]圖中:1-定模組件，11-主澆道，12-澆口套，13-定位環(huán)，14-定模固定板，15-定模，16-定模鑲件，2-動模組件，21-動模，22-動模墊板，23-動模型芯，24-動模鑲件，3-定位柱，4-墊鐵，5-復位桿，6-頂出機構，61-座板，62-定位套，63-墊板，64-斜推桿，65-頂料桿，7-底板，71-機床頂桿通道，8-機床頂桿，9-導柱。
【具體實施方式】
[0014]下面進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0015]如圖1?圖3所示的一種塑料帽罩成型模具，包括定模組件1、動模組件2、定位柱
3、復位桿5、頂出機構6、底板7和導柱9，所述動模組件2上固定設置有導柱9，導柱9的頂端插在定模組件1的定模15內并可在定模15內滑動；所述底板7和動模組件2之間通過定位柱3支撐，所述底板7和動模組件2之間設置有頂出機構6，所述頂出機構6通過定位套62套裝在定位柱3上，并可沿定位柱3滑動；其特征在于:所述頂出機構6的頂料桿65和復位桿5固定在座板61上，所述座板61上還活動安裝有斜推桿64，所述斜推桿64和頂料桿65的頂端穿過動模組件2到達型腔，所述復位桿5穿過動模組件2并可在其裝配孔中滑動；所述動模組件2中的動模型芯23與斜推桿64接觸的側面與豎直方向之間成夾角。
[0016]所述動模組件2中的動模型芯23與斜推桿64接觸的側面與豎直方向之間的夾角為5°?8°。所述頂出機構6中的座板61和墊板63通過螺釘固定連接。所述底板7中間預設有機床頂桿通道71。
[0017]本實用新型在實際工作過程中，先將模具正確安裝在注射機上，將塑料顆粒定量地加入到注射機的料筒內，通過料筒傳熱，在機床柱塞的推擠下，熔融塑料以高壓和較快的速度通過機床噴嘴經(jīng)澆口套12注入到溫度較低的閉合模具型腔中，經(jīng)模具冷卻作用后，使型腔內的熔融塑料逐漸凝固并定型，然后模具進入開模狀態(tài)。
[0018]開模時，首先模具沿A-A分型面分開，動模鑲件24上的倒錐孔拉料桿拉住定模鑲件16上的主澆道凝料，使其從澆口套12中脫出，繼續(xù)開模到一定距離后，機床頂桿8將模具的頂出機構6擋住，使頂出機構6停止隨動模組件2 —起移動，而動模組件2還在繼續(xù)運動，這時機床頂桿8工作推動頂出機構6。頂出機構6在定位柱3的導向作用下平穩(wěn)地帶動斜推桿64向上運動，斜推桿64在隨座板61往上運動的同時，在動模型芯23的作用下兩個相對應的斜推桿64相向運動，繼而完成帽罩內側抽芯與頂出運動，保證在抽芯時塑件的卡扣不會被刮傷和變形。
[0019]取出塑件和流道凝料，動模與定模合模，注射機的頂桿回退，頂出機構在復位桿5的帶動下復位，繼續(xù)完成下一個注射周期。
[0020]本實用新型一種塑料帽罩成型模具結構，即采用了斜推桿在運動過程中同時完成內側抽芯和頂出塑件動作。該模具結構緊湊、簡潔，使模具工作壽命和可靠性得到較大提尚ο
【主權項】
1.一種塑料帽罩成型模具，包括定模組件(1)、動模組件(2)、定位柱(3)、復位桿(5)、頂出機構(6)、底板(7)和導柱(9)，所述動模組件(2)上固定設置有導柱(9)，導柱(9)的頂端插在定模組件⑴的定模(15)內并可在定模(15)內滑動；所述底板(7)和動模組件(2)之間通過定位柱(3)支撐，所述底板(7)和動模組件(2)之間設置有頂出機構￠)，所述頂出機構(6)通過定位套￠2)套裝在定位柱(3)上，并可沿定位柱(3)滑動；其特征在于:所述頂出機構出)的頂料桿￠5)和復位桿(5)固定在座板￠1)上，所述座板￠1)上還活動安裝有斜推桿(64)，所述斜推桿￠4)和頂料桿￠5)的頂端穿過動模組件(2)到達型腔，所述復位桿(5)穿過動模組件(2)并可在其裝配孔中滑動；所述動模組件(2)中的動模鑲件(24)與斜推桿￠4)接觸的側面與豎直方向之間成夾角。2.如權利要求1所述的塑料帽罩成型模具，其特征在于:所述動模組件(2)中的動模型芯(23)與斜推桿(64)接觸的側面與豎直方向之間的夾角為5°?8°。3.如權利要求1所述的塑料帽罩成型模具，其特征在于:所述頂出機構￠)中的座板(61)和墊板￠3)通過螺釘固定連接。4.如權利要求1所述的塑料帽罩成型模具，其特征在于:所述底板(7)中間預設有機床頂桿通道(71)。
【專利摘要】本實用新型提供了一種塑料帽罩成型模具，所述底板和動模組件之間通過定位柱支撐，所述底板和動模組件之間設置有頂出機構，所述頂出機構通過定位套套裝在定位柱上，并可沿定位柱滑動；所述頂出機構的頂料桿和復位桿固定在座板上，所述座板上還活動安裝有斜推桿，所述斜推桿和頂料桿的頂端穿過動模組件到達型腔，所述復位桿穿過動模組件并可在其裝配孔中滑動。本實用新型利用其斜推桿在運動過程中將模具開閉的垂直運動轉成水平運動，從而保證塑件的外觀要求，保證在抽芯時塑件的卡扣不會被刮傷和變形；該模具結構緊湊、簡潔，使模具工作壽命和可靠性得到較大提高。
【IPC分類】B29C45/33, B29C45/40, B29C45/26
【公開號】CN205044069
【申請?zhí)枴緾N201520712580
【發(fā)明人】陳莉星
【申請人】貴州天義電器有限責任公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月15日