一種立式注塑機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械鑄造領域，更具體地說，本實用新型涉及一種立式注塑機。
【背景技術】
[0002]立式注塑機的注射裝置和鎖模裝置的軸線重疊于一條垂直線上，且模具是沿上下方向開閉，其占地面積只有臥式機的約一半，采用下模板固定、上模板可動、拉帶輸送裝置與機械手相組合，很容易實現(xiàn)全自動嵌件成型，避免了臥式機由于模具重力引起的前傾，導致模板無法開閉的缺陷；立式注塑機的注射裝置是整個設備的核心部件，由于減少了設備的占地，部件安裝緊湊，對各個部件設計的合理性要求就更高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種保證各個部件設計合理的立式注塑機。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為:所提供的一種立式注塑機，包括注射系統(tǒng)，所述的注射系統(tǒng)設有注射油缸，其中注射油缸的底部設有馬達座，馬達座的中部設有與注射油缸固接的連接部，位于連接部軸線的兩端設有固定端，固定端相鄰位置處還設有套接在與注射系統(tǒng)具有的支撐座的導軌上的導軌滑行座。
[0005]所提供的一種立式注塑機，導軌滑行座包括導軌滑行座一和導軌滑行座二，導軌滑行座一的圓心與連接部圓心的連線與連接部軸線的第一夾角和導軌滑行座二的圓心與連接部圓心的連線與連接部軸線的第二夾角相同。
[0006]所提供的一種立式注塑機，導軌滑行座一的圓心與連接部圓心的連線與導軌滑行座二的圓心與連接部圓心的連線的夾角為銳角，其中夾角的的角度大于第一夾角的角度。
[0007]所提供的一種立式注塑機，固定端包括固定端一和固定端二，固定端一的外側為平面，固定端二的外側為圓弧面。
[0008]所提供的一種立式注塑機，導軌滑行座一和導軌滑行座二與連接部之間及連接部與固定端之間分別設有側筋板。
[0009]本實用新型公開的一種立式注塑機，包括注射系統(tǒng)，所述的注射系統(tǒng)設有注射油缸，其中注射油缸的底部設有馬達座，馬達座的中部設有與注射油缸固接的連接部，位于連接部軸線的兩端設有固定端，固定端相鄰位置處還設有套接在與注射系統(tǒng)具有的支撐座的導軌上的導軌滑行座，采用本實用新型的技術方案，注射系統(tǒng)連接緊湊，充分利用了有限的空間，保證設備設計的合理。
[0010]導軌滑行座包括導軌滑行座一和導軌滑行座二，導軌滑行座一的圓心與連接部圓心的連線與連接部軸線的第一夾角和導軌滑行座二的圓心與連接部圓心的連線與連接部軸線的第二夾角相同，導軌滑行座一的圓心與連接部圓心的連線與導軌滑行座二的圓心與連接部圓心的連線的夾角為銳角，其中夾角的的角度大于第一夾角的角度，導軌與馬達座滑行配合，既保證了設備的功能，有合理利用了設備的有些空間，這種結構，各個連接部件的角度合理，部件運行時平穩(wěn)，保證了被加工工件的質量，克服了現(xiàn)有設備部件不合理布局導致的設備缺陷；固定端包括固定端一和固定端二，固定端一的外側為平面，固定端二的外側為圓弧面，這種結構設計，方便部件的定位和安裝；導軌滑行座一和導軌滑行座二與連接部之間及連接部與固定端之間分別設有側筋板，設備部件重量減輕的同時，側筋板的設置部件的強度保證不變，節(jié)省了材料，降低了設備的成本。
[0011]以下將結合附圖和實施例，對本實用新型進行較為詳細的說明。
【附圖說明】
[0012]下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明:
[0013]圖1為本實用新型一種立式注塑機馬達座的示意圖；
[0014]圖2為圖1所示的一種立式注塑機馬達座的側視圖。
[0015]圖中標記為:1、馬達座；2、連接部；3、固定端一 ；4、導軌滑行座一 ；5、導軌滑行座二 ；6、側筋板；7、固定端二。
【具體實施方式】
[0016]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的實用新型構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。
