一種塑料成型蓋的快速冷卻模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料成型蓋的快速冷卻模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代社會(huì)的節(jié)奏不斷加快，人們的日常用品中出現(xiàn)了大量的塑膠制品，由于塑料制品的大規(guī)模使用，在未來(lái)相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，其塑料制品依然會(huì)作為人們生產(chǎn)生活中重要的組成部分，對(duì)于塑料容器來(lái)說(shuō)，由于塑料具有價(jià)格便宜、易于成型和使用方便的優(yōu)點(diǎn)，其越來(lái)越廣泛的應(yīng)用在不同的容器行業(yè)中，特別是大部分瓶裝容器，例如:礦泉水瓶、飲料瓶等，這些瓶子的結(jié)構(gòu)主要由瓶身和防盜蓋組成，目前，對(duì)于瓶身主要采用吹塑成型，而防盜蓋主要有注塑和壓塑這兩種成型手段，其中注塑成型適用于小批量的生產(chǎn)，其每分鐘生產(chǎn)大約為10PCS左右，對(duì)于大批量的生產(chǎn)一般采用壓塑，其每分鐘可以生產(chǎn)900?1000PCS左右的瓶蓋，但是，由于壓塑設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)，主要依賴于上模與下模的壓合成型，然后主要由上模進(jìn)行冷卻并脫模，在現(xiàn)在的生產(chǎn)效率基礎(chǔ)上，如果進(jìn)一步加快生產(chǎn)周期，往往會(huì)造成瓶蓋冷卻不良，進(jìn)而出現(xiàn)較大的收縮率，影響瓶蓋的使用，目前，壓塑的生產(chǎn)效率最多僅能達(dá)到1100PCS/分鐘，有鑒于此，發(fā)明人經(jīng)反復(fù)的試驗(yàn)和論證，對(duì)模具結(jié)構(gòu)作出了改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種塑料成型蓋的快速冷卻模具，本冷卻模具具有冷卻效果好、降低成型周期和提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種塑料成型蓋的快速冷卻模具，包括螺紋芯，所述螺紋芯設(shè)置有第一容置腔，所述第一容置腔裝設(shè)有成型嵌件，所述成型嵌件與螺紋芯之間還設(shè)置有運(yùn)水調(diào)節(jié)組件，所述運(yùn)水調(diào)節(jié)組件與第一容置腔的內(nèi)壁之間具有冷卻間隙，所述成型嵌件連接有冷卻水管，所述運(yùn)水調(diào)節(jié)組件設(shè)置有入水孔和出水孔，所述冷卻水管的冷卻水依次通過(guò)成型嵌件、入水孔、冷卻間隙及出水孔，所述冷卻水管的外側(cè)與螺紋芯之間具有與出水孔相通的出水通道。
[0005]進(jìn)一步的，所述運(yùn)水調(diào)節(jié)組件包括運(yùn)水件和調(diào)節(jié)件，所述運(yùn)水件設(shè)置有第二容置腔，所述調(diào)節(jié)件位于第二容置腔中，所述運(yùn)水件與調(diào)節(jié)件之間設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)流槽，所述環(huán)形導(dǎo)流槽與入水孔相通，所述調(diào)節(jié)件設(shè)置有用于將通過(guò)成型嵌件的冷卻水引向環(huán)形導(dǎo)流槽的導(dǎo)流通道。
[0006]作為優(yōu)選，所述運(yùn)水件的外壁均勻分布有若干組運(yùn)水通道，所述入水孔和出水孔分別設(shè)置于運(yùn)水通道的進(jìn)水端和出水端。
