一種新型塑膠注射成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及塑膠機械領(lǐng)域，尤其是一種新型塑膠注射成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]注射成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。注射成型幾乎適用于所有的熱塑性塑料。近年來，注射成型也成功地用于成型某些熱固性塑料。注射成型的成型周期短(幾秒到幾分鐘)，成型制品質(zhì)量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應(yīng)性強，生產(chǎn)效率高。與打針用的注射器相似，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。
[0003]在成型過程中，需要保持成型腔內(nèi)一定的壓力?，F(xiàn)有的成型過程一般使用液壓系統(tǒng)對成型腔內(nèi)的壓力進(jìn)行控制，不僅操作復(fù)雜，設(shè)備結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)成本高，而且壓力控制效果也較差，難以滿足生產(chǎn)需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本申請的目的在于提供一種新型塑膠注射成型裝置，旨在解決現(xiàn)有塑膠成型裝置的注塑壓力控制不方便，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺陷。
[0005]為此，本申請所述的一種新型塑膠注射成型裝置采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種新型塑膠注射成型裝置，包括模具和固定座，所述模具具有一成型腔，所述固定座內(nèi)設(shè)有一與所述成型腔連通的壓力通道；
[0007]還包括一伸入所述壓力通道內(nèi)的注射槍，所述注射槍內(nèi)設(shè)有注射腔、設(shè)于所述注射腔內(nèi)的注射桿和若干摩擦桿，所述注射桿內(nèi)部設(shè)有注射通道，外側(cè)面沿所述注射桿長度方向設(shè)有坡面，所述注射桿遠(yuǎn)離所述成型腔的端部設(shè)有外螺紋，所述注射腔的內(nèi)壁設(shè)有與所述外螺紋對應(yīng)的內(nèi)螺紋；
[0008]所述摩擦桿一端穿過所述注射槍的外壁進(jìn)入所述注射腔內(nèi)，與所述注射桿的外壁接觸；所述摩擦桿的另外一端與所述壓力通道的內(nèi)壁接觸；所述注射桿靠近所述成型腔的部分設(shè)有螺紋，所述摩擦桿的端部嵌入所述螺紋內(nèi)。
[0009]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述摩擦桿與所述壓力通道內(nèi)壁接觸的一端設(shè)有一摩擦部，所述摩擦部呈與所述壓力通道的內(nèi)壁對應(yīng)的球面。
[0010]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括一設(shè)有所述注射槍上的鎖緊螺母。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述注射槍的靠近所述成型腔的端部設(shè)有超聲波發(fā)射頭，還包括一顯示器，所述顯示器與所述超聲波發(fā)射頭連接。
[0012]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述注射桿外側(cè)面呈圓錐狀，沿遠(yuǎn)離所述成型腔的方向橫截面逐漸變大。
[0013]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定座上設(shè)有一安裝部，所述安裝部下方設(shè)有電磁鐵。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的有益效果在于:本申請所述的新型塑膠注射成型裝置在注塑過程中，可以調(diào)節(jié)注射桿在注射腔內(nèi)的位置來調(diào)節(jié)摩擦桿與壓力通道的摩檫力，進(jìn)而間接控制成型腔內(nèi)的注射壓力。在注塑過程中，當(dāng)成型腔內(nèi)的注塑壓力略大于注射腔與壓力通道的摩擦力時，注射槍就會在注塑壓力的推動下自動向外移動，實現(xiàn)注塑壓力的自動調(diào)節(jié)。
