一種單螺桿擠出機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擠出機(jī)，尤其涉及一種單螺桿擠出機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，加工塑料制品所采用的單螺桿擠出機(jī)，熔體混合不夠均勻，未熔固相碎塊與已熔物料的接觸面積小，熔融速度慢，塑化效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種單螺桿擠出機(jī)。
[0004]—種單螺桿擠出機(jī)，底部設(shè)有模頭，所述模頭中間設(shè)置有長(zhǎng)方形擋板，包括電機(jī)、螺桿、加熱器和出料口，所述電機(jī)輸出部分與減速器連接，所述減速器與聯(lián)軸器端口相連接，所述螺桿通過(guò)聯(lián)軸器與減速器和電機(jī)相配合，進(jìn)料口設(shè)置于料筒的表面，所述進(jìn)料口頂部設(shè)有攪拌器，所述螺桿設(shè)置于料筒內(nèi)，所述料筒外設(shè)有若干加熱器，所述加熱器外包裹一層保溫層，所述料筒外端設(shè)置有安全防護(hù)罩，所述出料口設(shè)置在模頭的底端，過(guò)濾層設(shè)置在出料口的左側(cè)，所述螺桿包括進(jìn)料段、壓縮段、計(jì)量段和錐頭，所述壓縮段的螺槽內(nèi)設(shè)有圓錐形凸起，所述進(jìn)料段的長(zhǎng)度占進(jìn)料段、壓縮段和計(jì)量段三者總長(zhǎng)度的35%?40%，所述計(jì)量段的螺槽深度為螺桿直徑的0.03?0.05倍，所述錐頭的錐角為45度。
[0005]優(yōu)選的，所述加熱器為電熱絲或電熱片。
[0006]優(yōu)選的，所述螺桿的長(zhǎng)徑比為25:1-30:1。
[0007]本實(shí)用新型機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用方便和工作效率高，螺桿壓縮段的螺槽內(nèi)設(shè)有凸起，凸起可將壓縮段的固體床打碎，破壞兩相流動(dòng)，把固、液相攪在一起，使未熔固相碎塊與已熔物料的接觸面積加大，促進(jìn)熔融，使物料完全塑化并混合均勻，使得塑料制品減少了晶點(diǎn)和氣泡。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖
[0009]圖2為本實(shí)用新型螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1、2所示，一種單螺桿擠出機(jī)，底部設(shè)有模頭20，所述模頭20中間設(shè)置有長(zhǎng)方形擋板11，包括電機(jī)1、螺桿2、加熱器14和出料口 9，所述電機(jī)I輸出部分與減速器2連接，所述減速器2與聯(lián)軸器3端口相連接，所述螺桿7通過(guò)聯(lián)軸器3與減速器2和電機(jī)I相配合，進(jìn)料口 5設(shè)置于料筒6的表面，所述進(jìn)料口 5頂部設(shè)有攪拌器4，所述螺桿7設(shè)置于料筒6內(nèi)，所述料筒6外設(shè)有若干加熱器14，所述加熱器14外包裹一層保溫層13，所述料筒6外端設(shè)置有安全防護(hù)罩12，所述出料口 9設(shè)置在模頭20的底端，過(guò)濾層10設(shè)置在出料口9的左側(cè)，所述螺桿7包括進(jìn)料段15、壓縮段16、計(jì)量段17和錐頭18，所述壓縮段16的螺槽內(nèi)設(shè)有圓錐形凸起19，所述進(jìn)料段15的長(zhǎng)度占進(jìn)料段15、壓縮段16和計(jì)量段17三者總長(zhǎng)度的35%?40%，可將物料充分預(yù)熱和壓實(shí)。所述計(jì)量段17的螺槽深度為螺桿7直徑的0.03?0.05倍，可以減小熔體的軸向溫差。所述錐頭18的錐角為45度，利于熔體的流動(dòng)，可使物料能平衡地從螺桿進(jìn)入機(jī)頭，能避免滯流。
[0011]錐頭4的長(zhǎng)度為7?8cm，可減少焦料和氣泡的產(chǎn)生。
[0012]該擠出機(jī)用螺桿的長(zhǎng)徑比為25:1?30:1，有利于物料的混合和塑化，使物料塑化更充分、更均勻。