[0007]而進(jìn)一步的，所述運(yùn)水通道包括輸入段和輸出段，所述運(yùn)水件的一端設(shè)置有第一循環(huán)水槽，所述運(yùn)水件的另一端設(shè)置有與出水通道相通的第二循環(huán)水槽，所述輸入段與第一循環(huán)水槽相通，所述輸出段的一端與第一循環(huán)水槽相通，所述輸出段的另一端與第二循環(huán)水槽相通。
[0008]作為優(yōu)選，所述成型嵌件設(shè)置有環(huán)形冷卻槽和與環(huán)形冷卻槽相通的進(jìn)水孔，所述導(dǎo)流通道為傾斜式通道，所述傾斜式通道一端與環(huán)形冷卻槽相通，所述傾斜式通道的另一端與環(huán)形導(dǎo)流槽相通。
[0009]進(jìn)一步的，所述第一容置腔的壁厚為0.35-1.05mm。
[0010]進(jìn)一步的，所述成型嵌件的底部與螺紋芯之間設(shè)置有內(nèi)塞成型腔，所述成型嵌件還設(shè)置有用于向內(nèi)塞成型腔吹氣的脫模機(jī)構(gòu)。
[0011]作為優(yōu)選，所述脫模機(jī)構(gòu)包括吹氣管，所述吹氣管嵌設(shè)于冷卻水管中，所述吹氣管的出口端設(shè)置有密封槽，所述密封槽裝設(shè)有密封環(huán)，所述成型嵌件設(shè)置有分氣槽和與分氣槽相通的若干個(gè)排氣孔，所述吹氣管的出口端與成型嵌件連接并與分氣槽相通，所述成型嵌件的外圓周表面設(shè)置有環(huán)形氣槽，所述環(huán)形氣槽與內(nèi)塞成型腔之間具有逸氣間隙。
[0012]進(jìn)一步的，所述成型嵌件、運(yùn)水調(diào)節(jié)組件均與螺紋芯螺紋連接。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種塑料成型蓋的快速冷卻模具，本冷卻模具在工作時(shí)，冷卻水從冷卻水管送入，然后依次通過(guò)成型嵌件、入水孔、冷卻間隙及出水孔，由于冷卻間隙位于運(yùn)水調(diào)節(jié)組件與第一容置腔的內(nèi)壁之間，所以，冷卻水可以快速的對(duì)螺紋芯形成冷卻作用，其冷卻效果好，降低成型周期，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型冷卻模具的立體圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型冷卻模具的剖視圖。
[0016]圖3為圖2的A處放大圖。
[0017]圖4為圖3的B處放大圖。
[0018]圖5為本實(shí)用新型螺紋芯的剖視圖。
[0019]圖6為本實(shí)用新型成型嵌件的立體圖。
[0020]圖7為本實(shí)用新型成型嵌件的剖視圖。
[0021]圖8為本實(shí)用新型運(yùn)水件的立體圖。
[0022]圖9為本實(shí)用新型調(diào)節(jié)件的立體圖。
[0023]圖10為本實(shí)用新型吹氣管的立體圖。
[0024]附圖標(biāo)記包括:
[0025]螺紋芯一1，第一容置腔一11，成型嵌件一2，
[0026]環(huán)形冷卻槽-H，進(jìn)水孔一22，分氣槽一23，
[0027]排氣孔—24，環(huán)形氣槽一25，運(yùn)水調(diào)節(jié)組件一3，
[0028]運(yùn)水件一31，入水孔一311，出水孔一312，
[0029]第二容置腔一313，第一循環(huán)水槽-314，第二循環(huán)水槽一315，
[0030]調(diào)節(jié)件—32，導(dǎo)流通道一321，環(huán)形導(dǎo)流槽一33，
[0031 ]運(yùn)水通道一34，輸入段一341，輸出段一342，
[0032]冷卻間隙—41，出水通道一42，逸氣間隙一43，
[0033]冷卻水管一5，內(nèi)塞成型腔一6，脫模機(jī)構(gòu)一7，