【附圖說明】
[0015]圖1是本申請所述一種新型塑膠注射成型裝置一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本申請所述一種新型塑膠注射成型裝置一實施方式中注射槍的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:
[0018]10:固定座；11:安裝部；12:壓力通道；20:模具；30:注射槍；31:鎖緊螺母；32:注射桿；33:摩擦桿；331:摩擦部；34:超聲波發(fā)射頭；35:注射腔。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，對本申請做進(jìn)一步說明。
[0020]參見圖1，圖1是本申請所述一種新型塑膠注射成型裝置一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1示出的實施方式中，該結(jié)構(gòu)的一種新型塑膠注射成型裝置，包括模具20和固定座10，所述模具20具有一成型腔，所述固定座10內(nèi)設(shè)有一與所述成型腔連通的壓力通道12。此外，在圖1示出的實施方式還包括一伸入所述壓力通道12內(nèi)的注射槍30。使用時，將模具20放置在所述固定座10上，并且所述模具20的成型腔與所述固定座10的壓力通道12連通。這樣，注射槍30可以從壓力通道12中將熔融狀態(tài)的塑膠注入模具20中成型。
[0021]參見圖2，圖2是本申請所述一種新型塑膠注射成型裝置一實施方式中注射槍30的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖2示出的實施方式中，所述注射槍30內(nèi)設(shè)有注射腔35、設(shè)于所述注射腔35內(nèi)的注射桿32和若干摩擦桿33。
[0022]所述注射桿32內(nèi)部設(shè)有注射通道，外側(cè)面沿所述注射桿32長度方向設(shè)有坡面。在一些優(yōu)選的實施方式中，所述注射桿32外側(cè)面呈圓錐狀，沿遠(yuǎn)離所述成型腔的方向橫截面逐漸變大。所述摩擦桿33 —端穿過所述注射槍30的外壁進(jìn)入所述注射腔35內(nèi)，與所述注射桿32的外壁接觸；所述摩擦桿33的另外一端與所述壓力通道12的內(nèi)壁接觸。在一些優(yōu)選的實施方式中，所述摩擦桿33與所述注射腔35內(nèi)壁接觸的一端設(shè)有一摩擦部331，所述摩擦部331呈與所述注射腔35內(nèi)壁對應(yīng)的球面。這樣，隨著注射桿32沿長度方向調(diào)節(jié)注射桿32的位置，即可調(diào)節(jié)摩擦桿33與壓力通道12內(nèi)壁之間的摩擦力。在注射槍30后退的過程中，能夠保持模具20的成型腔內(nèi)具有一定的內(nèi)壓力，控制塑膠注射的密度，提高塑膠成品的質(zhì)量。
[0023]在一些優(yōu)選的實施方式中，所述注射桿32遠(yuǎn)離所述成型腔的端部設(shè)有外螺紋，所述注射腔35的內(nèi)壁設(shè)有與所述外螺紋對應(yīng)的內(nèi)螺紋。這樣，在注射過程中，可以通過所述外螺紋和內(nèi)螺紋固定所述注射腔35與所述注射桿32之間的位置，而且還可以旋轉(zhuǎn)注射桿32來方便調(diào)節(jié)注射桿32在注射腔35內(nèi)的位置，從而控制注射槍30在注射過程中對模具20的成型腔的內(nèi)壓力。在一些優(yōu)選的實施方式中，還包括一設(shè)有所述注射桿32上的鎖緊螺母31，用于進(jìn)一步固定所述注射桿32的位置，防止誤操作或者注射桿32的滑移。在另外一些優(yōu)選的實施方式中，所述注射桿32靠近所述成型腔的部分設(shè)有螺紋(圖1和圖2中未示出)，所述摩擦桿33的端部嵌入所述螺紋內(nèi)。因此，摩擦桿33的端部在螺紋中滑移，調(diào)節(jié)摩擦桿33更為方便。
[0024]在一些優(yōu)選的實施方式中，所述注射槍30的靠近所述成型腔的端部設(shè)有超聲波發(fā)射頭34，還包括一顯示器，所述顯示器與所述超聲波發(fā)射頭34連接，用于觀察塑膠注射狀態(tài)，了解其致密程度。在一些實施方式中，所述固定座10上設(shè)有一安裝部11，所述安裝部11下方設(shè)有電磁鐵，方便模具20的安裝。
