一種臥式雙缸注射注塑裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及模具，具體為一種臥式雙缸注射注塑裝置，在于提供一種重心低、工作平穩(wěn)、模具安裝、操作及維修均較方便，模具開(kāi)檔大，占用空間高度小的一種臥式雙缸注射注塑裝置；包括油壓電機(jī)（1），導(dǎo)桿支座Ⅰ（2），注射油缸（4），座移油缸（10）；所述的導(dǎo)桿（3）前后兩端分別對(duì)稱(chēng)設(shè)有導(dǎo)桿支座Ⅰ（2），導(dǎo)桿支座Ⅱ（6）；所述的導(dǎo)桿（3）靠近導(dǎo)桿支座Ⅰ（2）的上方設(shè)有推力支座（7），且推力支座（7）左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)的設(shè)有一對(duì)注射油缸（4）；所述的左右對(duì)稱(chēng)的注射油缸（4）之間安裝有注射座（8），注射座（8）中心處設(shè)有加料口（5）；其有益效果在于：重心低、工作平穩(wěn)、模具安裝、操作及維修均較方便，模具開(kāi)檔大。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種臥式雙缸注射注塑裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種臥式雙缸注射注塑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內(nèi)裝有在外動(dòng)力馬達(dá)作用下驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的螺桿，物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實(shí)，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時(shí)，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲(chǔ)料空間，完成塑化過(guò)程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲(chǔ)料室內(nèi)的熔融料通過(guò)噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過(guò)保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機(jī)構(gòu)的作用下，開(kāi)啟模具，并通過(guò)頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。
[0003]目前常用的注塑機(jī)有，臥式注塑機(jī)、立式注塑機(jī)、角式注塑機(jī)；立式注塑機(jī)缺點(diǎn)是頂出制品不易自動(dòng)脫落，常需人工或其它方法取出，不易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作和大型制品注射；機(jī)身高，加料、維修不便。目前使用的臥式注塑機(jī)，重心高、工作運(yùn)行不平穩(wěn)、模具安裝、操作及維修均較復(fù)雜，給使用者帶來(lái)很多不便，因此我們研制了一種重心低、工作平穩(wěn)、模具安裝、操作及維修均較方便，模具開(kāi)檔大，占用空間高度小的一種臥式雙缸注射注塑裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種重心低、工作平穩(wěn)、模具安裝、操作及維修均較方便，模具開(kāi)檔大，占用空間高度小的一種臥式雙缸注射注塑裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明具體采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種臥式雙缸注射注塑裝置,包括油壓電機(jī)I,導(dǎo)桿支座I 2,導(dǎo)桿3,注射油缸4,加料口 5，導(dǎo)桿支座II 6，推力支座7，注射座8，塑化裝置9，座移油缸10。其特征在于:所述的導(dǎo)桿3前后兩端分別對(duì)稱(chēng)設(shè)有導(dǎo)桿支座I 2，導(dǎo)桿支座II 6 ;所述的導(dǎo)桿3靠近導(dǎo)桿支座I 2的上方設(shè)有推力支座7，且推力支座7左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)的設(shè)有一對(duì)注射油缸4 ;所述的左右對(duì)稱(chēng)的注射油缸4之間安裝有注射座8，注射座8中心處設(shè)有加料口 5，且注射座8靠近導(dǎo)桿支座II 6的一端與塑化裝置9連接；所述的注射座8上與塑化裝置9相對(duì)的另一端連接有油壓電機(jī)I。
[0007]所述的注射座8與油壓電機(jī)I之間設(shè)有座移油缸10。
[0008]所述的塑化裝置9內(nèi)部設(shè)有螺桿。
