一種真空高溫熱壓成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及成型機，特別提供了一種真空高溫熱壓成型機。
【背景技術】
[0002]熱壓成型機是一種重要的成型裝備，其將欲成型原料置于高真空高溫高壓環(huán)境下，并將其夾于上下加熱板之間，在上下加熱板的加熱下施以壓力，使原料在高真空環(huán)境下成型。然而，目前的真空高溫熱壓成型機均存在真空密封效果差，成型溫度低、加熱板平面溫度差、能源損耗大的問題。
[0003]因此，如何對現(xiàn)有的成型機進行改進，成為人們亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種真空高溫熱壓成型機，以至少解決以往成型機存在的真空密封效果差，成型溫度低等問題。
[0005]本實用新型提供的技術方案是:一種真空高溫熱壓成型機，包括:
[0006]機架1，用于成型機的整體支撐，其中，所述機架I的上部固定設置有上橫梁11，所述上橫梁11下部固定連接有冷態(tài)導柱12，所述冷態(tài)導柱12內(nèi)設置有水冷管，所述機架I的下部設置可上下運動的下工作臺13，所述下工作臺13上設置有沿所述成型機前后方向延伸的移動導軌14 ；
[0007]上保溫冷態(tài)真空罩2，套接于所述冷態(tài)導柱12外側，可沿所述冷態(tài)導柱12上下運動，其中，所述上保溫冷態(tài)真空罩2內(nèi)部設置有上加熱板3，所述上加熱板3上端固定連接有第一隔熱板8，所述第一隔熱板8上端固定連接有第一水冷板7，所述第一水冷板7連接于所述冷態(tài)導柱12的下端面，所述上加熱板3內(nèi)設置有加熱管，所述第一水冷板7內(nèi)設置有水冷管，所述上保溫冷態(tài)真空罩2內(nèi)表面設有玻璃纖維保溫棉10 ;
[0008]下保溫冷態(tài)真空罩4，與所述上保溫冷態(tài)真空罩2相對應，設置于所述移動導軌14上，且可沿所述移動導軌14前后運動，其中，所述下保溫冷態(tài)真空罩4內(nèi)設置有與所述上加熱板3相對應的下加熱板5，所述下加熱板5下部固定連接有第二隔熱板81，所述第二隔熱板81下方固定連接有第二水冷板71，所述第二水冷板71下方固定連接于所述下保溫冷態(tài)真空罩4底部內(nèi)壁，其中，所述下加熱板5上設置有加熱管，所述第二水冷板71內(nèi)設置有水冷管，所述下保溫冷態(tài)真空罩4內(nèi)表面設有玻璃纖維保溫棉10 ;
[0009]抽真空裝置6，包括真空泵及與所述真空泵連接的真空管，其中，所述真空管與所述上保溫冷態(tài)真空罩2或所述下保溫冷態(tài)真空罩4連接。
[0010]優(yōu)選，所述真空泵通過空氣過濾器連接于所述真空管。
[0011]進一步優(yōu)選，所述第一個隔熱板8及所述第二隔熱板81為云母及陶瓷隔熱板。
[0012]進一步優(yōu)選，所述上保溫冷態(tài)真空罩2與所述冷態(tài)導柱12相接處設置有真空導向密封圈。
[0013]進一步優(yōu)選，所述真空高溫熱壓成型機還包括溫度控制系統(tǒng)，所述溫度控制系統(tǒng)包括設置于所述上加熱板3及所述下加熱板5上的溫度傳感器和與所述溫度傳感器連接的控制器，其中，所述控制器與所述上加熱板3及所述下加熱板5上的加熱管連接，實現(xiàn)對加熱板平面溫度的智能控制。
[0014]進一步優(yōu)選，所述真空高溫熱壓成型機還包括與所述水冷管連接的水冷控制系統(tǒng)，其中，所述水冷控制系統(tǒng)包括用于測量所述水冷管內(nèi)水溫的溫度傳感器，與所述溫度傳感器連接的控制器和與所述控制器連接的工業(yè)制冷機，其中，所述控制器根據(jù)所述溫度傳感器的檢測結果調(diào)節(jié)所述工業(yè)制冷機的輸出水流量及輸出水溫度。
[0015]進一步優(yōu)選，所述真空高溫熱壓成型機還包括控制所述下工作臺13上下運動的比例伺服液壓系統(tǒng)9和調(diào)節(jié)所述比例伺服液壓系統(tǒng)9輸出壓力的控制器。
[0016]進一步優(yōu)選，所述上保溫冷態(tài)真空罩2與所述下保溫冷態(tài)真空罩4上設置有位移傳感器，所述位移傳感器用于檢測上真空罩2與下保溫冷態(tài)真空罩4的位移量。
