一種開煉機中翻料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及橡膠生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種開煉機中翻料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]開煉機是開放式煉膠機的簡稱，橡膠工廠用來制備塑煉膠、混煉膠或進行熱煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機械。但是傳統(tǒng)的開煉機在工作時，通過相對回轉(zhuǎn)的兩個輥筒的旋轉(zhuǎn)，形成對膠料的摩擦力和粘附力，將兩輥之間所形成輥距縫隙中的膠料，產(chǎn)生剪切和碾壓作用，由于混煉料的行程較短，混煉料還沒來得及冷卻，又要被輥筒加熱，使得混煉料因溫度過高而燒焦；同時還會造成混煉料的堆積，影響翻料效果；而且安全隱患大，在抱料放到轉(zhuǎn)動的輥筒中時，操作人員所穿的衣物或人體其它部位很容易被卷入到輥筒中，造成重大人身傷害事故；同時成片質(zhì)量差，落下的膠料片往往是成堆后才被操作人員抱起放再到煉膠機輥筒內(nèi)去輥壓，而厚厚成堆的膠料片放到輥筒內(nèi)去壓，其成片質(zhì)量差。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種開煉機中翻料裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種開煉機中翻料裝置，包括主支架，所述主支架上設(shè)置有主動輪、第三從動輪和第四從動輪，所述主動輪連接有傳動電機，所述主支架上設(shè)置有第一副支架和第二副支架，所述第一副支架上設(shè)置有第一從動輪，所述第二副支架上設(shè)置有第二從動輪；主動輪與第一從動輪由輸送皮帶組成一循環(huán)輸送皮帶，第二從動輪、第三從動輪、第四從動輪由輸送皮帶組成“V”形循環(huán)輸送皮帶，其中“V”形角彎處的輸送皮帶貼靠在主動輪上，第一從動輪位于煉膠機輥筒的上方，第二從動輪位于煉膠機輥筒的下方，所述主動輪的內(nèi)部還增設(shè)有循環(huán)冷水管道，所述第一副支架上靠近第一從動輪的位置處還設(shè)置有刮料刀。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述第一從動輪的軸向與煉膠機輥筒的軸向同向。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述刮料刀采用無縫鋼管與角鋼焊接而成。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)合理、運行穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高；從煉膠機輥筒落下一張完整的膠料片通過“V”形循環(huán)輸送帶和主動輪循環(huán)輸送帶再完整的輸入到煉膠機輥筒中去，從而可將該膠料片繼續(xù)壓薄，如此幾個循環(huán)可使膠料片壓的很薄，使得成片質(zhì)量好；整個過程由機械運行作業(yè)，無需人力作業(yè)，避免了現(xiàn)有操作人員被卷入到輥筒中，造成重大人身傷害事故的發(fā)生；同時循環(huán)冷水管道的設(shè)置能夠?qū)?jīng)過的混煉膠進行快速冷卻，有效提高了冷卻和翻料的效果，防止混煉膠因溫度過高而燒焦；刮料刀可以刮下主動輪送來的膠料，膠料進入翻料空間，進行翻料，從而避免了膠料分子結(jié)構(gòu)的過度線性化，使各種配合劑趨于均勻一致，提高膠料工藝的質(zhì)量，減少能耗。
【附圖說明】
[0009]圖1為一種開煉機中翻料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1-主支架、2-傳動電機、3-主動輪、4-第一從動輪、5-第二從動輪、6-第三從動輪、7-第四從動輪、8-第一副支架、9-第二副支架、10-循環(huán)冷水管道、11-刮料刀、12-煉膠機輥筒。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種開煉機中翻料裝置，包括主支架1，所述主支架I上設(shè)置有主動輪3、第三從動輪6和第四從動輪7，所述主動輪3連接有傳動電機2，所述主支架I上設(shè)置有第一副支架8和第二副支架9，所述第一副支架8上設(shè)置有第一從動輪4，所述第二副支架9上設(shè)置有第二從動輪5。