[0009]本發(fā)明一種臥式雙缸注射注塑裝置，所述的導(dǎo)桿3靠近導(dǎo)桿支座I 2的上方設(shè)有推力支座7，且推力支座7左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)的設(shè)有一對(duì)注射油缸4 ;所述的左右對(duì)稱(chēng)的注射油缸4之間安裝有注射座8，注射座8中心處設(shè)有加料口 5，且注射座8靠近導(dǎo)桿支座II 6的一端與塑化裝置9連接；所述的注射座8上與塑化裝置9相對(duì)的另一端連接有油壓電機(jī)1，且注射座8與油壓電機(jī)I之間設(shè)有座移油缸10，使本發(fā)明重心低、工作平穩(wěn)、模具安裝、操作及維修均較方便，模具開(kāi)檔大，占用空間高度小。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的推力支座左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)的設(shè)有一對(duì)注射油缸，使其重心低、工作平穩(wěn)、模具安裝、操作及維修均較方便，模具開(kāi)檔大，占用空間高度小。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的俯視圖。
[0012]圖2為注射座與座移油缸的連接主視圖。
[0013]圖中:油壓電機(jī)1，導(dǎo)桿支座I 2，導(dǎo)桿3，注射油缸4，加料口 5，導(dǎo)桿支座II 6，推力支座7，注射座8，塑化裝置9，座移油缸10。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖1、附圖2對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及其有益效果進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]實(shí)施例1
[0016]一種臥式雙缸注射注塑裝置，如圖1所示，油壓電機(jī)1，導(dǎo)桿支座I 2，導(dǎo)桿3，注射油缸4，加料口 5，導(dǎo)桿支座II 6，推力支座7，注射座8，塑化裝置9，座移油缸10 ;所述的導(dǎo)桿3前后兩端分別對(duì)稱(chēng)設(shè)有導(dǎo)桿支座I 2，導(dǎo)桿支座II 6 ;所述的導(dǎo)桿3靠近導(dǎo)桿支座I 2的上方設(shè)有推力支座7，且推力支座7左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)的設(shè)有一對(duì)注射油缸4 ;所述的左右對(duì)稱(chēng)的注射油缸4之間安裝有注射座8，注射座8中心處設(shè)有加料口 5，且注射座8靠近導(dǎo)桿支座II 6的一端與塑化裝置9連接；所述的注射座8上與塑化裝置9相對(duì)的另一端連接有油壓電機(jī)I。
[0017]如圖2所示，所述的注射座8與油壓電機(jī)I之間設(shè)有座移油缸10。
[0018]所述的塑化裝置9內(nèi)部設(shè)有螺桿。
[0019]預(yù)塑時(shí)，在塑化裝置9中的螺桿通過(guò)油壓電機(jī)I驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸一端與螺桿鍵連接，另一端與油壓電機(jī)I鍵連接，螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料塑化并將塑化好的熔料通過(guò)推力支座7推到料筒前端的儲(chǔ)料室中；同時(shí)，螺桿在物料的反作用下后退，并通過(guò)推力軸承使推力支座7后退，通過(guò)螺母拉動(dòng)活塞桿直線(xiàn)后退，完成計(jì)量；注射時(shí)，注射油缸4的桿腔進(jìn)油通過(guò)軸承推動(dòng)活塞桿完成動(dòng)作，活塞的桿腔進(jìn)油，推動(dòng)活塞桿及螺桿完成注射動(dòng)作。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式雙缸注射注塑裝置，包括油壓電機(jī)(1)，導(dǎo)桿支座I (2)，導(dǎo)桿(3)，注射油缸(4)，加料口(5)，導(dǎo)桿支座II (6)，推力支座(7)，注射座(8)，塑化裝置(9)，座移油缸(10);其特征在于:所述的導(dǎo)桿(3)前后兩端分別對(duì)稱(chēng)設(shè)有導(dǎo)桿支座I (2)，導(dǎo)桿支座II (6)；所述的導(dǎo)桿(3)靠近導(dǎo)桿支座I (2)的上方設(shè)有推力支座(7)，且推力支座(7)左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)的設(shè)有一對(duì)注射油缸(4);所述的左右對(duì)稱(chēng)的注射油缸(4)之間安裝有注射座(8)，注射座(8)中心處設(shè)有加料口(5)，且注射座(8)靠近導(dǎo)桿支座II (6)的一端與塑化裝置(9)連接；所述的注射座(8)上與塑化裝置(9)相對(duì)的另一端連接有油壓電機(jī)(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種臥式雙缸注射注塑裝置，其特征在于:所述的注射座(8)與油壓電機(jī)(1)之間設(shè)有座移油缸(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種臥式雙缸注射注塑裝置，其特征在于:所述的塑化裝置(9)內(nèi)部設(shè)有螺桿。
【文檔編號(hào)】B29C45/48GK103895198SQ201410117508
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】張?zhí)靽?guó) 申請(qǐng)人:張?zhí)靽?guó)