[0017]本實用新型提供的真空高溫熱壓成型機，以機架作為整體支撐，將欲成型物料放到下加熱板，控制上保溫冷態(tài)真空罩與下保溫冷態(tài)真空罩相對運動使兩者相接形成密閉空間，之后通過抽真空裝置對該密閉空間進行抽真空，當達到真空預設要求時，控制下保溫冷態(tài)真空罩向上運動，進而帶動下加熱板向上運動，使欲成型物料在上加熱板和下加熱板的高溫、高壓作用下成型，其中，上保溫冷態(tài)真空罩與下保溫冷態(tài)真空罩內(nèi)的隔熱板及水冷板及冷態(tài)導柱的配合，使得該成型機的成型溫度可達到1200° C，另外，上保溫冷態(tài)真空罩與下保溫冷態(tài)真空罩的密閉配合既保證了成型機工作環(huán)境的真空狀態(tài)，又克服了以前成型機存在的熱量散失大的問題，提高了成型的效果，提高了成型效率，其中，所述下保溫冷態(tài)真空罩可以實現(xiàn)前后及上下方向的運動，方便了物料的存放，大大提高了工作效率，方便工人的操作。
[0018]本實用新型提供的真空高溫熱壓成型機，具有結構簡單，設計合理，使用方便，真空密封效果好，成型溫度高，成型效果好，熱量散失低等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0019]下面結合附圖及實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0020]圖1為真空高溫熱壓成型機的立體圖；
[0021]圖2為真空高溫熱壓成型機的側視圖；
[0022]圖3為上保溫冷態(tài)真空罩剖視圖；
[0023]圖4為下工作臺與下保溫冷態(tài)真空罩剖面圖；
[0024]圖5為下工作臺結構圖。
【具體實施方式】
[0025]下面將結合具體的實施方案對本實用新型進行進一步的解釋，但并不局限本實用新型。
[0026]如圖1，圖2所示為真空高溫熱壓成型機，其包括用于成型機整體支撐的機架1，可相對所述機架I上下運動的上保溫冷態(tài)真空罩2及下保溫冷態(tài)真空罩4和與所述上保溫冷態(tài)真空罩2或所述下保溫冷態(tài)真空罩4連接的抽真空裝置6，其中，所述機架I為由四根立柱及固定于所述立柱上部和下部的上橫梁11和底座組成的框體，所述上橫梁11下部固定連接有冷態(tài)導柱12，所述冷態(tài)導柱12內(nèi)設置有水冷管，使得在所述上保溫冷態(tài)真空罩內(nèi)高溫的狀態(tài)下，所述冷態(tài)導柱仍能保持低溫狀態(tài)，從而保障上保溫冷態(tài)真空罩與冷態(tài)導柱的密封效果，保證所述成型機長期穩(wěn)定有效的工作，所述機架I的下部設置可上下運動的下工作臺13，其中，所述下工作臺13可套接于所述四根立柱上，所述立柱對下工作臺起導向作用，所述下工作臺13的上下運動可通過與油缸中的活塞桿端部固定連接實現(xiàn)，所述上保溫冷態(tài)真空罩2的運動也可以通過油缸驅(qū)動，如圖5所示，所述下工作臺13上設置有沿所述成型機前后方向延伸的移動導軌14，所述上保溫冷態(tài)真空罩2套接于所述冷態(tài)導柱12外側，可沿所述冷態(tài)導柱12上下運動，如圖3所示，所述上保溫冷態(tài)真空罩2內(nèi)部設置有上加熱板3，所述上加熱板3上端固定連接有第一隔熱板8，所述第一隔熱板8上端固定連接有第一水冷板7，所述第一水冷板7連接于所述冷態(tài)導柱12的下端面，所述上加熱板3內(nèi)設置有加熱管，所述第一水冷板7內(nèi)設置有水冷管，所述上保溫冷態(tài)真空罩2內(nèi)表面設有玻璃纖維保溫棉10，所述下保溫冷態(tài)真空罩4，與所述上保溫冷態(tài)真空罩2相對應，設置于所述移動導軌14上，且可沿所述移動導軌14前后運動，其中，所述下保溫冷態(tài)真空罩4內(nèi)設置有與所述上加熱板3相對應的下加熱板5，如圖4所示，所述下加熱板5下部固定連接有第二隔熱板81，所述第二隔熱板81下方固定連接有第二水冷板71，所述第二水冷板71下方固定連接于所述下保溫冷態(tài)真空罩4底部內(nèi)壁，其中，所述下加熱板5上設置有加熱管，所述第二水冷板71內(nèi)設置有水冷管，所述下保溫冷態(tài)真空罩4內(nèi)表面設有玻璃纖維保溫棉10，所述抽真空裝置6，包括真空泵及與所述真空泵連接的真空管，其中，所述真空管與所述上保溫冷態(tài)真空罩2或所述下保溫冷態(tài)真空罩4連接，所述抽真空裝置可以通過控制器控制，以滿足不同欲成型物料對真空度的不同要求，所述上加熱板和下加熱板優(yōu)選份3~9區(qū)控制，使得加熱平面溫度控制均勻，所述真空泵優(yōu)選通過空氣過濾器連接于所述真空管，所述玻璃纖維保溫棉防止真空罩內(nèi)的熱量向外界傳遞，避免上下保溫冷態(tài)真空罩的四周側壁較熱，造成工人的意外燙傷，同時降低熱量損耗。
[0027]該成型機的具體工作過程如下:首先將下保溫冷態(tài)真空罩沿下工作