[0013]主動輪3與第一從動輪4由輸送皮帶組成一循環(huán)輸送皮帶，第二從動輪5、第三從動輪6、第四從動輪7由輸送皮帶組成“V”形循環(huán)輸送皮帶，其中“V”形角彎處的輸送皮帶貼靠在主動輪3上，這樣，從煉膠機輥筒12落到“V”形循環(huán)輸送皮帶上的膠料片，在經(jīng)過“V”形角彎處時，由第二副支架9處的輸送皮帶夾緊上翻到第一副支架8處的輸送皮帶上，再送到煉膠機輥筒12中；當膠料片壓到符合要求時，第四從動輪7處輸送皮帶上的膠料片剪斷并將其反貼到上輸送皮帶上，由輸送皮帶將其運往下一個工序。
[0014]為使回壓的膠料片之間落入煉膠機輥筒12內(nèi)，第一從動輪4位于煉膠機輥筒12的上方，第一從動輪4的軸向與煉膠機輥筒12的軸向同向；為使煉膠機輥筒12壓出的膠料片完全落入到“V”形循環(huán)輸送皮帶上，組成V”形循環(huán)輸送皮帶的三個從動輪中之一的第二從動輪5位于煉膠機輥筒12的下方。
[0015]為了提高冷卻和翻料效果，防止混煉膠因溫度過高而燒焦，所述主動輪3的內(nèi)部還增設(shè)有循環(huán)冷水管道10，所述循環(huán)冷水管道10能夠?qū)?jīng)過的混煉膠進行快速冷卻。
[0016]所述第一副支架8上靠近第一從動輪4的位置處還設(shè)置有刮料刀11，所述刮料刀11采用無縫鋼管與角鋼焊接而成，刮料刀11刮下主動輪3送來的膠料，膠料進入翻料空間，進行翻料，從而避免了膠料分子結(jié)構(gòu)的過度線性化，使各種配合劑趨于均勻一致，提高膠料工藝的質(zhì)量，減少能耗。
[0017]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0018]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種開煉機中翻料裝置，包括主支架(I)，其特征在于，所述主支架(I)上設(shè)置有主動輪(3 )、第三從動輪(6 )和第四從動輪(7 )，所述主動輪(3 )連接有傳動電機(2 )，所述主支架(I)上設(shè)置有第一副支架(8 )和第二副支架(9 )，所述第一副支架(8 )上設(shè)置有第一從動輪(4)，所述第二副支架(9)上設(shè)置有第二從動輪(6);主動輪(3)與第一從動輪(4)由輸送皮帶組成一循環(huán)輸送皮帶，第二從動輪(6)、第三從動輪(6)、第四從動輪(7)由輸送皮帶組成“V”形循環(huán)輸送皮帶，其中“V”形角彎處的輸送皮帶貼靠在主動輪(3)上，第一從動輪(4)位于煉膠機輥筒(12)的上方，第二從動輪(6)位于煉膠機輥筒(12)的下方，所述主動輪(3 )的內(nèi)部還增設(shè)有循環(huán)冷水管道(10 )，所述第一副支架(8 )上靠近第一從動輪(4 )的位置處還設(shè)置有刮料刀(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開煉機中翻料裝置，其特征在于，所述第一從動輪(4)的軸向與煉膠機輥筒(12)的軸向同向。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開煉機中翻料裝置，其特征在于，所述刮料刀(11)采用無縫鋼管與角鋼焊接而成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種開煉機中翻料裝置，包括主支架，主支架上設(shè)置有主動輪、第三從動輪和第四從動輪，主動輪與第一從動輪由輸送皮帶組成一循環(huán)輸送皮帶，第二從動輪、第三從動輪、第四從動輪由輸送皮帶組成“V”形循環(huán)輸送皮帶，主動輪的內(nèi)部還增設(shè)有循環(huán)冷水管道，第一副支架上靠近第一從動輪的位置處還設(shè)置有刮料刀。本實用新型成片質(zhì)量好，整個過程無需人力作業(yè)，避免了現(xiàn)有操作人員被卷入到輥筒中，造成重大人身傷害事故的發(fā)生；同時循環(huán)冷水管道的設(shè)置能夠?qū)?jīng)過的混煉膠進行快速冷卻,防止混煉膠因溫度過高而燒焦；刮料刀避免了膠料分子結(jié)構(gòu)的過度線性化，使各種配合劑趨于均勻一致。
【IPC分類】B29B7/80, B29B7/82
【公開號】CN204894276
【申請?zhí)枴緾N201520656026
【發(fā)明人】呂校兵
【申請人】上海精一橡膠科技有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月28日