[0034]吹氣管一71，密封槽一72，密封環(huán)一73，
[0035]延伸管一8，引出接頭一81，引出孔一82。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0037]參見(jiàn)圖1至圖10，一種塑料成型蓋的快速冷卻模具，包括螺紋芯1，所述螺紋芯1設(shè)置有第一容置腔11，所述第一容置腔11裝設(shè)有成型嵌件2，所述成型嵌件2與螺紋芯1之間還設(shè)置有運(yùn)水調(diào)節(jié)組件3，所述運(yùn)水調(diào)節(jié)組件3與第一容置腔11的內(nèi)壁之間具有冷卻間隙41，所述成型嵌件2連接有冷卻水管5，所述運(yùn)水調(diào)節(jié)組件3設(shè)置有入水孔311和出水孔312，所述冷卻水管5的冷卻水依次通過(guò)成型嵌件2、入水孔311、冷卻間隙41及出水孔312，所述冷卻水管5的外側(cè)與螺紋芯1之間具有與出水孔312相通的出水通道42。本模具的工作原理是:所述冷卻水管5與外部連接，工作時(shí)，冷卻水從冷卻水管5送入，然后依次通過(guò)成型嵌件2、入水孔311、冷卻間隙41及出水孔312，由于冷卻間隙41位于運(yùn)水調(diào)節(jié)組件3與第一容置腔11的內(nèi)壁之間，所以，冷卻水可以快速的對(duì)螺紋芯1形成冷卻作用，其冷卻效果好，降低成型周期，提高了生產(chǎn)效率；當(dāng)冷卻水從出水孔312輸出時(shí)，繼而進(jìn)入出水通道42，該出水通道42的輸出端設(shè)置有延伸管8，所述延伸管8的尾端連接有引出接頭81，該引出接頭81設(shè)置有引出孔82，該引出孔82—般可設(shè)置有螺紋孔或快速卡接孔，從而有利于水管的連接，冷卻水從出水通道42進(jìn)入延伸管8中，然后在延伸管8的尾端設(shè)置的引出接頭81的引出孔82輸出至外部;綜上所述，利用本模具進(jìn)行壓塑成型時(shí)，使生產(chǎn)周期由原來(lái)的2.5秒降低至2.2秒，同時(shí)，降低了縮水比率，能明顯提高生產(chǎn)效率。
[0038]在本技術(shù)方案中，所述運(yùn)水調(diào)節(jié)組件3包括運(yùn)水件31和調(diào)節(jié)件32，所述運(yùn)水件31設(shè)置有第二容置腔313，所述調(diào)節(jié)件32位于第二容置腔313中，所述運(yùn)水件31與調(diào)節(jié)件32之間設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)流槽33，所述環(huán)形導(dǎo)流槽33與入水孔311相通，所述調(diào)節(jié)件32設(shè)置有用于將通過(guò)成型嵌件2的冷卻水引向環(huán)形導(dǎo)流槽33的導(dǎo)流通道321。裝配時(shí)，將調(diào)節(jié)件32裝于第二容置腔313中，冷卻水從導(dǎo)流通道321進(jìn)入環(huán)形導(dǎo)流槽33，將整個(gè)環(huán)形導(dǎo)流槽33中都充滿冷卻水，冷卻水在一定的水壓作用下進(jìn)入入水孔311，從而將冷卻水與螺紋芯1的內(nèi)壁接觸實(shí)現(xiàn)冷卻，本運(yùn)水組件利用導(dǎo)流通道321將冷卻水集中形成較大的水壓，在環(huán)形導(dǎo)流槽33中實(shí)現(xiàn)均勻分散冷卻水，達(dá)到模具的均勻冷卻作用，從而使產(chǎn)品的成型控制更準(zhǔn)確，其縮水率保持基本一致。
[0039]進(jìn)一步的說(shuō)，所述運(yùn)水件31的外壁均勻分布有若干組運(yùn)水通道34，所述入水孔311和出水孔312分別設(shè)置于運(yùn)水通道34的進(jìn)水端和