[0025]從上面涉及的實施方式可以看出，本申請所述的新型塑膠注射成型裝置在注塑過程中，可以調(diào)節(jié)注射桿32在注射腔35內(nèi)的位置來調(diào)節(jié)摩擦桿33與壓力通道12之間的摩檫力，進(jìn)而間接控制成型腔內(nèi)的注射壓力。在注塑過程中，當(dāng)成型腔內(nèi)的注塑壓力略大于注射腔35與壓力通道12的摩擦力時，注射槍30就會在注塑壓力的推動下自動向外移動，實現(xiàn)注塑壓力的自動調(diào)節(jié)。
[0026]應(yīng)該理解，本申請并不局限于上述實施方式，凡是對本申請的各種改動或變型不脫離本申請的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本申請的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本申請也意味著包含這些改動和變型。
【主權(quán)項】
1.一種新型塑膠注射成型裝置，其特征在于，包括模具和固定座，所述模具具有一成型腔，所述固定座內(nèi)設(shè)有一與所述成型腔連通的壓力通道； 還包括一伸入所述壓力通道內(nèi)的注射槍，所述注射槍內(nèi)設(shè)有注射腔、設(shè)于所述注射腔內(nèi)的注射桿和若干摩擦桿，所述注射桿內(nèi)部設(shè)有注射通道，外側(cè)面沿所述注射桿長度方向設(shè)有坡面，所述注射桿遠(yuǎn)離所述成型腔的端部設(shè)有外螺紋，所述注射腔的內(nèi)壁設(shè)有與所述外螺紋對應(yīng)的內(nèi)螺紋； 所述摩擦桿一端穿過所述注射槍的外壁進(jìn)入所述注射腔內(nèi)，與所述注射桿的外壁接觸；所述摩擦桿的另外一端與所述壓力通道的內(nèi)壁接觸；所述注射桿靠近所述成型腔的部分設(shè)有螺紋，所述摩擦桿的端部嵌入所述螺紋內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型塑膠注射成型裝置，其特征在于，所述摩擦桿與所述壓力通道內(nèi)壁接觸的一端設(shè)有一摩擦部，所述摩擦部呈與所述壓力通道的內(nèi)壁對應(yīng)的球面。
3.如權(quán)利要求2所述的一種新型塑膠注射成型裝置，其特征在于，還包括一設(shè)有所述注射槍上的鎖緊螺母。
4.如權(quán)利要求3所述的一種新型塑膠注射成型裝置，其特征在于，所述注射槍的靠近所述成型腔的端部設(shè)有超聲波發(fā)射頭，還包括一顯示器，所述顯示器與所述超聲波發(fā)射頭連接。
5.如權(quán)利要求4所述的一種新型塑膠注射成型裝置，其特征在于，所述注射桿外側(cè)面呈圓錐狀，沿遠(yuǎn)離所述成型腔的方向橫截面逐漸變大。
6.如權(quán)利要求5所述的一種新型塑膠注射成型裝置，其特征在于，所述固定座上設(shè)有一安裝部，所述安裝部下方設(shè)有電磁鐵。
【專利摘要】本申請涉及一種新型塑膠注射成型裝置，包括模具和固定座，所述模具具有一成型腔，所述固定座內(nèi)設(shè)有一與所述成型腔連通的壓力通道；還包括一伸入所述壓力通道內(nèi)的注射槍，所述注射槍內(nèi)設(shè)有注射腔、設(shè)于所述注射腔內(nèi)的注射桿和若干摩擦桿，所述注射桿內(nèi)部設(shè)有注射通道，外側(cè)面沿所述注射桿長度方向設(shè)有坡面；所述摩擦桿一端穿過所述注射槍的外壁進(jìn)入所述注射腔內(nèi)，與所述注射桿的外壁接觸；所述摩擦桿的另外一端與所述壓力通道的內(nèi)壁接觸。本申請所述的新型塑膠注射成型裝置在注塑過程中，可以調(diào)節(jié)注射桿在注射腔內(nèi)的位置來調(diào)節(jié)摩擦桿與壓力通道的摩檫力，進(jìn)而間接控制成型腔內(nèi)的注射壓力，實現(xiàn)注塑壓力的自動調(diào)節(jié)。
【IPC分類】B29C45-77
【公開號】CN204431682
【申請?zhí)枴緾N201420837384
【發(fā)明人】賀炳紅
【申請人】佛山市高明區(qū)塑料行業(yè)協(xié)會
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月20日