[0017]圖1為本實用新型一種立式注塑機馬達座的示意圖；圖2為圖1所示的一種立式注塑機馬達座的側視圖，如圖所示的本實用新型一種立式注塑機，包括注射系統(tǒng)，注射系統(tǒng)設有注射油缸，其中注射油缸的底部設有馬達座1，馬達座I的中部設有與注射油缸固接的連接部2，位于連接部2軸線的兩端設有固定端，固定端相鄰位置處還設有套接在與注射系統(tǒng)具有的支撐座的導軌上的導軌滑行座；導軌滑行座包括導軌滑行座一 4和導軌滑行座二5，導軌滑行座一 4的圓心與連接部2圓心的連線與連接部2軸線的第一夾角和導軌滑行座二 5的圓心與連接部2圓心的連線與連接部2軸線的第二夾角相同；導軌滑行座一 4的圓心與連接部2圓心的連線與導軌滑行座二 5的圓心與連接部2圓心的連線的夾角為銳角，夾角的角度大于第一夾角的角度；固定端包括固定端一 3和固定端二 7，固定端一 3的外側為平面，固定端二 7的外側為圓弧面；導軌滑行座一 4和導軌滑行座二 5與連接部2之間及連接部2與固定端之間分別設有側筋板6。
[0018]本實用新型公開的一種立式注塑機，包括注射系統(tǒng)，注射系統(tǒng)設有注射油缸，其中注射油缸的底部設有馬達座1，馬達座I的中部設有與注射油缸固接的連接部2，位于連接部2軸線的兩端設有固定端，固定端相鄰位置處還設有套接在與注射系統(tǒng)具有的支撐座的導軌上的導軌滑行座；采用本實用新型的技術方案，注射系統(tǒng)連接緊湊，充分利用了有限的空間，保證設備設計的合理。
[0019]導軌滑行座包括導軌滑行座一 4和導軌滑行座二 5，導軌滑行座一 4的圓心與連接部2圓心的連線與連接部2軸線的第一夾角和導軌滑行座二 5的圓心與連接部2圓心的連線與連接部2軸線的第二夾角相同，導軌滑行座一 4的圓心與連接部2圓心的連線與導軌滑行座二 5的圓心與連接部2圓心的連線的夾角為銳角，其中夾角的的角度大于第一夾角的角度，導軌與馬達座I滑行配合，既保證了設備的功能，有合理利用了設備的有些空間，這種結構，各個連接部件的角度合理，部件運行時平穩(wěn)，保證了被加工工件的質量，克服了現(xiàn)有設備部件不合理布局導致的設備缺陷；固定端包括固定端一 3和固定端二 7，固定端一 3的外側為平面，固定端二 7的外側為圓弧面，這種結構設計，方便部件的定位和安裝；導軌滑行座一 4和導軌滑行座二 5與連接部2之間及連接部2與固定端之間分別設有側筋板6，設備部件重量減輕的同時，側筋板的設置部件的強度保證不變，節(jié)省了材料，降低了設備的成本。
[0020]上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種立式注塑機，包括注射系統(tǒng)，其特征在于:所述的注射系統(tǒng)設有注射油缸，其中注射油缸的底部設有馬達座，馬達座的中部設有與注射油缸固接的連接部，位于連接部軸線的兩端設有固定端，注射系統(tǒng)具有的支撐座上還設有導軌，所述的支撐座位于固定端相鄰位置處，所述的導軌上還套接有導軌滑行座。2.按照權利要求1所述的一種立式注塑機，其特征在于:所述的導軌滑行座包括導軌滑行座一和導軌滑行座二，導軌滑行座一的圓心與連接部圓心的連線與連接部軸線的第一夾角和導軌滑行座二的圓心與連接部圓心的連線與連接部軸線的第二夾角相同。3.按照權利要求2所述的一種立式注塑機，其特征在于:所述的導軌滑行座一的圓心與連接部圓心的連線與導軌滑行座二的圓心與連接部圓心的連線的夾角為銳角，其中夾角的的角度大于第一夾角的角度。4.按照權利要求1所述的一種立式注塑機，其特征在于:所述的固定端包括固定端一和固定端二，固定端一的外側為平面，固定端二的外側為圓弧面。5.按照權利要求4所述的一種立式注塑機，其特征在于:所述的導軌滑行座一和導軌滑行座二與連接部之間及連接部與固定端之間分別設有側筋板。
【專利摘要】本實用新型公開了一種立式注塑機，包括注射系統(tǒng)，所述的注射系統(tǒng)設有注射油缸，其中注射油缸的底部設有馬達座，馬達座的中部設有與注射油缸固接的連接部，位于連接部軸線的兩端設有固定端，固定端相鄰位置處還設有套接在與注射系統(tǒng)具有的支撐座的導軌上的導軌滑行座，采用本實用新型的技術方案，注射系統(tǒng)連接緊湊，充分利用了有限的空間，保證設備設計的合理。
【IPC分類】B29C45/18, B29C45/17, B29C45/03
【公開號】CN204820136
【申請?zhí)枴緾N201520418716
【發(fā)明人】吳景泉
【申請人】蕪湖市容川機電科技股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月17日