一種注塑機中板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于注塑成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種注塑機中板。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機中板作為注塑機的關(guān)鍵零件，它需要將機鉸的力分散傳遞到模板平面，均勻地壓緊模具，使熔融塑料能夠準(zhǔn)確復(fù)制型腔的形狀，它是合模機構(gòu)中安裝模具、設(shè)置頂出機構(gòu)的重要零件，工作中承受全部合模力的作用，而由于頂出機構(gòu)，特別是多點頂出機構(gòu)的設(shè)置，既要考慮動模板的強度和剛度，同時要考慮結(jié)構(gòu)的緊湊性，因此，結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計顯得尤為重要。之前中板由于機身結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理導(dǎo)致斷裂，嚴(yán)重影響著鑄件的質(zhì)量和性能，甚至導(dǎo)致鑄件的報廢。
[0003]在注塑過程中，型腔的壓力可高達200MPa，這對中板的強度剛度提出了嚴(yán)格的要求，若剛度不足，則會產(chǎn)生脹?，F(xiàn)象，使制品形成飛邊或變厚；若強度不足，模板則會開裂報廢，為保證強度和剛度，首先要解決的技術(shù)問題是:在減小模板重量的前提下，使其應(yīng)力分布均勻。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出一種注塑機中板，它的設(shè)計合理，通過改變殘余應(yīng)力較大處的結(jié)構(gòu)保證鑄件的質(zhì)量和性能。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]—種注塑機中板，它包括機身，所述機身對應(yīng)的四角設(shè)置有哥林柱，上端哥林柱兩側(cè)的機身上分別設(shè)置有吊耳，下端哥林柱平行方向的機身上設(shè)置有底腳，機身內(nèi)部上下、左右分別對稱設(shè)置有掏料孔，在機身的對角位置上分別設(shè)置有直快油缸安裝孔，在機身底部中間設(shè)置有打料孔。
[0007]作為進一步的技術(shù)方案，所述掏料孔共計八個，每兩個一組。
[0008]作為進一步的技術(shù)方案，所述掏料孔為圓角四邊形。
[0009]作為進一步的技術(shù)方案，在打料孔孔徑上的機身中部還設(shè)置有減重孔。
[0010]本實用新型的有益效果為:修改吊耳位置、直快油缸安裝位置及圓角，更改中心孔尺寸、哥林柱孔尺寸、外模凸臺尺寸，這樣優(yōu)化材料在中板里的分布，從而材料得到充分利用，在降低重量的同時保證中板的剛度和強度，延長其壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖；
[0012]圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意簡圖；
[0013]圖3是圖1的左視圖；
[0014]圖4是圖3的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意簡圖；
[0015]圖5是圖4的C-C剖視結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0016]圖中:1、哥林柱；2、直快油缸安裝孔；3、底腳；4、吊耳；5、機身；6、掏料孔；7、減重孔；8、打料孔。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]如圖1?5所示，為本實用新型一種注塑機中板，包括:
[0019]機身5，所述機身5對應(yīng)的四角設(shè)置有哥林柱1，上端哥林柱I兩側(cè)的機身5上分別設(shè)置有吊耳4，下端哥林柱I平行方向的機身5上設(shè)置有底腳3，機身5內(nèi)部上下、左右分別對稱設(shè)置有掏料孔6，掏料孔6共計八個，每兩個一組，為了緩解了掏料孔6過渡處的尖角，減小應(yīng)力，所述掏料孔6為圓角四邊形結(jié)構(gòu)。在機身5的對角位置上分別設(shè)置有直快油缸安裝孔2，在機身5底部中間設(shè)置有打料孔8，在打料孔6孔徑上的機身5中部還設(shè)置有減重孔7。
[0020]傳統(tǒng)的頭板在設(shè)計過程中剛性需求與強度需求往往無法同時得到滿足，這種情況造成的后果就是，在使用過程中，動型板受力最大的區(qū)域容易產(chǎn)生疲勞，進而失效，動型板的使用壽命往往不長。
[0021]因此，需要對頭板進行加固，降低斷裂處的殘余應(yīng)力。具體為:直快油缸安裝孔水平、豎直方向中心距分別為2290和1300 ;哥林柱水平、豎直方向中心距分別為1430 X 1300 ；底腳寬度為260mm ;吊耳厚度65mm ;吊耳內(nèi)外徑分別為Φ 135和Φ 145 ;掏料孔深度325mm ;機身總厚度580mm ;直快油缸安裝孔直徑Φ60 ;打料孔直徑Φ 200 ;減重孔直徑Φ510 ;打料孔深度120mm ;減重孔深度305mm ;哥林柱內(nèi)外徑分別為Φ 200和Φ260。
[0022]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種注塑機中板，它包括機身(5)，其特征在于:所述機身對應(yīng)的四角設(shè)置有哥林柱(1)，上端哥林柱(I)兩側(cè)的機身(5)上分別設(shè)置有吊耳(4)，下端哥林柱(I)平行方向的機身(5)上設(shè)置有底腳(3)，機身(5)內(nèi)部上下、左右分別對稱設(shè)置有掏料孔(6)，在機身(5)的對角位置上分別設(shè)置有直快油缸安裝孔(2)，在機身(5)底部中間設(shè)置有打料孔(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機中板，其特征在于:所述掏料孔(6)共計八個，每兩個一組。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑機中板，其特征在于:所述掏料孔(6)為圓角四邊形結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機中板，其特征在于:在打料孔(8)孔徑上的機身(5)中部還設(shè)置有減重孔(7)。
【專利摘要】一種注塑機中板，它包括機身，其技術(shù)要點在于：所述機身對應(yīng)的四角設(shè)置有哥林柱，上端哥林柱兩側(cè)的機身上分別設(shè)置有吊耳，下端哥林柱平行方向的機身上設(shè)置有底腳，機身內(nèi)部上下、左右分別對稱設(shè)置有掏料孔，在機身的對角位置上分別設(shè)置有直快油缸安裝孔，在機身底部中間設(shè)置有打料孔。采用修改吊耳位置、直快油缸安裝位置及圓角，更改中心孔尺寸、哥林柱孔尺寸、外模凸臺尺寸，這樣優(yōu)化材料在中板里的分布，從而材料得到充分利用，在降低重量的同時保證中板的剛度和強度，延長其壽命。
【IPC分類】B29C45/17
【公開號】CN204894363
【申請?zhí)枴緾N201520609726
【發(fā)明人】白旭東, 劉建策
【申請人】阜新力達鋼鐵鑄造有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月13日