[0013]使用時(shí)，通過(guò)電機(jī)1、減速器2和聯(lián)軸器3對(duì)料筒6中的螺桿7進(jìn)行傳動(dòng)，所述減速器2能有效提高轉(zhuǎn)動(dòng)的扭矩，減少了能量的損耗。所述料筒6上方設(shè)置的攪拌器4能提前一步對(duì)原料進(jìn)行處理，有效的提高了工作效率。所述螺桿7帶動(dòng)料筒6中的物料沿螺紋方向螺旋前進(jìn)，螺桿7上的進(jìn)料段15對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱、壓實(shí)和輸送，壓縮段16將進(jìn)料段15送來(lái)的物料進(jìn)一步壓實(shí)和塑化，并將物料中夾有的空氣在排氣孔8處排出，并改善物料的熱傳導(dǎo)性能，計(jì)量段17是將壓縮段16已經(jīng)塑化好的粘流態(tài)物料，在溫度的持續(xù)作用下塑化地更加均勻，壓縮段16的螺槽內(nèi)設(shè)有凸起19，凸起19可將壓縮段16存在的固體床打碎，破壞兩相流動(dòng)，把固、液相攪在一起，使未熔固相碎塊與已熔物料的接觸面積加大，促進(jìn)熔融，塑化效果好。凸起19為圓錐形的凸起，可快速將固體床打碎。圓錐形的凸起19與螺桿7是一體成型的，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。錐頭4的長(zhǎng)度為7?8cm，可減少焦料和氣泡的產(chǎn)生。
[0014]該擠出機(jī)用螺桿的長(zhǎng)徑比為25:1?30:1，有利于物料的混合和塑化，使物料塑化更充分、更均勻。
[0015]所述料筒6外設(shè)置的排氣孔8能充分將物料中的氣體從塑化的物料中排出，去除了物料中的水分，減少螺紋加工缺陷。所述加熱器14外設(shè)置的保溫層13能有效減少了熱量的損失，從而節(jié)約了成本。所述物料擠出后經(jīng)過(guò)模頭20，模頭20處設(shè)置的出料口 9能及時(shí)排出物料，模頭20處設(shè)置的擋板11在一段過(guò)濾層10發(fā)生堵塞時(shí)，所述擋板11受壓力可以向停掉的出料口 9轉(zhuǎn)動(dòng)，塑料熔體可以從另一側(cè)出料，也可使塑料熔體不會(huì)流到斷掉的腔中，從而大大的提高了工作效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種單螺桿擠出機(jī)，底部設(shè)有模頭，所述模頭中間設(shè)置有長(zhǎng)方形擋板，包括電機(jī)、螺桿、加熱器和出料口，所述電機(jī)輸出部分與減速器連接，所述減速器與聯(lián)軸器端口相連接，所述螺桿通過(guò)聯(lián)軸器與減速器和電機(jī)相配合，進(jìn)料口設(shè)置于料筒的表面，所述進(jìn)料口頂部設(shè)有攪拌器，所述螺桿設(shè)置于料筒內(nèi)，所述料筒外設(shè)有若干加熱器，所述加熱器外包裹一層保溫層，所述料筒外端設(shè)置有安全防護(hù)罩，所述出料口設(shè)置在模頭的底端，過(guò)濾層設(shè)置在出料口的左側(cè)，其特征在于，所述螺桿包括進(jìn)料段、壓縮段、計(jì)量段和錐頭，所述壓縮段的螺槽內(nèi)設(shè)有圓錐形凸起，所述進(jìn)料段的長(zhǎng)度占進(jìn)料段、壓縮段和計(jì)量段三者總長(zhǎng)度的35%?40%，所述計(jì)量段的螺槽深度為螺桿直徑的0.03?0.05倍，所述錐頭的錐角為45度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單螺桿擠出機(jī)，其特征在于，所述加熱器為電熱絲或電熱片。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單螺桿擠出機(jī)，其特征在于，所述錐頭的長(zhǎng)度為7?8cm。
【專利摘要】一種單螺桿擠出機(jī)，底部設(shè)有模頭，所述模頭中間設(shè)置有長(zhǎng)方形擋板，包括電機(jī)、螺桿、加熱器和出料口，所述螺桿包括進(jìn)料段、壓縮段、計(jì)量段和錐頭，所述壓縮段的螺槽內(nèi)設(shè)有圓錐形凸起，所述進(jìn)料段的長(zhǎng)度占進(jìn)料段、壓縮段和計(jì)量段三者總長(zhǎng)度的35％～40％，所述計(jì)量段的螺槽深度為螺桿直徑的0.03～0.05倍，所述錐頭的錐角為45度。本實(shí)用新型機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用方便和工作效率高，螺桿壓縮段的螺槽內(nèi)設(shè)有凸起，凸起可將壓縮段的固體床打碎，破壞兩相流動(dòng)，把固、液相攪在一起，使未熔固相碎塊與已熔物料的接觸面積加大，促進(jìn)熔融，使物料完全塑化并混合均勻，使得塑料制品減少了晶點(diǎn)和氣泡。
【IPC分類】B29C47/38, B29C47/60
【公開(kāi)號(hào)】CN204869584
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520637121
【發(fā)明人】欒蓉
【申請(qǐng)人】青島頤世保塑料有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月24日